高压开关及其导体的制作方法

本实用新型涉及导体加工技术领域，特别涉及一种高压开关的导体。本实用新型还涉及一种包括上述导体的高压开关。

背景技术：

在高压开关中，导体用于实现高压开关中两个部件的电连接，高压开关用通电导体在运行时，将负荷很大的电流，而导体在通流过程中的温升问题直接决定开关产品的可靠性。如图1和图2所示，导体包括导体部01及设置在导体部01端部的接头部02，其中，导体部01和接头部02之间设有能够相互配合的限位台阶03，外侧设有焊接区域04。导体进行组装加工时，首先将导体部01和接头部02通过限位台阶03实现搭接，然后通过融化焊的方式实现导体部01和接头部02的连接固定，焊接完成后接头部02和导体部01连接位置不融化。

然而，由于导体部01和接头部02通过限位台阶03采用融化焊连接，其导体的焊接面容易存在焊不实或者气孔等缺陷，导致导体部01和接头部02的接头软化现象严重，性能降低，使得高压开关的使用安全性降低。

因此，如何提高高压开关的使用安全性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压开关的导体，高压开关的使用安全性提高。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述导体的高压开关。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高压开关的导体，包括导体部及与所述导体部连接的接头部，所述导体部和所述接头部通过搅拌摩擦焊焊接。

优选地，所述导体部为设有第一通孔的管体结构。

优选地，所述导体部的所述第一通孔为圆柱形孔。

优选地，所述接头部上设有与所述第一通孔对中的第二通孔。

优选地，所述接头部上远离所述导体部的一端设有安装部，所述安装部的外径大于或等于所述导体部外径，所述导体部和所述接头部同轴设置。

优选地，所述接头部和所述安装部为一体成型结构。

优选地，所述导体部和所述接头部为相同材质的金属部件。

优选地，所述导体部设有第一焊接面，所述接头部设有与所述第一焊接面连接的第二焊接面，所述第一焊接面和所述第二焊接面均为与所述导体部轴线垂直的平面。

优选地，所述接头部为两个，两个所述接头部对称分布在所述导体部的相对两侧。

一种高压开关，包括导体，所述导体为上述任一项所述的导体。

在上述技术方案中，本实用新型提供的高压开关的导体，包括导体部及与导体部连接的接头部，导体部和接头部通过搅拌摩擦焊焊接。

通过上述描述可知，在本申请提供的导体中，由于导体部和接头部通过搅拌摩擦焊焊接，导体不需要设计成搭接结构，避免了搭接区域不熔化的情况，同时避免焊接时产生热裂纹、焊接变形、气孔等缺陷，高压开关的使用安全性提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为传统的导体的结构示意图；

图2为图1所示导体的A部放大图；

图3为本实用新型实施例所提供的导体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的两个接头部的位置图；

图5为本实用新型实施例所提供的导体部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的导体部与一个接头部的安装位置图。

其中图1-6中：01-导体部、02-接头部、03-限位台阶、04-焊接区域；

1-导体部、11-第一通孔、12-第一焊接面、2-接头部、21-第二焊接面。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种高压开关的导体，高压开关的使用安全性提高。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述导体的高压开关。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3至图6，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的高压开关的导体，包括导体部1及与导体部1连接的接头部2，导体部1和接头部2通过搅拌摩擦焊焊接，具体的，导体部1设有与接头部2连接的第一焊接面12，接头部2设有与第一焊接面12连接的第二焊接面21，优选，第一焊接面12和第二焊接面21均为与导体部1轴线垂直的平面，在进行焊接之前，优选，第一焊接面12和第二焊接面21均为平面。

优选，导体部1和接头部2均为金属部件。具体的，导体部1为铝合金或者铜合金，接头部2的材料为铝合金或者铜合金。当然，导体部1与接头部2的材料配合根据用途不同选择不同的材料，选择为铝合金与铝合金焊接、铜合金与铜合金焊接，也可选择为铝合金与铜合金焊接。为了提高焊接效果，优选，导体部1和接头部2的材质相同。

加工时，根据导体的结构特点，通过机加方法制备导体部1和接头部2，优选，导体部1壁厚等于接头部2壁厚；接着对导体部1的第一焊接面12和接头部2的第二焊接面21进行去除氧化皮、油污处理；然后将导体部1的第一焊接面12和接头部2的第二焊接面21通过搅拌摩擦焊方法进行连接，焊接完成后即获导体毛坯，具体的，焊接时根据导体材料的不同选择相应的焊接参数；焊接完成后，按照图纸对焊接导体毛坯进行机加工，去除焊接部位加工余量获得导体零件。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的导体中，由于导体部1和接头部2通过搅拌摩擦焊焊接，不需要设计成搭接结构，避免了搭接区域不熔化的情况，采用搅拌摩擦焊技术制备导体，可以焊接异种金属以及易于实现机械化与自动化等优点，可以有效地解决异质材料的焊接问题，为高压开关用导体的结构设计和材料选择提供了工艺支持，实现了铝合金-铜合金异质材料的焊接问题，导体中在使用过程中将保持较低的温升，为产品的可靠运行提供保证，避免焊接时产生热裂纹、焊接变形、气孔等缺陷，高压开关的使用安全性提高。

优选的，导体部1为设有第一通孔11的管体结构，具体的，空腔沿着导体部1长度方向延伸。更为优选的，为了便于加工第一通孔11，且提高导体整体稳定性，优选，导体部1的第一通孔11为圆柱形孔。优选，第一通孔11为直孔结构，通过在导体部1上加工第一通孔11，使得减轻导体总体重量。

进一步，接头部2上设有与第一通孔11对中的第二通孔，具体的，第一通孔11和第二通孔同轴设置，进一步减轻导体总体重量。

为了便于导体安装，优选，接头部2上远离导体部1的一端设有安装部，安装部的外径大于或等于导体部1外径，导体部1和接头部2同轴设置。即安装部的最大直径大于导体部1的直径，安装部端面壁厚大于等于导体部1的焊接端面壁厚。

为了便于加工导体，且提高导体的加工效率，优选，接头部2和安装部为一体成型结构。

在上述各方案的基础上，优选，接头部2为两个，两个接头部2对称分布在导体部1的相对两侧。通过在导体部1的两端均设置接头部2，进一步便于安装导体。

本申请提供的一种高压开关包括导体，其中，导体为上述任一种导体。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。