一种半自动端子定位铆压机的制作方法

本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，具体涉及一种半自动端子定位铆压机。

背景技术：

端子线又称Flexible Flat Cable(FFC)，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。其中，一般的线缆具有两条芯线，两条芯线需要分别铆压有相应的金属端子。

现有的铆压方式需要人工一个一个地拿取端子，取放端子的频率高，劳动强度大，在对单个物料进行铆压工作时，需要用手指夹住物料，避免物料脱落，且铆接精度低，安全系数低，生产效率低。

技术实现要素：

为解决现有的铆压机需要人工取放端子以及对线缆的定位使得铆接精度低，安全系数低，生产效率低、劳动强度大的技术问题，本实用新型提供了一种半自动端子定位铆压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种半自动端子定位铆压机，包括机架、底座、端子进料装置、端子定位装置和铆压装置；所述底座安装于所述机架上；所述底座上还安装有机壳；所述端子进料装置包括送端子转轮、导料板和导料槽；所述导料板位于所述送端子转轮的下方；所述导料板的下平面与所述导料槽在同一水平面上；所述导料槽的出料端设有第一固定块；所述端子定位装置包括水平气缸和第二固定块；所述底座一端安装有气缸固定板；所述水平气缸安装于所述气缸固定板上；所述水平气缸连接所述第二固定块；所述铆压装置包括滑块、刀具座和铆压刀；所述滑块下端连接所述刀具座；所述刀具座上固定连接所述铆压刀；所述刀具座的另一侧设置有切刀；所述铆压装置连接铆压电机；所述铆压电机固定在所述机壳内；所述第一固定块外侧设有线缆放料台；所述线缆放料台上设有放料槽；所述放料槽与所述铆压刀相对应；所述铆压机构一侧连接有推料机构；所述推料机构包括依次连接的连接轴、摆动轴、推动块和推料件；所述连接轴与所述摆动轴滑动连接；所述推料件位于所述导料槽内。

进一步的，所述底座上设置有第一固定板；所述第一固定板通过定位柱安装于所述底座上方；所述导料槽设置于所述第一固定板，固定导料槽，保证进料的平稳。

进一步的，所述机壳靠近所述铆压装置的一端设有灯具；所述灯具通过支架连接，方便工作人员在光线较暗时使用。

进一步的，所述支架的材质为铝镁合金，铝镁合金的支架能够随意调整角度，使用更加方便。

进一步的，所述机壳上安装有固定所述送端子转轮的固定架，用于固定送端子转轮。

进一步的，所述第一固定板的进料端和出料端均安装有第二固定板；第二固定板设置于两端，保证端子平稳传送，也对其起到一定的保护作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的半自动端子定位铆压机设置有端子进料装置，对端子进行自动送料，定位装置进一步对端子进行定位，设置有放料槽用于线缆的放置以及对位，然后铆压装置对其进行铆压。该半自动端子定位铆压机不需要人工手持端子进行对位，降低了劳动强度、提高了高了铆接精度，也提高了生产效率，制作成本相对不高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型半自动端子定位铆压机的立体图。

图2为本实用新型所述推料机构的示意图；

图3为本实用新型所述切刀的示意图。

图中：1、机架；2、底座；3、送端子转轮；4、导料板；5、定位柱；6、第一固定板；7、导料槽；8、第二固定板；9、线缆放料台；10、机壳；11、气缸固定板；12、水平气缸；13、第二固定块；14、刀具座；15、铆压刀；16、固定架；17、支架；18、灯具；19、放料槽；20、第一定位块；21、滑块；22、推料机构；221、推料件；222、摆动轴；223、连接轴；224、推动块；23、切刀。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

如附图1所示的一种半自动端子定位铆压机，包括机架1、底座2、端子进料装置、端子定位装置和铆压装置；所述底座2安装于所述机架1上；所述底座2上还安装有机壳10；所述端子进料装置包括送端子转轮3、导料板4和导料槽7；所述导料板4位于所述送端子转轮3的下方；所述导料板4的下平面与所述导料槽7的上平面在同一水平面上；所述导料槽7的出料端设有第一固定块20；所述端子定位装置包括水平气缸12和第二固定块13；所述水平气缸12连接所述第二固定块13；所述底座2一端安装有气缸固定板11；所述水平气缸12安装于所述气缸固定板11上；所述铆压装置包括滑块21、刀具座14和铆压刀15；所述滑块21下端连接所述刀具座14；所述刀具座14上固定连接所述铆压刀15；所述刀具座的另一侧设置有切刀23；所述铆压装置连接铆压电机(未图示)；所述铆压电机固定在所述机壳10内；所述第一固定块20外侧设有线缆放料台9；所述线缆放料台9上设有放料槽19；所述放料槽19与所述铆压刀15相对应；所述铆压机构一侧连接有推料机构22；所述推料机构22包括依次连接的连接轴223、摆动轴222、推动块224和推料件221；所述连接轴223与所述摆动轴222滑动连接；所述推料件221位于所述导料槽7内。

进一步的，所述底座2上设置有第一固定板6；所述第一固定板6通过定位柱5安装于所述底座上方；所述导料槽7设置于所述第一固定板6，固定导料槽，保证进料的平稳。

进一步的，所述机壳10靠近所述铆压装置的一端设有灯具18；所述灯具18通过支架17连接，方便工作人员在光线较暗时使用。

进一步的，所述支架17的材质为铝镁合金，铝镁合金的支架能够随意调整角度，使用更加方便。

进一步的，所述机壳10上安装有固定所述送端子转轮3的固定架16，用于固定送端子转轮。

进一步的，所述第一固定板6的进料端和出料端均安装有第二固定板8；第二固定板设置于两端，保证端子平稳传送，也对其起到一定的保护作用。

当端子带传送到所述线缆放料台9上方时，水平气缸12带动第二固定块13移动，对端子进一步定位，然后将线缆放置在线缆放料台9的放料槽19上，放料槽19与第一定位块位20于同一平面，将线缆与端子进行对位后，然后铆压装置对其进行铆压，便得到端子线，同时切刀将段子切断；铆压后水平气缸12带动第二定位块13回移；当铆压装置下压时，摆动轴222移动，带动推料件221后移，停止推料，当铆压结束后，铆压装置上移，摆动轴222往回移动，带动推料件221向前推料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的半自动端子定位铆压机设置有端子进料装置，对端子进行自动送料，定位装置进一步对端子进行定位，设置有放料槽用于线缆的放置以及对位，然后铆压装置对其进行铆压。该半自动端子定位铆压机不需要人工手持端子进行对位，降低了劳动强度、提高了高了铆接精度，也提高了生产效率，制作成本相对不高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。