降低插拔难度和提高容错率的侧插式双排母连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种降低插拔难度和提高容错率的侧插式双排母连接器。

背景技术：

连接器是用来和它相对应的器件进行电路连接及脱离的电子组件，即通过机械方法产生电性连接。其广泛运用于各种电子设备、仪器仪表、通讯设备等几乎是所有已知领域。

目前，公知用于印刷电路板的侧插式双排母连接器，由塑胶体、长端子、短端子组成。通常存在以下缺点：一、由于长端子和短端子很多，共130pin,插拔时，塑胶件变形量相对较大，使得常规设计的总体插拔力很大，不便于插拔。二、长端子和短端子的外壁与塑胶件的内壁直接接触，当插拔力过大时，可能会导致长端子或者短端子从塑胶件中拔出。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种降低插拔难度和提高容错率的侧插式双排母连接器，其有效解决了不便于插拔和可能会导致长端子或者短端子从塑胶件中拔出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种降低插拔难度和提高容错率的侧插式双排母连接器，其特征在于：包括有一塑胶件、多个短端子以及多个长端子；

该塑胶件的前后两侧分别贯穿有多个第一安装槽和多个第二安装槽，该多个第二安装槽位于多个第一安装槽的上方；

该多个短端子分别固定于对应的第一安装槽内，每一短端子包括有第一接触端和第一焊接端，该第一接触端位于上述第一安装槽内，第一接触端具有第一插接槽，该第一插接槽具有第一插接口，该第一接触端的具有两第一接触弹片，该两第一接触弹片伸入第一插接槽内，且两第一接触弹片之接触面远离第一插接口，第一接触端的外壁向外延伸出第一卡臂，该第一卡臂与第一安装槽的内壁抵触固定，于第一接触端的外壁与第一安装槽的内壁之间形成有第一活动空间；该第一焊接端于第一接触端的末端向下折弯延伸出，且第一焊接端向前伸出第一安装槽外；

该多个长端子分别固定于对应的第二安装槽内，每一长端子包括有第二接触端和第二焊接端，该第二接触端位于上述第二安装槽内，第二接触端具有第二插接槽，该第二插接槽具有第二插接口，该第二接触端的具有两第二接触弹片，该两第二接触弹片伸入第二插接槽内，且两第二接触弹片之接触面远离第二插接口，第二接触端的外壁向外延伸出第二卡臂，该第二卡臂与第二安装槽的内壁抵触固定，于第二接触端的外壁与第二安装槽的内壁之间形成有第二活动空间；该第二焊接端于第二接触端的末端向下折弯延伸出，且第二焊接端向前伸出第二安装槽外。

作为一种优选方案，所述第一安装槽的插装口位于塑胶件的后侧，短端子于第一安装槽的插装口插入；该第二安装槽的插装口位于塑胶件的前侧，长端子于第二安装槽的插装口插入。

作为一种优选方案，所述第一卡臂为三个，其中两第一卡臂于第一接触端的上表面始端一体延伸出并抵于第一安装槽的插装口内壁上； 另一第一卡臂于第一接触端的下表面始端一体延伸出并抵于第一安装槽的插装口内壁上，上述第一接触弹片之接触面靠近第一卡臂。

作为一种优选方案，所述第一接触端的上表面开设有第一间隙，上述其中两第一卡臂分别位于第一间隙的两侧。

作为一种优选方案，所述第二卡臂为三个，其中两第二卡臂于第二接触端的上表面的始端一体延伸出并抵于第二安装槽的插装口内壁上，另一第二卡臂于第二接触端的下表面的始端一体延伸出并抵于第二安装槽的插装口内壁上，上述第二接触弹片之接触面远离第二卡臂。

作为一种优选方案，所述第二接触端的上表面开设有第二间隙，上述其中两第二卡臂分别位于第二间隙的两侧。

作为一种优选方案，所述第一安装槽的末端内壁向内凸设有挡块，第一接触端的末端抵于挡块上。

作为一种优选方案，所述第二安装槽的末端设置有挡板，第二接触端的末端抵于挡板上。

作为一种优选方案，所述第一接触弹片的内侧面凹设有增加弹性调节的第一凹槽；所述第二接触弹片的内侧面凹设有增加弹性调节的第二凹槽。

作为一种优选方案，所述第一凹槽和第二凹槽均呈V形。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将短端子之第一接触弹片的接触面和长端子之第二接触弹片的接触面后移，使其插拔空间变长，插入排针后干涉距离短，降低了插拔的难度；同时，第一接触端的外壁与第一安装槽的内壁之间形成有第一活动空间，第二接触端的外壁与第二安装槽的内壁之间形成有第二活动空间，使其长端子和短端子在塑胶件内有一定的活动空间，可以提高容错率，无论是排针还是塑胶件均有一定的变形，使其插拔更加的轻松。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例的剖视图；

图3是本实用新型之较佳实施例中短端子的立体图；

图4是本实用新型之较佳实施例中长端子的立体图。

附图标识说明：

10、塑胶件 101、第一安装槽

102、第一安装槽 103、第一活动空间

104、第二活动空间 11、挡块

12、挡板 20、短端子

201、第一插接槽 202、第一插接口

203、第一间隙 204、第一凹槽

21、第一接触端 22、第一焊接端

23、第一接触弹片 231、接触面

24、第一卡臂 30、长端子

301、第二插接槽 302、第二插接口

303、第二间隙 304、第二凹槽

31、第二接触端 32、第二焊接端

33、第二接触弹片 331、接触面

34、第二卡臂。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一塑胶件10、多个短端子20以及多个长端子30。

该塑胶件10的前后两侧分别贯穿有多个第一安装槽101和多个第二安装槽102，该多个第二安装槽102位于多个第一安装槽101的上方；第一安装槽101的插装口位于塑胶件10的后侧，短端子20于第一安装槽101的插装口插入；该第二安装槽102的插装口位于塑胶件10的前侧，长端子30于第二安装槽102的插装口插入。

该多个短端子20分别插接于对应的第一安装槽101内，每一短端子20包括有第一接触端21和第一焊接端22，该第一接触端21位于上述第一安装槽101内，第一接触端21具有第一插接槽201，该第一插接槽201具有第一插接口202，该第一接触端21的具有两第一接触弹片23，该两第一接触弹片23伸入第一插接槽201内，且两第一接触弹片23之接触面231远离第一插接口202，第一接触端21的外壁向外延伸出第一卡臂24，该第一卡臂24与第一安装槽101的内壁抵触固定，于第一接触端21的外壁与第一安装槽101的内壁之间形成有第一活动空间103；该第一焊接端22于第一接触端21的末端向下折弯并伸出第一安装槽101外。在本实施例中，第一卡臂24为三个，其中两第一卡臂24于第一接触端21的上表面始端一体延伸出并抵于第一安装槽101的插装口内壁上； 另一第一卡臂24于第一接触端21的下表面始端一体延伸出并抵于第一安装槽101的插装口内壁上，上述第一接触弹片之接触面231靠近第一卡臂24。所述第一接触端21的上表面开设有第一间隙203，上述其中两第一卡臂24分别位于第一间隙203的两侧。

该多个长端子30分别固定于对应的第二安装槽102内，每一长端子30包括有第二接触端31和第二焊接端32，该第二接触端31位于上述第二安装槽102内，第二接触端31具有第二插接槽301，该第二插接301槽具有第二插接口302，该第二接触端31的具有两第二接触弹片33，该两第二接触弹片33伸入第二插接槽301内，且两第二接触弹片之接触面331远离第二插接口302。传统长端子30和短端子20很多，共130pin,插拔时，塑胶件10变形量相对较大，使得常规设计的总体插拔力很大，不便于插拔，本实用新型将第二接触弹片和第一接触弹片的接触面后移，使其插拔空间变长，插入排针后干涉距离短，降低了插拔的难度。第二接触端31的外壁向外延伸出第二卡臂34，该第二卡臂34与第二安装槽102的内壁抵触固定，于第二接触端31的外壁与第二安装槽102的内壁之间形成有第二活动空间104，第一活动空间103和第二活动空间104的设置，使其长端子30和短端子20与塑胶件10内壁之间留有较大的空隙，长端子30和短端子20在塑胶件10内有一定的活动空间，可以提高容错率，无论是排针还是塑胶件10均有一定的变形，使其插拔更加的轻松，且插拔力不会很大。第二焊接端32于第二接触端31的末端向下折弯并伸出第二安装槽102外。

在本实施例中，所述第二卡臂34为三个，其中两第二卡臂34于第二接触端31的上表面的始端一体延伸出并抵于第二安装槽102的插装口内壁上，另一第二卡臂34于第二接触端31的下表面的始端一体延伸出并抵于第二安装槽102的插装口内壁上，上述第二接触弹片之接触面331远离第二卡臂34。所述第二接触端31的上表面开设有第二间隙303，上述其中两第二卡臂34分别位于第二间隙303的两侧。间隙的设置，使其端子的更容易产生形变，更利于插拔。

该第一安装槽101的末端内壁向内凸设有挡块11，第一接触端21的末端抵于挡块11上，形成限位固定。所述第二安装槽102的末端设置有挡板12，第二接触端31的末端抵于挡板12上。所述第一接触弹片2,3的内侧面凹设有增加弹性调节的第一凹槽204，所述第二接触弹片33的内侧面凹设有增加弹性调节的第二凹槽304，在本实施例中，所述第一凹槽204和第二凹槽304均呈V形。

本实用新型的设计重点在于：

通过将短端子之第一接触弹片的接触面和长端子之第二接触弹片的接触面后移，使其插拔空间变长，插入排针后干涉距离短，降低了插拔的难度；同时，第一接触端的外壁与第一安装槽的内壁之间形成有第一活动空间，第二接触端的外壁与第二安装槽的内壁之间形成有第二活动空间，使其长端子和短端子在塑胶件内有一定的活动空间，可以提高容错率，无论是排针还是塑胶件均有一定的变形，使其插拔更加的轻松。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。