用于电池带折边的金属延展镍网的制作方法

本实用新型属于金属延展网技术领域，更具体地说，尤其涉及用于电池带折边的金属延展镍网。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，电极集流网是电极的一个重要组成部分，它对电池性能有着极其重要的影响，拉网常作为电池的轻型骨架，集流网导流面积越大，网眼大小越合理，放电效果越好。

原有的金属延展镍网在使用过程中，金属延展镍网的边角可能会出现毛刺，若不及时处理，毛刺的产生可能会导致上粉困难，出现漏粉的现象，还啃会由于毛刺的产生刺穿隔膜，造成正负极直接接触出现短路的现象，降低金属延展镍网的使用安全性和稳定性，使得金属延展镍网不能实现自动化生产，降低生产效率和使用效率，进一步使通过金属延展镍网做出的电池不适合大电流放电。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于电池带折边的金属延展镍网，以解决上述背景技术中提出原有的金属延展镍网在使用过程中，金属延展镍网的边角可能会出现毛刺，若不及时处理，毛刺的产生可能会导致上粉困难，出现漏粉的现象，还啃会由于毛刺的产生刺穿隔膜，造成正负极直接接触出现短路的现象，降低金属延展镍网的使用安全性和稳定性，使得金属延展镍网不能实现自动化生产，降低生产效率和使用效率，进一步使通过金属延展镍网做出的电池不适合大电流放电的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于电池带折边的金属延展镍网，包括金属延展镍网网体组件和折边组件，所述金属延展镍网网体组件包括金属延展镍网网孔、金属延展镍网网体基材、金属延展镍网筋条和压边筋条，所述金属延展镍网网体基材为金属材质条状结构，所述金属延展镍网筋条位于所述金属延展镍网网体基材的内侧，且与所述金属延展镍网网体基材固定连接，所述金属延展镍网网体基材与所述金属延展镍网筋条交叉形成所述金属延展镍网网孔，所述压边筋条位于所述金属延展镍网网孔的外侧，且与所述金属延展镍网网孔固定连接，所述折边组件包括纵向折边、金属延展镍网折边筋条和横向折边，所述纵向折边位于所述金属延展镍网网体基材的右侧，且与所述金属延展镍网网体基材固定连接，所述金属延展镍网折边筋条位于所述纵向折边的顶端，且与所述纵向折边固定连接，所述横向折边位于所述金属延展镍网网孔的底端，且与所述金属延展镍网网孔固定连接，所述金属延展镍网折边筋条相互交联结合成金属延展镍网折边网孔。

优选的，所述金属延展镍网网孔为菱形网孔，且所述金属延展镍网网孔均匀的分布在所述金属延展镍网网体基材上，所述金属延展镍网网孔的结构形状和大小均与所述金属延展镍网折边网孔相同。

优选的，所述纵向折边的数量为两个，两个所述纵向折边分别对称分布在所述金属延展镍网网体基材的左右两侧。

优选的，所述横向折边的数量为两个，两个所述横向折边分别对称分布在所述金属延展镍网网体基材的顶端和底端。

优选的，所述金属延展镍网网体基材为合金材质结构，且所述金属延展镍网筋条的材质与所述金属延展镍网网体基材的材质相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将金属延展镍网的纵向和横向的边角向内折弯,使得镍网边缘部分不再锋利，降低了金属延展镍网在制造过程中毛刺产生的几率,进而降低了由于毛刺刺穿隔膜造成正负极直接接触从而短路的可能，且在功率型锂压电池的生产过程中易于上粉，避免出现漏粉的现象，能够实现自动化生产，提高金属延展镍网的使用效率和生产效率，使通过金属延展镍网做出的电池适合大电流放电，大大提高了功率型锂亚电池的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A结构示意图；

图3为本实用新型的折边结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图中：10、金属延展镍网网体组件；11、金属延展镍网网孔；12、金属延展镍网网体基材；13、金属延展镍网筋条；14、压边筋条；20、折边组件；21、纵向折边镍网；22、金属延展镍网折边筋条；23、横向折边镍网；24、金属延展镍网折边网孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电池带折边的金属延展镍网，包括金属延展镍网网体组件10和折边组件20，金属延展镍网网体组件10包括金属延展镍网网孔11、金属延展镍网网体基材12、金属延展镍网筋条 13和压边筋条14，金属延展镍网网体基材12为金属材质条状结构，金属延展镍网筋条13位于金属延展镍网网体基材12的内侧，且与金属延展镍网网体基材 12固定连接，金属延展镍网网体基材12与金属延展镍网筋条13交叉形成金属延展镍网网孔11，压边筋条14位于金属延展镍网网孔11的外侧，且与金属延展镍网网孔11固定连接，折边组件20包括纵向折边镍网21、金属延展镍网折边筋条22和横向折边镍网23，纵向折边镍网21位于金属延展镍网网体基材12 的右侧，且与金属延展镍网网体基材12固定连接，金属延展镍网折边筋条22 位于纵向折边镍网21的顶端，且与纵向折边镍网21固定连接，横向折边镍网 23位于金属延展镍网网孔11的底端，且与金属延展镍网网孔11固定连接，金属延展镍网折边筋条22相互交联结合成金属延展镍网折边网孔24。

本实施例中，纵向折边镍网21位于金属延展镍网网体基材12的右侧，且与金属延展镍网网体基材12固定连接，横向折边镍网23位于金属延展镍网网孔11的底端，通过将金属延展镍网四周的边角向内折弯,使得镍网边缘部分不再锋利，避免了金属延展镍网在制造过程中毛刺产生的几率,使得降低了由于毛刺刺穿隔膜造成正负极直接接触从而短路的可能，且在功率型锂压电池的生产过程中易于上粉，避免出现漏粉的现象，能够实现自动化生产，提高金属延展镍网的使用效率和生产效率，使通过金属延展镍网做出的电池适合大电流放电，大大提高了功率型锂亚电池的安全性能。

具体的，金属延展镍网网孔11为菱形网孔，且金属延展镍网网孔11均匀的分布在金属延展镍网网体基材12上，金属延展镍网网孔11的结构形状和大小均与金属延展镍网折边网孔24相同。

本实施例中，金属延展镍网网孔11为菱形网孔，且金属延展镍网网孔11 均匀的分布在金属延展镍网网体基材12上，金属延展镍网网孔11的结构形状和大小均与金属延展镍网折边网孔24相同，菱形孔适用于复合材料，比较冲孔网有减少毛刺产生的概率，使金属延展镍网网体基材12的使用更加稳定，提高金属延展镍网网体基材12使用的稳定性和安全性。

具体的，纵向折边镍网21的数量为两个，两个纵向折边镍网21分别对称分布在金属延展镍网网体基材12的左右两侧。

本实施例中，纵向折边镍网21的数量为两个，两个纵向折边镍网21分别对称分布在金属延展镍网网体基材12的左右两侧，利用纵向折边镍网21避免金属延展镍网网体基材12在使用的过程中两侧纵向出现毛刺产生的现象。

具体的，横向折边镍网23的数量为两个，两个横向折边镍网23分别对称分布在金属延展镍网网体基材12的顶端和底端。

本实施例中，横向折边镍网23的数量为两个，两个横向折边镍网23分别对称分布在金属延展镍网网体基材12的顶端和底端，利用横向折边镍网23避免金属延展镍网网体基材12在使用的过程中顶端和底端出现毛刺产生的现象。

具体的，金属延展镍网网体基材12为合金材质结构，且金属延展镍网筋条 13的材质与金属延展镍网网体基材12的材质相同。

本实施例中，金属延展镍网网体基材12为合金材质结构，且金属延展镍网筋条13的材质与金属延展镍网网体基材12的材质相同，合金材质使金属延展镍网网体基材12更加结实耐用，避免金属延展镍网网体基材12出现变形弯折的现象，使金属延展镍网网体基材12的使用更加稳定，提高金属延展镍网网体基材 12的使用稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把金属延展镍网网体基材12放到工作地点，通过金属延展镍网折边筋条22的横向折边镍网 23和纵向折边镍网21使金属延展镍网网体基材12的四周均向内翻折起来，利用金属延展镍网网体基材12的折边使金属延展镍网网体基材12的使用更加稳定，使得镍网边缘部分不再锋利，降低了金属延展镍网在制造过程中毛刺产生的几率, 进而降低了由于毛刺刺穿隔膜造成正负极直接接触从而短路的可能，提高金属延展镍网网体基材12的使用效率和生产效率，使通过金属延展镍网网体基材12 做出的电池适合大电流放电，大幅度提高了功率型锂亚电池的安全性能，金属延展镍网网孔11通过金属延展镍网筋条13互相交叉分布呈菱形结构，菱形网孔可以减小毛刺产生的概率，进一步使金属延展镍网网体基材12的使用不会有毛刺的产生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。