高压电容器的制作方法

本实用新型涉一种电器元件领域，更具体的，涉及一种高压电容器。

背景技术：

变电所中需要使用大量高压电容器，高压电容器分别安装在多个相互独立的高压电容器室内。

高压电容器包括设置在箱体内的电容单元、以及包裹在电容单元外侧的绝缘层，在工作过程中，电容单元会产生大量热，现有技术中，在电容器外侧安装排风扇，通过鼓风的方式对电容器进行吹风扇热。

这种散热方式，对高压电容器的外表面进行鼓风散热，虽然能够对高压电容器进行散热，但是对于内部的电容单元来说，散热效果并不佳。与此同时，很多工作场所，在外侧不容易安装排风扇。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压电容器，在电容单元进行工作的工作中，在箱体内对绝缘层进行散热降温，降温效果较佳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高压电容器，包括箱体，所述箱体内间隔设置有电容单元，所述箱体内且于电容单元四周包裹有绝缘层；在所述箱体外侧设置有导线接头，所述导线接头与电容单元电连接；在所述箱体内设置有对绝缘层和电容单元进行鼓风散热的风冷系统。

通过采用上述技术方案，通过设置在箱体内的风冷系统，对电容单元、绝缘层进行降温散热，达到对其降温的目的，从而使得电容单元使用寿命更长。

较佳的，所述风冷系统包括固定在箱体内的鼓风机、以及设置在所述绝缘层内的散热管道，所述鼓风机向散热管道内鼓风；所述箱体上开设有排风孔，所述散热管道远离鼓风机的一端位于排风口位置。

通过采用上述技术方案，通过设置在箱体内的鼓风机和散热管道，通过鼓风机向散热管道鼓风，风力在通过散热管道的过程中，将绝缘层中的热量携带出去，达到散热降温效果。

较佳的，所述散热管道包括设置在电容单元竖直两侧的第一散热管道、以及设置在远离第一散热管道的第二散热管道、以及连通第一散热管道和第二散热管道的第三散热管道；所述第三散热管道设置在电容单元的竖直两侧；所述鼓风机与第一散热管道连通，所述第三散热管道设置有与排风孔连接的排风管。

通过采用上述技术方案，通过将散热管道围设在电容单元的四周，鼓风机由第一散热管道吹向第二散热管道，在鼓风的过程中，将绝缘层中扩散的热量携带出，从而，达到散热降温的效果。

较佳的，所述第一散热管道和第二散热管道呈网格状。

通过采用上述技术方案，通过将第一散热管道和第二散热管道设置呈网格状，可以增大与绝缘层之间的接触面积，从而更好的对绝缘层进行散热降温。

较佳的，所述箱体靠近导线接头的一端盖设有端盖，所述端盖通过螺栓与箱体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的端盖，可以方便对内部的电容单元进行维修与更换。

较佳的，所述箱体内且远离端盖的一端设置有用于安装鼓风机的风机室；所述鼓风机与第一散热管道通过进气管连接；所述箱体上开设有进气口，所述进气口连通风机室。

通过采用上述技术方案，通过设置的风机室，可以单独安装鼓风机，对其进行保护，通过开设的进气口实现向鼓风机供气，同时，通过设置的进气管与散热管道连通。

较佳的，所述进气口上覆设有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置的过滤网，对由进气口进入风机室内的空气进行过滤。使得鼓入鼓风机内的空气粉尘较少，从而使得散热管道内部不容易发生堵塞。

较佳的，电容单元设置有两组，在其中，一种电容单元上间隔设置有两个导线接头，在另一组电容单元上呈矩形间隔设置有四个导线接头。

较佳的，所述箱体上且相对远离的竖直两侧壁上固定设置有安装板；所述安装板上开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，通过设置的安装板，可以方便将电容器进行安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置在箱体内的风冷系统，对电容单元、绝缘层进行降温散热，达到对其降温的目的，从而使得电容单元使用寿命更长；

2、通过设置在箱体内的鼓风机和散热管道，通过鼓风机向散热管道鼓风，风力在通过散热管道的过程中，将绝缘层中的热量携带出去，达到散热降温效果；

3、通过将散热管道围设在电容单元的四周，鼓风机由第一散热管道吹向第二散热管道，在鼓风的过程中，将绝缘层中扩散的热量携带出，从而，达到散热降温的效果；

4、通过将第一散热管道和第二散热管道设置呈网格状，可以增大与绝缘层之间的接触面积，从而更好的对绝缘层进行散热降温。

附图说明

图1为高压电容器的整体结构示意图；

图2为高压电容器的半剖示意图；

图3为高压电容器的爆炸示意图。

附图标记：1、箱体；11、开口；12、端盖；13、风机室；131、进气口；132、过滤网；14、排风孔；15、安装板；151、安装孔；2、电容单元；21、导线接头；3、绝缘层；4、风冷系统；41、鼓风机；411、进气管；42、散热管道；421、第一散热管道；422、第二散热管道；4221、排气管；423、第三散热管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种高压电容器，结合图1和图2所示，包括箱体1、设置在箱体1内的电容单元2、以及在电容单元2四周包裹的绝缘层3，在箱体1外侧设置有导线接头21，其中，导线接头21与电容单元2电连接，在使用时，可以通过导线接头21进行连接工作。

箱体1呈矩形，在箱体1上侧开设有开口11，在开口11处设置有端盖12，端盖12通过使用螺栓可拆卸固定在开口11处。通过可拆卸连接的端盖12，可以对方便对箱体1内的电容单元2进行维护、更换。

电容单元2在箱体1内间隔设置有两组，在每组电容单元2上侧的端盖12上分别设置有导线接头21，其中，在端盖12外侧且位于一组电容单元2上侧间隔设置有两个导线接头21，在另一组电容单元2上侧的端盖12处设置四个导线接头21，其中，四个导线接头21呈矩形间隔设置，通过设置的留个导线接头21，方便对电容器进行接线。

结合图2和图3所示，在使用过程中，电容单元2会产生大量热量，通过设置在绝缘层3内的风冷系统4对电容器进行散热降温，实现对电容器的保护，使其使用寿命较长。

风冷系统4包括固定在箱体1内的鼓风机41、以及设置在绝缘层3内的散热管道42，鼓风机41与散热管道42连通。

其中，在箱体1内且远离端盖12的一侧隔离设置有风机室13，风机室13用于安装鼓风机41，且在箱体1侧壁上开设有连通风机室13的进气口131，鼓风机41通过设置的进气管411与散热管道42连接。进一步的，在箱体1上且位于进气口131的位置覆盖设置有过滤网132。通过过滤网132对风进行过滤。

散热管道42包括固定在电容单元2竖直一侧且位于绝缘层3内的第一散热管道421、以及与第一散热管道421相对设置的第二散热管道422、以及连接第一散热管道421和第二散热管道422的第三散热管道423，其中，第一散热管道421、第二散热管道422和第三散热管道423将电容单元2包围，鼓风机41与第一散热管道421通过进气管411连通。

进一步的，第一散热管道421和第二散热管道422都设置呈网格状管，从而，使得第二散热管道422和第二散热管道422与绝缘层3之间的接触面积较大，散热效果较佳。

进一步的，第三散热管道423水平设置，且在竖直方向间隔设置有多根，从而在将风由第一散热管道421传递至第二散热管道422内时，增大了与绝缘层3之间的散热面积，从而提高对绝缘层3的散热效果。

在箱体1上且靠近第二散热管道422的侧壁上开设有若干排风孔14，且在第二散热管道422上连接有排气管4221，排气管4221远离第二散热管道422的一端与排风孔14固定连接。

在使用时，为了对箱体1进行固定安装，在箱体1上且位于相对远离的两侧壁上固定设置有安装板15，在安装板15上开设有安装孔151，从而方便对箱体1进行固定。

在对电容器进行散热时，首先开启鼓风机41，通过鼓风机41向第一散热管道421内鼓风，风依次经过第一散热管道421、第三散热管道423和第二散热管道422后由排气管4221排出，在鼓风的过程中，风力将绝缘层3内的热量带出，从而给达到散热效果。

本实用新型，通过设置的风冷系统4对电容单元2进行降温，通过由内部向外吹风的形式，达到散热降温的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。