一种电缆生产用铰线机的制作方法

本实用新型涉及电缆线生产加工设备领域，具体为一种电缆生产用铰线机。

背景技术：

电缆是布线业界领先的Belden CDT公司推出的新型的Brilliance&reg，该电缆采用非屏蔽双绞线(UTPs)，支持高清晰的视频传输和准确无误的数据传输以及KVM(键盘、显示器和鼠标)技术，是专业视频、数据应用的最佳解决方案，同时为分量视频应用提供了优异的低偏移性能，符合并适用于TIA/EIA标准。如今的高分辨率视频显示要求高性能的电缆具备低信号时延和低回损的特性。通常，这些系统在电缆互连时使用的是集束同轴电缆，但是由于非屏蔽双绞线(UTP)相对于同轴电缆的经济性，系统设计人员转而采用UTP传输设备用于RGB分量视频信号的传输。同时，用户在局域网布线中也可采用同一种UTP从而不必使用两种独立的电缆。

随着经济的发展，电缆线作为一种网络传输工具，已广泛地应用于各种场所，但每个地方所需的电缆线长度是不同的，则就需要对电缆线进行切割操作，但传统的切割方法是利用人工手持剪切刀对电缆线进行切割操作，这种方法费时费力，同时电缆线在切割的过程中张力不足，切口处容易产生毛刺，影响质量，且无法保证电缆线的精度，综上所述，现急需一种电缆生产用铰线机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种电缆生产用铰线机，以解决上述背景技术中提出的传统的切割方法是利用人工手持剪切刀对电缆线进行切割操作，这种方法费时费力，同时电缆线在切割的过程中张力不足，切口处容易产生毛刺，影响质量，且无法保证电缆线的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用铰线机，包括装置主体、铰线机构和送料机构，所述装置主体包括底座、把手、安装架、铰轴和支脚，所述支脚设置在底座下端面，所述安装架设置在底座上端面右侧，所述铰轴转动连接在安装架内端面，所述铰轴与把手固定连接，所述送料机构设置在底座上端面左侧，所述送料机构包括固定销、进线辊组、通道、导向辊组、出线辊组和引线辊组，所述通道设置在底座上端面左侧，所述进线辊组转动连接在通道进口处，所述出线辊组转动连接在通道出口处，所述导向辊组转动连接在通道内部右上角，所述引线辊组转动连接在通道左下角，所述固定销滑动连接在通道进口处顶端，所述铰线机构设置在底座上端面中间位置，所述铰线机构包括铰线气缸、刀架、过线盘、铰线刀、伸缩杆和顶板，所述顶板通过支撑杆设置在底座上端面中间位置，所述铰线气缸设置在顶板下端面，所述伸缩杆与铰线气缸的输出轴固定连接，所述铰线刀通过刀架固定安装在伸缩杆底端，所述过线盘设有两个，两个所述过线盘均设置在底座上端面。

进一步地，所述支脚设有两个，两个所述支脚对称固定设置在底座下端面，且所述支脚下端面刻有防滑纹。

进一步地，所述进线辊组、导向辊组、出线辊组和引线辊组均由并列转动连接的两个滑轮组成，且两个滑轮之间供电缆线本体穿过。

进一步地，所述过线盘由圆盘和支杆组成，圆盘固定在支杆顶端，支杆固定在底座上端，圆盘内部供电缆线本体通过。

进一步地，所述通道横截面呈S型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了固定销、进线辊组、通道、导向辊组、出线辊组和引线辊组，该设计增加了走线通道，并利用滑轮导向，且滑轮的排布形成S型结构，利用S型结构保持电缆线的张力，利用张力绷直电缆线，确定电缆线的长度，同时保持电缆线的精度；因本实用新型添加了铰线气缸、刀架、过线盘、铰线刀、伸缩杆和顶板，该设计利用过孔盘对电缆线本体的切割点进行控制，张力配合铰线气缸驱动铰线刀对电缆线进行切割，防止电缆线切割后产生毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中铰线机构的结构示意图；

图4为本实用新型中滑轮的结构示意图。

附图标记中：1.底座；2.把手；3.安装架；4.铰轴；5.铰线机构；6.送料机构；7.支脚；8.电缆线本体；51.铰线气缸；52.刀架；53.过线盘；54.铰线刀；55.伸缩杆；56.顶板；61.固定销；62.进线辊组；63.通道；64.导向辊组；65.出线辊组；66.引线辊组；67.滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产用铰线机，包括装置主体、铰线机构5和送料机构6，装置主体包括底座1、把手2、安装架3、铰轴4和支脚7，支脚7设置在底座1下端面，安装架3设置在底座1上端面右侧，铰轴4转动连接在安装架3内端面，铰轴4与把手2固定连接。

送料机构6设置在底座1上端面左侧，送料机构6包括固定销61、进线辊组62、通道63、导向辊组64、出线辊组65和引线辊组66，通道63设置在底座1上端面左侧，进线辊组62转动连接在通道63进口处，出线辊组65转动连接在通道63出口处，导向辊组64转动连接在通道63内部右上角，引线辊组66转动连接在通道63左下角，固定销61滑动连接在通道63进口处顶端，该设计增加了走线通道63，并利用滑轮67导向，且滑轮67的排布形成S型结构，利用S型结构保持电缆线的张力，利用张力绷直电缆线，确定电缆线的长度，同时保持电缆线的精度。

铰线机构5设置在底座1上端面中间位置，铰线机构5包括铰线气缸51、刀架52、过线盘53、铰线刀54、伸缩杆55和顶板56，顶板56通过支撑杆设置在底座1上端面中间位置，铰线气缸51设置在顶板56下端面，伸缩杆55与铰线气缸51的输出轴固定连接，铰线刀54通过刀架52固定安装在伸缩杆55底端，过线盘53设有两个，两个过线盘53均设置在底座1上端面，利用过孔盘对电缆线本体8的切割点进行控制，张力配合铰线气缸51驱动铰线刀54对电缆线进行切割，防止电缆线切割后产生毛刺。

支脚7设有两个，两个支脚7对称固定设置在底座1下端面，且支脚7下端面刻有防滑纹，进线辊组62、导向辊组64、出线辊组65和引线辊组66均由并列转动连接的两个滑轮67组成，且两个滑轮67之间供电缆线本体8穿过，过线盘53由圆盘和支杆组成，圆盘固定在支杆顶端，支杆固定在底座1上端，圆盘内部供电缆线本体8通过，通道63横截面呈S型结构。

本实用新型在工作时：将电缆线本体8通过进线辊组62插入通道63，并经过导向辊组64和引线辊组66的导向，最终通过出线辊组65导出通道63，穿过过线盘53，并缠绕于铰轴4上，转动把手2，把手2带动铰轴4转动，并将电缆线本体8缠绕于铰轴4上，当达到合适长度时，通过固定销61固定进线辊组62，运行铰线气缸51，铰线气缸51的输出端通过伸缩杆55带动刀架52向下移动，并推动铰线刀54向下移动，并配合过线盘53，对电缆线本体8进行切割操作，切割完毕后，转动把手2，将切割后的电缆线本体8取下，并拉动剩下的电缆线本体8，继续进行切割操作，从而解决了传统的切割方法是利用人工手持剪切刀对电缆线进行切割操作，这种方法费时费力，同时电缆线在切割的过程中张力不足，切口处容易产生毛刺，影响质量，且无法保证电缆线精度的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。