一种组合式熔断器式隔离开关的制作方法

本实用新型涉及隔离开关，特别涉及一种组合式熔断器式隔离开关。

背景技术：

熔断器式隔离开关主要起隔离电路和短路保护的作用。现有技术的隔离开关主要由底座和手柄组成，手柄一侧铰接于底座上，手柄内侧安装有熔断器。通过人手打开手柄，便能隔离电路；盖上手柄后熔断器便能起短路保护作用。目前出现了一种组合式隔离开关，即将多个隔离开关并排一体制成，多个手柄之间铰接有连杆，实现多个电路同时断开的作用。

公告号为CN204315441U的中国专利公开了一种组合式熔断器式隔离开关，包括由两个隔离开关横向或纵向排列组合而成，所述各隔离开关均包括底座、手柄与熔断器，各熔断器均挂在手柄的内侧面上且其两端设有接触片，所述底座包括基座以及安装在基座两侧的侧板，相邻的隔离开关之间通过串联电连接；所述各隔离开关的接触片的厚度均为6毫米，所述手柄之间铰接有连杆。

上述隔离开关通过连杆的设置，拉动中部的手柄，便能带动其他手柄同时拉起或盖上，无需依次操作，省时省力。但是连杆暴露在手柄两侧而没有受到任何保护，容易受外力碰撞而破损，并且连杆仅单侧铰接于手柄上，该处受力后容易断裂，使用寿命短，有待改进。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种组合式熔断器式隔离开关，带有连杆结构，操作省时省力，并且连杆结构稳定，不容易出现断裂、破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种组合式熔断器式隔离开关，包括多个并排一体设置的底座，所述底座上侧铰接有手柄，多个所述手柄之间铰接有连杆，所述手柄包括内侧用于安装熔断器的安装座，所述安装座一侧固定连接有两个铰接板，所述底座两侧均设置有供铰接板卡入的铰接槽，所述铰接板铰接于铰接槽内壁，所述安装座一侧设置有限位板，所述连杆铰接于安装座和限位板背离铰接板的一侧之间，所述限位板和手柄朝向底座的一侧通过连接条固定连接，所述手柄合拢时限位板与底座上侧紧贴。

通过采用上述技术方案，手柄合拢时，连杆大部分卡入限位板和安装座之间，连杆外侧受到限位板的遮挡，因此不会因外物碰撞而发生破损，同时不容易在光氧作用下发生老化，连杆处结构的稳定性强，使用寿命长；限位板与底座上侧紧贴而受到底座的支撑，并且连杆双侧铰接而非单侧铰接，铰接轴处的稳定性更强，机械强度高，能够承受起手柄的频繁开合；限位板还能起到导向限位作用，手柄开合过程中连杆始终受到限位板和安装座的限位，因此连杆的位置不容易发生偏移而导致铰接轴处卡顿，保证手柄开合的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述连杆背离安装座的一侧固定连接有多个与限位板对应的凸条，所述手柄合拢时凸条与限位板上侧紧贴。

通过采用上述技术方案，手柄合拢时凸条受到限位板的支撑，因此连杆受到朝向底座方向的外力作用时，限位板能够为连杆提供支撑力，避免连杆铰接轴处受力过大而断裂的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述限位板背离铰接板的一端上侧设置有圆角。

通过采用上述技术方案，手柄打开或闭合过程中凸条不会与限位板接触，进而避免凸条受到磨损以及开合卡顿的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述连杆设置有两个且分别铰接于安装座两侧。

通过采用上述技术方案，多个手柄之间连接的紧密性提高，便于手柄打开或闭合。

本实用新型进一步设置为：所述底座设置有三个，位于中间的所述安装座背离铰接板的一侧固定连接有提拉柄。

通过采用上述技术方案，拉动中间的手柄便能带动两侧的手柄，提拉柄的设置相当于延长中间的手柄的长度，增加力矩，便于手柄的转动。

本实用新型进一步设置为：所述提拉柄包括位于两侧且与安装座固定连接的连接部，所述连接部朝向连杆一侧设置有供连杆卡入的固定槽，所述连接部背离安装座的一侧固定连接有连接板，两个所述连接板背离安装座的一侧之间通过提拉板固定连接，所述手柄合拢时连接部与底座上侧紧贴且连接部与凸条上侧紧贴。

通过采用上述技术方案，手柄合拢时连杆部分卡入连接部，因此连接部还能起到保护连杆的作用，加强结构稳定性，提拉柄中部空心，进而不会挡住安装座。

本实用新型进一步设置为：所述提拉板固定连接于连接板背离安装座的一侧，所述手柄合拢时提拉板和安装座之间具有供手指塞入的空腔，两个所述连接板之间固定连接有若干条状且沿提拉柄长度方向间隔设置的加强筋，所述加强筋与提拉板固定连接。

通过采用上述技术方案，人手卡入空腔后再抬起提拉柄，便能将多个手柄打开，便于人手发力；加强筋不仅能够对提拉柄的结构进行加强，还能起到防滑的作用，便于人手拉动提拉柄。

本实用新型进一步设置为：所述提拉板中部开设有提拉孔。

通过采用上述技术方案，人手手指卡入空腔后，第一指节从提拉孔处伸出，进而便于人手拉动提拉柄。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过连杆的设置，多个手柄能够同时转动，省时省力；

2.通过限位板的设置，连杆受到保护而不容易出现破损断裂，使用寿命长，并且提高手柄开合的流畅性；

3.通过提拉柄的设置，便于手柄的转动，轻松省力。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大示意图；

图3是实施例在手柄打开状态下的正视示意图；

图4是实施例在手柄合拢状态下的正视示意图；

图5是实施例中提拉柄以及相连手柄的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、铰接槽；2、手柄；21、安装座；22、铰接板；23、限位板；231、圆角；24、连接条；3、连杆；31、凸条；4、提拉柄；41、连接部；411、固定槽；42、连接板；43、提拉板；431、提拉孔；44、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种组合式熔断器式隔离开关，如图1所示，包括三个并排一体设置的底座1。底座1上侧铰接有手柄2，手柄2包括内侧用于安装熔断器的安装座21，安装座21一侧固定连接有两个铰接板22，底座1两侧均设置有供铰接板22卡入的铰接槽11，铰接板22通过铰接轴铰接于铰接槽11内壁。手柄2的翻盖式设计，便于控制电路的开闭。手柄2闭合时，铰接板22卡入铰接槽11，安装座21置于底座1上侧。

如图1、图2所示，三个手柄2两侧均铰接有连杆3，因此打开一个手柄2，便能带动另外两个手柄2打开，省时省力。安装座21两侧均设置有限位板23，限位板23和手柄2朝向底座1的一侧通过连接条24固定连接，连杆3铰接于安装座21和背离铰接板22的一侧之间。连杆3背离安装座21的一侧固定连接有三个与限位板23对应的凸条31，手柄2合拢时限位板23与底座1上侧紧贴且凸条31与限位板23上侧紧贴。

如图3、图4所示，手柄2合拢时，连杆3大部分卡入限位板23和安装座21之间，连杆3外侧受到限位板23的遮挡，因此不会因外物碰撞而发生破损，同时不容易在光氧作用下发生老化，连杆3处结构的稳定性强，使用寿命长；限位板23与底座1上侧紧贴而受到底座1的支撑，并且连杆3双侧铰接而非单侧铰接，铰接轴处的稳定性更强，机械强度高，能够承受起手柄2的频繁开合；限位板23还能起到导向限位作用，手柄2开合过程中连杆3始终受到限位板23和安装座21的限位，因此连杆3的位置不容易发生偏移而导致铰接轴处卡顿，保证手柄2开合的流畅性；手柄2合拢时凸条31受到限位板23的支撑，因此连杆3受到朝向底座1方向的外力作用时，限位板23能够为连杆3提供支撑力，避免连杆3铰接轴处受力过大而断裂的麻烦。

如图2所示，限位板23背离铰接板22的一端上侧设置有圆角231，因此手柄2打开或闭合过程中凸条31不会与限位板23接触，进而避免凸条31受到磨损以及开合卡顿的麻烦。

如图3、图4所示，位于中间的安装座21背离铰接板22的一侧固定连接有提拉柄4，提拉柄4的设置相当于延长中间的手柄2的长度，增加力矩，便于手柄2的转动。提拉柄4包括位于两侧且与安装座21固定连接的连接部41，连接部41朝向连杆3一侧设置有供连杆3卡入的固定槽411。连接部41背离安装座21的一侧固定连接有连接板42，两个连接板42背离安装座21的一侧之间通过提拉板43固定连接，手柄2合拢时连接部41与底座1上侧紧贴且连接部41与凸条31上侧紧贴。手柄2合拢时连杆3部分卡入连接部41，因此连接部41还能起到保护连杆3的作用，加强结构稳定性，提拉柄4中部空心，进而不会挡住安装座21。

如图4、图5所示，提拉板43固定连接于连接板42背离安装座21的一侧，手柄2合拢时提拉板43和安装座21之间具有供手指塞入的空腔。人手卡入空腔后再抬起提拉柄4，便能将多个手柄2打开，便于人手发力。两个连接板42之间固定连接有若干条状且沿提拉柄4长度方向间隔设置的加强筋44，加强筋44与提拉板43固定连接。加强筋44不仅能够对提拉柄4的结构进行加强，还能起到防滑的作用，便于人手拉动提拉柄4。提拉板43中部开设有提拉孔431，人手手指卡入空腔后，第一指节从提拉孔431处伸出，进而便于人手拉动提拉柄4。

工作过程：

需要打开手柄2时，将手指卡入提拉板43和安装座21之间的空腔，再拉动提拉板43，中间的手柄2便能打开，在连杆3的带动下，两侧的手柄2一同打开。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。