本实用新型属电力变压器技术领域,具体涉及一种变压器套管母线支柱绝缘子安装支架。
背景技术:
对于电力变压器,内部绕组经套管引出后,需要通过母线与电网连接,当负载电流较大时,一般采用硬质母线,如铜排母线或绝缘管母。由于硬质母线重量较大,母线桥架距离变压器套管较远时,需要在变压器本体上安装支架,通过支架上的支柱绝缘子对母线进行额外支撑。
技术实现要素:
本实用新型目的是提供一种变压器套管支柱绝缘子安装支架,该支架结构简单,强度高,可灵活方便的进行调整,较好的满足了对硬质母线的支撑要求。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种变压器套管母线支柱绝缘子安装支架,包括支架安装接口、管形支架、槽钢、支柱绝缘子、母线和U形螺杆紧固件,所述支架安装接口焊接在变压器本体之上,所述管形支架通过安装接口固定并沿母线方向伸出变压器,所述槽钢通过U形螺杆安装在管形支架上,所述支柱绝缘子可通过槽钢上的开孔安装在管形支架上,对母线进行支撑。
所述变压器本体的一侧设置有片式散热器。
所述片式散热器包括有若干并列焊接于进油管和出油管之间的散热片,所述散热片内部均设置有供冷却油流通的容腔,所述容腔分为第一容腔和第二容腔,所述第二容腔沿进油管的轴向宽度大于第一容腔沿进油管的轴向宽度,所述第一容腔分别连接进油管和出油管,所述第二容腔与相对应的第一容腔导通连接。
所述散热片分为第一散热片和第二散热片,所述第一散热片上的第二容腔和第二散热片上的第二容腔均匀分布于进油管的两侧,所述第一散热片上的第二容腔和第二散热片上的第二容腔背向设置,所述第一散热片和第二散热片沿进油管轴线方向相间隔交错排列。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型安装支架结构简洁,管形支架采用钢管制作,可根据需要调整长度,结构强度高,槽钢通过U形螺杆安装在管形支架上,可方便地进行拆卸、装配,便于现场施工,支架整体通过焊接在变压器本体上的接口安装,不需要额外支撑,避免了对支架下方片式散热器的影响,减少了变压器运行的安全隐患,该套管母线支柱绝缘子安装支架结构可适用于各类型变压器产品,具有广阔的应用范围。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的片式散热器结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一种变压器套管母线支柱绝缘子安装支架,包括支架安装接口1、管形支架2、槽钢3、支柱绝缘子5、母线7和U形螺杆4,所述支架安装接口1焊接在变压器本体之上,所述管形支架2通过安装接口1固定并沿母线7方向伸出变压器,所述槽钢3通过U形螺杆4安装在管形支架2上,所述支柱绝缘子5可通过槽钢3上的开孔安装在管形支架2上,对母线7进行支撑。
所述变压器本体的一侧设置有片式散热器6。
所述片式散热器6包括有若干并列焊接于进油管8和出油管9之间的散热片,所述散热片内部均设置有供冷却油流通的容腔12,所述容腔分为第一容腔和第二容腔,所述第二容腔沿进油管8的轴向宽度大于第一容腔沿进油管8的轴向宽度,所述第一容腔分别连接进油管8和出油管9,所述第二容腔与相对应的第一容腔导通连接。
所述散热片分为第一散热片10和第二散热片11,所述第一散热片10上的第二容腔和第二散热片11上的第二容腔均匀分布于进油管8的两侧,所述第一散热片10上的第二容腔和第二散热片11上的第二容腔背向设置,所述第一散热片10和第二散热片11沿进油管8轴线方向相间隔交错排列。
本实用新型安装支架结构简洁,管形支架采用钢管制作,可根据需要调整长度,结构强度高,槽钢通过U形螺杆安装在管形支架上,可方便地进行拆卸、装配,便于现场施工,支架整体通过焊接在变压器本体上的接口安装,不需要额外支撑,避免了对支架下方片式散热器的影响,减少了变压器运行的安全隐患,该套管母线支柱绝缘子安装支架结构可适用于各类型变压器产品,具有广阔的应用范围。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于所述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是所述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。