防误触的智能排插的制作方法

本实用新型涉及排插领域，特别涉及一种防误触的智能排插。

背景技术：

排插是日常生活中常见的一种电连接部件，在很多现有技术中的排插的插孔内会通过设置挡片，当插头插入时会将挡片往一侧挤压，然后便能与排插内的电性输出端电性接触通电，同时，非插接工作状态下，挡片能隔绝电性输出端，防止非正常插入导致误触、触电等事故的发生；

其中，在现有技术中的排插上，一般是通过设置弹簧使得挡片脱离挤压后进行复位，同时会将挡片位于隔绝位置时的弹簧弹性势能设置的较大，以应对长久使用后弹簧疲劳失效，使得挡片不能将插孔完全隔绝，但是这样设置就使得弹簧弹性力太大导致插头插接时较为困难，太费力，且容易将挡片挤压摩擦损坏，另一方面，将挡片位于隔绝位置时的弹簧弹性势能设置的较小，又容易使得长久使用后挡片不能将插孔完全隔绝。

故需要提供一种防误触的智能排插来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防误触的智能排插，其通过设置弹性模块来与弹簧共同推动滑块复位，以解决现有技术中的排插需要预设过大的弹性势能来应对长久使用产生的疲劳失效，导致插头插接时较为困难，太费力，且容易将挡片挤压摩擦损坏，同时，预设弹性过小的弹性势能又容易使得长久使用后挡片不能将插孔完全隔绝的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种防误触的智能排插，其包括：

壳体，在所述壳体的顶部设置有设置槽，在所述设置槽的底面上设置有第一插孔，在所述第一插孔的周边设置有滑槽；

电性输出端，设置在所述壳体内，所述电性输出端的位置与所述第一插孔的位置相对应；

壳盖，用于封闭所述设置槽，在所述壳盖上设置有与所述第一插孔相对应的第二插孔；

滑块，滑动设置在所述滑槽内，在所述滑块上设置有避位孔，所述滑块在滑动方向上包括避开位和阻隔位，当所述滑块位于所述避开位时，所述避位孔的位置与所述第一插孔的位置相对应，当所述滑块位于所述阻隔位时，所述滑块阻隔在所述第一插孔和所述第二插孔之间，所述避位孔的一内壁面为挤压斜面，所述挤压斜面用于接受外部插接端子的挤压使得所述滑块滑动至所述避开位；

弹簧，连接在所述滑块的一侧，弹性力方向与所述滑块的滑动方向一致，用于在所述滑块脱离外部插接端子的挤压后推动所述滑块至阻隔位；

弹性模块，设置在所述设置槽的底面上且位于所述滑块的滑动轨迹上，用于进一步推动所述滑块至所述阻隔位。

在本实用新型中，所述弹性模块包括主体块、挤压块以及弹性件，在所述主体块上设置有容纳槽，所述弹性件固定设置在所述容纳槽内，所述挤压块靠近所述滑块一端转动连接在所述容纳槽内，另一端与所述弹性件连接，以使得所述挤压块的一端在所述弹性件的弹性力作用下凸出于所述主体块的顶部平面；

当所述滑块滑动至所述避开位时，所述滑块挤压所述挤压块内缩至所述容纳槽内，当所述滑块位于所述阻隔位时，所述挤压块凸出于所述主体块的顶部平面且与所述滑块弹性接触以挤压所述滑块保持在所述阻隔位。

在本实用新型中，在所述滑块一端的底部设置有用于与所述弹性模块接触的凸块，在所述凸块远离所述避位孔的一侧设置有用于与所述弹性模块接触的弧形面。

其中，在所述滑块的一端设置延伸部，所述凸块设置在所述延伸部的底部。

进一步的，在所述滑槽内设置有多块挡板，所述滑块位于两块所述挡板之间，所述弹簧连接在一块所述挡板和所述滑块之间，在所述滑块和对应的所述挡板上均设置有用于与所述弹簧套接的定位凸柱。

在本实用新型中，在所述滑槽内相对的两侧壁上设置有卡块，在所述滑块的两外侧壁上设置有与所述卡块相对应的卡位槽，所述卡位槽的延长方向与所述滑块的滑动方向一致，所述卡位槽的长度大于所述卡块的长度。

在本实用新型中，在所述壳体内设置有第一电路板、第二电路板以及开关电路板，所述第一电路板设置在所述壳体内的底面上，所述开关电路板设置在所述壳体内的一侧，所述第二电路板设置在所述壳体内的顶面上，所述第一电路板、所述第二电路板以及所述开关电路板之间通过导电线电性连接。

进一步的，在所述第一电路板上电性连接有多组所述电性输出端，在所述第一电路板上还电性连接有与多组所述电性输出端一一对应的继电器，在所述开关电路板上电性连接有多个与所述电性输出端一一对应的开关件，所述开关件的按键延出至所述壳体的一侧之外以用于按键操作，在所述设置槽内设置有多个与所述电性输出端一一对应的所述滑块；

在所述第二电路板底面的一端电性连接有无线模块，所述第二电路板远离所述无线模块的一端电性连接有电性输入端。

在本实用新型中，在所述滑块的底部设置有用于与所述滑槽的底面滑动接触的第一滑条，在所述滑槽内相对的两侧壁上设置有用于与所述滑块滑动接触的第二滑条。

在本实用新型中，在一块所述滑块上设置有两个所述避位孔，在两个所述避位孔内均设置有所述挤压斜面。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的防误触的智能排插通过设置弹性模块来与弹簧共同推动滑块复位，使得弹簧不需要预设过大的弹性势能来应对长久使用产生的疲劳失效，同时又能保证长久使用后，滑块仍然能对第一插孔完全阻隔，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的防误触的智能排插的优选实施例的结构示意图。

图2为图1中的A处的局部结构放大图。

图3为本实用新型的防误触的智能排插的滑块的结构示意图。

图4为本实用新型的防误触的智能排插的滑块设置在设置槽内的局部结构示意图。

图5为本实用新型的防误触的智能排插的弹性模块的结构示意图。

图6为本实用新型的防误触的智能排插去除壳体和壳盖后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的排插预设过大的弹性势能来应对长久使用后弹簧疲劳失效，但是这样设置就使得弹簧弹性力太大导致插头插接时较为困难，太费力，且容易将挡片挤压摩擦损坏，另一方面，将挡片位于隔绝位置时的弹簧弹性势能设置的较小，又容易使得长久使用后挡片不能将插孔完全隔绝。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的防误触的智能排插的优选实施例。

请参照图1、图2和图4，其中图1为本实用新型的防误触的智能排插的优选实施例的结构示意图，图2为图1中的A处的局部结构放大图，图4为本实用新型的防误触的智能排插的滑块设置在设置槽内的局部结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的防误触的智能排插的优选实施例为：一种防误触的智能排插，其包括壳体11、电性输出端29、壳盖12、滑块13、弹簧14以及弹性模块28；

其中，在壳体11的顶部设置有设置槽111，在设置槽111的底面上设置有第一插孔，在第一插孔的周边设置有滑槽22；

电性输出端29设置在壳体11内，电性输出端29的位置与第一插孔的位置相对应；

壳盖12用于封闭设置槽111，在壳盖12上设置有与第一插孔相对应的第二插孔121；

滑块13滑动设置在滑槽22内，在滑块13上设置有避位孔21，滑块13在滑动方向上包括避开位和阻隔位，当滑块13位于避开位时，避位孔21的位置与第一插孔的位置相对应，当滑块13位于阻隔位时，滑块13阻隔在第一插孔和第二插孔121之间，避位孔21的一内壁面为挤压斜面211，挤压斜面211用于接受外部插接端子的挤压使得滑块13滑动至避开位；

弹簧14连接在滑块13的一侧，弹性力方向与滑块13的滑动方向一致，用于在滑块13脱离外部插接端子的挤压后推动滑块13至阻隔位；

弹性模块28设置在设置槽111的底面上且位于滑块13的滑动轨迹上，用于进一步推动滑块13至阻隔位；

优选的，在一块滑块13上设置有两个避位孔21，在两个避位孔21内均设置有挤压斜面211。

通过设置弹性模块28，使得弹簧14不需要预设过大的弹性势能来应对长久使用产生的疲劳失效，同时由于弹性模块28也会推动滑块13滑动至阻隔位，从而能保证长久使用后，滑块13仍然能对第一插孔完全阻隔，使用寿命长。

请参照图5，其中图5为本实用新型的防误触的智能排插的弹性模块的结构示意图。

本优选实施例中的弹性模块28包括主体块31、挤压块32以及弹性件33，在主体块31上设置有容纳槽311，弹性件33固定设置在容纳槽311内，挤压块32靠近滑块13一端转动连接在容纳槽311内，另一端与弹性件33连接，以使得挤压块32的一端在弹性件33的弹性力作用下凸出于主体块31的顶部平面；

其中，弹性件33可为硅胶等材质制成的弹性体；

当滑块13滑动至避开位时，滑块13挤压挤压块32内缩至容纳槽311内，当滑块13位于阻隔位时，挤压块32凸出于主体块31的顶部平面且与滑块13弹性接触以挤压滑块13保持在阻隔位。

请参照图3，其中图3为本实用新型的防误触的智能排插的滑块的结构示意图。

其中，在滑块13的一端设置延伸部24，在延伸部24的底部设置有凸块241，凸块241用于与弹性模块28接触的凸块241，在凸块241远离避位孔21的一侧设置有用于与弹性模块28接触的弧形面，利于与挤压块32形成稳定的弹性接触。

具体的，在滑槽22内设置有多块挡板23，滑块13位于两块挡板23之间，弹簧14连接在一块挡板23和滑块13之间，在滑块13和对应的挡板23上均设置有用于与弹簧14套接的定位凸柱25。

另外，在滑槽22内相对的两侧壁上设置有卡块，在滑块13的两外侧壁上设置有与卡块相对应的卡位槽26，卡位槽26的延长方向与滑块13的滑动方向一致，卡位槽26的长度大于卡块的长度，通过设置卡块将滑块13限制在滑槽22内。

请参照图6，其中图6为本实用新型的防误触的智能排插去除壳体和壳盖后的结构示意图。

在本优选实施例中，在壳体11内设置有第一电路板2A、第二电路板2B以及开关电路板2C，第一电路板2A设置在壳体11内的底面上，开关电路板2C设置在壳体11内的一侧，第二电路板2B设置在壳体11内的顶面上，第一电路板2A、第二电路板2B以及开关电路板2C之间通过导电线电性连接。

另外，在第一电路板2A上电性连接有多组电性输出端29，在第一电路板2A上还电性连接有与多组电性输出端29一一对应的继电器，在开关电路板2C上电性连接有多个与电性输出端29一一对应的开关件2A1，开关件2A1的按键延出至壳体11的一侧之外以用于按键操作，在设置槽111内设置有多个与电性输出端29一一对应的滑块13；

在第二电路板2B底面的一端电性连接有无线模块2B1，第二电路板2B远离无线模块2B1的一端电性连接有电性输入端2B2；

每个开关件2A1可以单独控制对一组电性输出端29的供电，通过无线模块2B1使得其可与对应的移动终端进行电信号传输，进而可通过无线终端控制继电器的开闭，进而控制对每一组电性输出端29的供电；

在本优选实施例中，在滑块13的底部设置有用于与滑槽22的底面滑动接触的第一滑条27，在滑槽22内相对的两侧壁上设置有用于与滑块13滑动接触的第二滑条；

滑槽22的内部平面上粗糙度不一，通过设置第一滑条27和第二滑条来减少滑块13与滑槽22的内部平面的接触面积，从而也能减少滑块13与粗糙度高的地方接触的概率，进而减少摩擦力，利于滑块13更顺畅的滑动。

本实用新型的工作原理：当外部插头从第二插孔121插入时，会挤压挤压斜面211，从而使得滑块13挤压弹簧14并向避开位滑动，在向避开位滑动的过程中，凸块241会将挤压块32挤压至容纳槽311内，直至外部插头从第一插孔插入与电性输出端29电性接触；

当外部插头拔出时，滑块13在弹簧14的弹性力作用下向阻隔位滑动，同时，挤压块32在弹性件33的弹性力左右下也会对凸块241形成挤压力，进一步的保证滑块13滑动至阻隔位，以对第一插孔形成完全的阻隔，具有稳定的防误触效果。

这样即完成了本优选实施例的防误触的智能排插的防误触工作过程。

本优选实施例的防误触的智能排插通过设置弹性模块来与弹簧共同推动滑块复位，使得弹簧不需要预设过大的弹性势能来应对长久使用产生的疲劳失效，同时又能保证长久使用后，滑块仍然能对第一插孔完全阻隔，使用寿命长。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。