一种真空灭弧室用耐高温导向套的制作方法

本实用新型涉及高压电器技术领域，具体是一种真空灭弧室用耐高温导向套。

背景技术：

真空灭弧室也叫真空开关管或真空泡，是真空开关的核心器件。它是用一对密封在真空中的电极(触头)和其它零件，借助真空优良的绝缘和熄弧性能，实现电路的关合或分断，在切断电源后能迅速熄弧并抑止电流的真空器件。

真空灭弧室主要由气密绝缘系统、导电系统、屏蔽系统、触头系统几部分组成。其中触头系统的作用主要是在真空灭弧室分断短路电流时，在触头间形成横向磁场或纵向磁场，从而限制触头表面阳极斑点的形成，提高灭弧室的分断能力。而触头系统包括触头、导电杆和导向套。其中导向套一般用绝缘材料制成的，它主要起导向作用，保证真空灭弧室的动导电杆在分合闸运动过程中能沿着真空灭弧室的轴线做直线运动。同时，它还能防止导电回路的电流分流到波纹管上，从而影响真空灭弧室的寿命。

其大体结构包括有瓷壳和分别固定在瓷壳两端的静盖板和动盖板、以及分别与静盖板和动盖板联接的上端盖和下端盖，瓷壳内设置有静导电杆和动导电杆，静导电杆的一端贯穿过静盖板后与上端盖固定，另一端设有静触头，动导电杆的一端设有动触头，另一端依次贯穿动盖板和下端盖，动导电杆上套设有波纹管，动导电杆通过波纹管与下端盖内侧连接，波纹管外设有屏蔽罩，静触头与动触头外设有主屏蔽罩，动导电杆上还套设有的导向套，通过下端盖实现安装固定导向套

当前所使用的真空灾弧室中，都装有一只导向套，以确保真空灭弧室的动导电杆作上下往复运动时，其带动动触头与其同轴运动，并保证动、静触头满足平面接触的要求，而现有的导向套因结构原因，在使用过程中因高温原因一方面易发生受热膨胀形变，导致其与动导电杆之间易发生的配合过松或卡滞现象，另一方面也易发生导向套与动导电杆发生胶合现象，从而严重影响了真空灭弧室的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室用耐高温导向套，以解决背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种真空灭弧室用耐高温导向套，包括外壳、隔热层、硬质支撑层、第一导向筋、透气通槽、内衬、散热管、导热胶、凹槽、透气孔、第二导向筋、第三导向筋、第四导向筋，所述内衬、硬质支撑层、隔热层、外壳从内到外依次安装，所述硬质支撑层上设置有所述第一导向筋、第二导向筋、第三导向筋和第四导向筋，所述第一导向筋、第二导向筋、第三导向筋和第四导向筋在所述硬质支撑层上呈圆周阵列分布，所述第一导向筋、第二导向筋、第三导向筋和第四导向筋与所述硬质支撑层一体成型，所述第一导向筋、第二导向筋、第三导向筋和第四导向筋上均开设有纵向的透气通槽，所述内衬上设置有所述凹槽，所述凹槽的尺寸与所述第一导向筋、第二导向筋、第三导向筋和第四导向筋的尺寸相对应，所述第一导向筋、第二导向筋、第三导向筋和第四导向筋均安装在对应所述凹槽内，所述隔热层贴合在所述硬质支撑层外壁上，所述隔热层与所述外壳之间安装有所述散热管，所述散热管沿所述隔热层内壁纵向安装，所述散热管的数量为根，所述隔热层与所述外壳之间还安装有所述导热胶，所述外壳的表面开设有所述透气孔，所述透气孔均匀分布在所述外壳的表面上，所述透气孔与所述导热胶相连通。

优选的，所述的外壳、隔热层、硬质支撑层均电气绝缘。

优选的，所述的散热管直径为硬质支撑层厚度的1/4-1/2。

优选的，所述散热管的截面形状为圆形或正六边形。

优选的，所述内衬的厚度为所述硬质支撑层厚度的1/6。

优选的，所述导热胶安装在相邻所述散热管之间，所述导热胶贴合在所述隔热层上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型较传统的真空灭弧室用导向套具有机构简单，成本低廉，更换方便，热膨胀系数稳定，抗形变能力强，尺寸精度高且抗胶合能力强的特点，从而可极大的提高真空灭弧室的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种真空灭弧室用耐高温导向套的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种真空灭弧室用耐高温导向套的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种真空灭弧室用耐高温导向套的第三视角结构示意图；

图中：

外壳1、隔热层2、硬质支撑层3、第一导向筋4、透气通槽5、内衬6、散热管7、导热胶8、凹槽9、透气孔10、第二导向筋11、第三导向筋12、第四导向筋13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方面进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：

一种真空灭弧室用耐高温导向套，包括外壳1、隔热层2、硬质支撑层3、第一导向筋4、透气通槽5、内衬6、散热管7、导热胶8、凹槽9、透气孔10、第二导向筋11、第三导向筋12、第四导向筋13，所述内衬6、硬质支撑层3、隔热层2、外壳1从内到外依次安装，所述硬质支撑层3上设置有所述第一导向筋4、第二导向筋11、第三导向筋12和第四导向筋13，所述第一导向筋4、第二导向筋11、第三导向筋12和第四导向筋13在所述硬质支撑层3上呈圆周阵列分布，所述第一导向筋4、第二导向筋11、第三导向筋12和第四导向筋13与所述硬质支撑层3一体成型，所述第一导向筋4、第二导向筋11、第三导向筋12和第四导向筋13上均开设有纵向的透气通槽5，所述内衬6上设置有所述凹槽9，所述凹槽9的尺寸与所述第一导向筋4、第二导向筋11、第三导向筋12和第四导向筋13的尺寸相对应，所述第一导向筋4、第二导向筋11、第三导向筋12和第四导向筋13均安装在对应所述凹槽9内，所述隔热层2贴合在所述硬质支撑层3外壁上，所述隔热层2与所述外壳1之间安装有所述散热管7，所述散热管7沿所述隔热层2内壁纵向安装，所述散热管7的数量为8根，所述隔热层2与所述外壳1之间还安装有所述导热胶8，所述外壳1的表面开设有所述透气孔10，所述透气孔10均匀分布在所述外壳1的表面上，所述透气孔10与所述导热胶8相连通。

本实施例中，所述的外壳1、隔热层2、硬质支撑层3均电气绝缘。

本实施例中，所述的散热管7直径为硬质支撑层3厚度的1/4-1/2。

本实施例中，所述散热管7的截面形状为圆形或正六边形。

本实施例中，所述内衬6的厚度为所述硬质支撑层3厚度的1/6。

本实施例中，所述导热胶8安装在相邻所述散热管7之间，所述导热胶8贴合在所述隔热层2上。

工作原理：使用时，将内衬6安装到硬质支撑层3内部，并且是凹槽9与第一导向筋4、第二导向筋11、第三导向筋12、第四导向筋13对应相配合，然后将真空灭弧室的动导向杆安装在内衬6，当需要更换内衬6时，仅需通过工具将内衬6夹紧拉出，即可实现内衬6与硬质支撑层3分离，进行拆卸或安装；同时当真空灭弧室工作产生高温时，一方面硬质支撑层3发生微量形变，确保硬质支撑层3结构稳定，同时热量由散热管7排出，进一步降低了内衬6结构热膨胀情况发生，从而进一步确保了硬质支撑层3结构稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。