抗跌落及便于自动化装配的继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种抗跌落及便于自动化装配的继电器。

背景技术：

继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于家用电器、自动控制、通讯、汽车等领域，是最重要的控制元件之一。

继电器是机械动作元器件，将电能转换为机械能来实现输出量的阶跃变化，需要将机械能由磁路系统通过连接系统传递到接触系统，同时继电器不论是单体产品还是运输过程，甚至装配到整机中，都存在受到冲击和跌落的可能。因此电磁继电器中连接系统的可靠成为设计的关键。

并且随着人工智能的不断推广，自动化装配生产逐步替代手工装配生产，这就需要继电器零件适用于自动装配。而通常连接系统设计因空间位置小，零件结构复杂，不利于自动装配。

现有技术的一种卧式磁路结构的继电器，作为连接系统的压簧是用来连接衔铁与轭铁的部件，当继电器受到来自于长度方向(即磁路部分的轴线方向)跌落冲击时，容易导致压簧变形，致使衔铁脱离轭铁刀口，进而使继电器功能失效。而在装配过程中，当装配推动卡时，需要在衔铁的上方从上往下装配时，进而产生向下的压力，使衔铁和压簧会产生一个向下的运动趋势，这样的结果，也容易导致压簧固定臂变形，造成衔铁无法回到初始装配位置，使继电器失去功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种抗跌落及便于自动化装配的继电器，通过结构改进，既可以防止继电器在长度方向跌落冲击所导致的压簧变形，进而能够防止继电器功能失效；又便于推动卡自动装配，且能防止装配过程压簧受力而导致的变形，进而影响继电器功能参数，从而能够有效地提高继电器装配的稳定性和产品可靠性，保证继电器功能可靠和参数稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗跌落及便于自动化装配的继电器，包括外壳、线圈、衔铁、轭铁和压簧；所述线圈呈卧式安装并容纳在所述外壳内；所述衔铁、轭铁分别配合在线圈旁边的对应位置；所述压簧连接在衔铁和轭铁之间，所述压簧呈L型由竖直片和水平片构成；所述压簧的竖直片与所述衔铁相连接，压簧的水平片与所述轭铁相连接；在压簧的竖直片中还设有背向所述衔铁而向外壳方向大致水平延伸的弯折片，且该弯折片的末端端沿与所述外壳呈间隙配合，以利用外壳对弯折片的限位来防止继电器在长度方向跌落冲击造成的压簧变形。

所述压簧的竖直片从底端向上设有第一U型槽，并由第一U型槽分成处于中间的第一中片和处于两边的第一固定臂，且第一中片和两边的第一固定臂在顶部一体相连接；所述弯折片设在第一中片的末端。

所述压簧的第一中片的中部还设有铆孔，所述衔铁的外侧一面设有凸苞，所述衔铁的凸苞与所述压簧的第一中片的铆孔相配合并通过铆接方式使所述压簧与所述衔铁相固定。

所述压簧的水平片设有与所述竖直片的第一U型槽相连通的第二U型槽，并由第二U型槽分成处于中间的第二中片和处于两边的第二固定臂，且第二中片和两边的第二固定臂在水平片的自由端处相连接；所述压簧的水平片的两第二固定臂分别与压簧的竖直片的对应的第一固定臂一体相连。

所述压簧的水平片的自由端设有卡孔，所述轭铁的朝向压簧的水平片的一面设有第一凸台，所述轭铁的第一凸台卡在所述压簧的水平片的卡孔中使所述压簧与所述轭铁相连接。

所述衔铁中，在底部的宽度的两边分别向外凸伸设有第一卡台；所述线圈包括线圈架和缠绕在线圈架上的漆包线，所述线圈架中，在对应于衔铁的第一卡台的位置处设有第二卡台，以利用衔铁的第一卡台与对线圈架的第二卡台之间的相互限位来防止继电器在宽度和高度方向跌落冲击造成的压簧变形。

进一步的，还包括底座和线圈框架，所述线圈、衔铁、轭铁和压簧分别适配于所述线圈框架中，并通过线圈框架以水平推入方式安装在所述底座中；在线圈框架的推入方向的前端设有卡勾，在底座的相适配的位置处设有与线圈框架的卡勾相合的卡槽，通过线圈框架的卡勾与底座的卡槽的相配合，从而限制线圈框架继续沿推入方向移动。

所述的轭铁适配在线圈框架的底壁处，且有一部分沿水平方向露在线圈框架的底壁外，所述轭铁的第一凸台抵在线圈框架的底壁的边缘处。

所述轭铁向下还设有第二凸台；所述底座中，在相对应的位置处设有第三凸台，当线圈框架以水平推入方式适配于底座时，所述轭铁的第二凸台与底座的第三凸台相卡置，从而限制线圈框架向退出底座的方向移动。

本实用新型的一种抗跌落及便于自动化装配的继电器，装配过程中，先将静簧部分、动簧部分分别固定在底座上，再将磁路部分装入线圈框架，同时将压簧的卡孔卡入轭铁的第一凸台中，使压簧所连接的衔铁配合在轭铁的刀口处，然后将线圈框架的卡勾对准底座的卡槽，在长度方向上整体推向接触系统方向，通过轭铁的两个第二凸台与底的两个第三凸台的相互限位，实现长度方向上的定位。

在推动卡装配时，是先将推动卡的一端与动簧部分相配合，然后再将推动卡的另一端卡压到衔铁上，在推动卡的另一端卡压到衔铁时，是在压簧的弯折片的底部由外部伸入一个固定块，以撑住压簧的弯折片，形成一个受力支点，不使推动卡装配时衔铁和压簧向下运动。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了在压簧的竖直片中还设有背向所述衔铁而向外壳方向大致水平延伸的弯折片，且该弯折片的末端端沿与所述外壳呈间隙配合，从而可以利用外壳对弯折片的限位来防止继电器在长度方向跌落冲击造成的压簧变形。

2、本实用新型由于采用了在压簧的竖直片中还设有背向所述衔铁而向外壳方向大致水平延伸的弯折片，可以利用该弯折片来作为装配定位支撑点，在装配推动卡时，可以在弯折片的底部由外部伸入一个固定块，撑住压簧的弯折片，形成一个受力支点，不使推动卡装配时衔铁和压簧向下运动，不会影响压簧固定臂，不会导致压簧固定臂变形；同时，由于有了弯折片，也便于推动卡、衔铁等部件的自动化装配。

3、本实用新型由于采用了在衔铁中，在底部的宽度的两边分别向外凸伸设有第一卡台；同时在线圈架中，在对应于衔铁的第一卡台的位置处设有第二卡台，从而可以利用衔铁的第一卡台与对线圈架的第二卡台之间的相互限位来防止继电器在宽度和高度方向跌落冲击造成的压簧变形。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种抗跌落及便于自动化装配的继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型(未装外壳)的立体构造示意图；

图3是本实用新型(未装外壳)的主视图；

图4是本实用新型(未装外壳)的侧视图；

图5是本实用新型(未装外壳)的剖视图；

图6是本实用新型的压簧的构造示意图；

图7是本实用新型的压簧与轭铁、衔铁的配合示意图；

图8是本实用新型的装配推动卡的示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图8所示，本实用新型的一种抗跌落及便于自动化装配的继电器，包括外壳1、底座2、动簧部分3、静簧部分4、线圈、衔铁5、轭铁6和压簧7；所述线圈呈卧式安装并容纳在所述外壳1内，即线圈的轴线呈水平方向设置，线圈包括线圈架81、铁芯82和漆包线；所述衔铁5、轭铁6分别配合在线圈旁边的对应位置；所述压簧7连接在衔铁5和轭铁6之间，所述压簧7呈L型由竖直片71和水平片72构成；所述压簧7的竖直片71与所述衔铁5相连接，压簧7的水平片72与所述轭铁6相连接；在压簧7的竖直片71中还设有背向所述衔铁而向外壳方向大致水平延伸的弯折片73，且该弯折片73的末端端沿与所述外壳1呈间隙配合(如图1所示)，以利用外壳1对弯折片73的限位来防止继电器在长度方向(即线圈的轴线方向)跌落冲击造成的压簧变形。

本实施例中，压簧7的竖直片71从底端向上设有第一U型槽，并由第一U型槽分成处于中间的第一中片711和处于两边的第一固定臂712，且第一中片711和两边的第一固定臂712在顶部一体相连接；所述弯折片73设在第一中片711的末端。

本实施例中，所述压簧的第一中片711的中部还设有铆孔713，所述衔铁5的外侧一面设有凸苞51，所述衔铁5的凸苞51与所述压簧7的第一中片711的铆孔713相配合并通过铆接方式使所述压簧7与所述衔铁5相固定。

本实施例中，所述压簧7的水平片72设有与所述竖直片的第一U型槽相连通的第二U型槽，并由第二U型槽分成处于中间的第二中片721和处于两边的第二固定臂722，且第二中片721和两边的第二固定臂722在水平片的自由端处相连接并形成连接部723；所述压簧的水平片72的两第二固定臂722分别与压簧的竖直片的对应的第一固定臂712一体相连。

本实施例中，所述压簧7的水平片的自由端即连接部723设有卡孔724，轭铁6也为L型，轭铁6的竖直一边61与铁芯82相固定，轭铁6的水平一边62与压簧7的水平片72相连接，在轭铁6的水平一边62的朝向压簧的水平片的一面设有第一凸台621，所述轭铁6的第一凸台621卡在所述压簧7的水平片72的卡孔724中使所述压簧7与所述轭铁6相连接。

本实施例中，所述衔铁5中，在底部的宽度的两边分别向外凸伸设有第一卡台52；所述线圈架81中，在对应于衔铁5的第一卡台52的位置处设有第二卡台811，以利用衔铁5的第一卡台52与对线圈架81的第二卡台811之间的相互限位来防止继电器在宽度和高度方向跌落冲击造成的压簧变形，其中，第二卡台811为L型，可以在宽度和高度方向与衔铁5的第一卡台52相配合。

进一步的，还包括线圈框架83，所述线圈、衔铁、轭铁和压簧分别适配于所述线圈框架83中，并通过线圈框架83以水平推入方式安装在所述底座2中；在线圈框架83的推入方向的前端设有卡勾831，在底座2的相适配的位置处设有与线圈框架的卡勾831相合的卡槽21，通过线圈框架83的卡勾831与底座2的卡槽21的相配合，从而限制线圈框架83继续沿推入方向移动。

本实施例中，所述的轭铁6适配在线圈框架83的底壁832处，且有一部分沿水平方向露在线圈框架83的底壁832外，所述轭铁6的第一凸台621抵在线圈框架83的底壁832的边缘处。

本实施例中，所述轭铁6向下还设有第二凸台622；所述底座2中，在相对应的位置处设有第三凸台22，当线圈框架83以水平推入方式适配于底座2时，所述轭铁6的第二凸台622与底座的第三凸台22相卡置，从而限制线圈框架83向退出底座2的方向移动。

本实用新型的一种抗跌落及便于自动化装配的继电器，在装配过程中，先将静簧部分4、动簧部分3固定在底座2上，再将磁路部分装入线圈框架83，同时将压簧7的卡孔724卡入轭铁6的第一凸台621中，使压簧7所连接的衔铁5配合在轭铁6的刀口处，然后将线圈框架83的卡勾831对准底座2的卡槽21，在长度方向上整体推向接触系统方向，通过轭铁6的两个第二凸台622与底座2的两个第三凸台22的相互限位，实现长度方向上的定位。

在推动卡9装配时，是先将推动卡9的一端与动簧部分3相配合，然后再将推动卡9的另一端卡压到衔铁5上，在推动卡9的另一端卡压到衔铁5上时，是在压簧7的弯折片73的底部由外部伸入一个固定块91，以撑住压簧的弯折片73，形成一个受力支点，不使推动卡9装配时衔铁5和压簧7向下运动。

本实用新型的一种抗跌落及便于自动化装配的继电器，采用了在压簧7的竖直片71中还设有背向所述衔铁而向外壳方向大致水平延伸的弯折片73，且该弯折片73的末端端沿与所述外壳1呈间隙配合，从而可以利用外壳1对弯折片73的限位来防止继电器在长度方向跌落冲击造成的压簧变形。

本实用新型的一种抗跌落及便于自动化装配的继电器，采用了在压簧7的竖直片71中还设有背向所述衔铁而向外壳方向大致水平延伸的弯折片73，可以利用该弯折片73来作为装配定位支撑点，如图8所示，在装配推动卡9时，可以在弯折片73的底部由外部伸入一个固定块91，撑住压簧7的弯折片73，形成一个受力支点，不使推动卡9装配时衔铁和压簧向下运动，不会影响压簧固定臂，不会导致压簧固定臂变形；同时，由于有了弯折片73，也便于推动卡、衔铁等部件的自动化装配。

本实用新型的一种抗跌落及便于自动化装配的继电器，采用了在衔铁5中，在底部的宽度的两边分别向外凸伸设有第一卡台52；同时在线圈架83中，在对应于衔铁的第一卡台52的位置处设有第二卡台811，从而可以利用衔铁5的第一卡台52与对线圈架81的第二卡台811之间的相互限位来防止继电器在宽度和高度方向跌落冲击造成的压簧变形。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。