一种微动开关的制作方法

本实用新型属于微动开关技术领域，具体地说是指一种微动开关结构的改进。

背景技术：

目前，微动开关广泛应用于工业控制中，例如应用在家电或汽车等产品中，微动开关种类繁多，市面上一些微动开关由于结构设计不合理，导致弹片的弹性应力集中产生在弹片根部，致使弹性应力释放不好，弹片整体形变量大，弹片按压10万次左右，弹片容易从根部断裂，大大降低了弹片和开关的使用寿命，不能满足工业快速发展的需要，降低了企业的市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹片结构设计更合理、弹性应力释放更好、使用寿命更长的微动开关。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种微动开关，包括底座、与底座连接的上壳、按挚、弹簧和弹片，在底座上安装有共通端子和输出端子，按挚安装于上壳上，按挚相对底座上下滑动，弹簧设于底座内按挚的正下方，弹片包括位于上部的夹持部和位于弹片一侧中下部的弹性部，在弹性部上设有朝外的凸出部，在弹性部下端设有触点一，在输出端子上设有与触点一位置对应的触点二，弹片夹持部的一侧中部延伸至另一侧的上部设有狭长裂槽，狭长裂槽右侧的夹持部夹持于底座上，夹持部与安装于底座上的输出端子夹持接触连接，在上壳内右上方设有两凸出块，狭长裂槽右侧的夹持部外侧卡于两凸出块之间；在底座上设有定位柱，定位柱嵌于弹片夹持部的狭长裂槽中，按挚向下工作时驱动凸出部内压使触点一与触点二接触实现接通或断开连接，从而产生导通或切断信号。

优选的，狭长裂槽左侧的夹持部上端呈圆弧状。

优选的，上述输出端子为常开端子或常闭端子，各端子的下部伸出于底座。

优选的，上述底座上设有用于弹簧套装的安装柱。

优选的，上述安装柱任一组两对称的侧面为平直面。

优选的，上述安装柱上部呈锥状。

优选的，上述按挚上设有驱动凸出部内压使触点一与触点二接触的驱动部。

优选的，上述驱动部与凸出部的接触面为平直面。

优选的，上述弹性部自狭长裂槽左侧的夹持部向下延伸而成。

优选的，上述弹片与底座焊接连接。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型微动开关结构设计合理，开关工作性能非常稳定、可靠，通过在弹片夹持部的一侧中部延伸至另一侧的上部设置长裂槽，使弹片的弹性应力不再集中产生在弹片根部，将弹片的弹性应力集中在狭长裂槽左侧的夹持部上，弹片弹性应力释放更好，弹片整体形变量更小，弹片变形区域大大加大，很好的起到了应力缓冲作用，弹片寿命可达百万次，大大提高了弹片和开关的使用寿命，满足了工业快速发展的需要，提高了企业的市场竞争力。

附图说明

附图1是本实用新型分解结构示意图；

附图2是本实用新型弹片与底座正向安装结构示意图；

附图3是本实用新型弹片与底座反向安装结构示意图。

附图符号说明：

1底座 11定位柱 12安装柱 2上壳 21凸出块 3按挚 31驱动部 311平直面 4弹簧 50触点二 51共通端子 52输出端子 6弹片 61夹持部 611狭长裂槽 62弹性部 621凸出部 622触点一 7密封圈。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图1-3所示，一种微动开关，包括底座1、上壳2、按挚3、弹簧4和弹

片6，底座1和上壳2扣合连接在一起，在底座1上安装有共通端子51和输出端子52，输出端子52为常开端子或常闭端子，各端子的下部伸出于底座1；按挚3安装于上壳2上，按挚3上部伸出于上壳，按挚3相对底座1能够上下滑动；弹簧4设于底座1内，位于按挚3的正下方，并且弹簧4上部伸入于按挚3内底部，在底座1上设有安装柱12，弹簧4下部套装于弹簧4上，为了避开夹口线，即避开模具分模线，避免走批峰，安装柱11任一组对称的两侧面为平直面，为了方便导向，安装柱12上部呈锥状；弹片6包括位于上部的夹持部61和位于弹片6一侧中下部的弹性部62，在弹性部62上设有朝外的凸出部621，在弹性部62下端设有触点一622，在输出端子52上上设有与触点一622位置对应的触点二50；在按挚3上设有驱动部31，驱动部31与凸出部621的接触面为平直面311，该驱动部31用于驱动凸出部621内压使触点一622与触点二50接触。

本实施例中，弹片夹持部61的一侧中部延伸至另一侧的上部设有狭长裂槽611，狭长裂槽611右侧的夹持部61夹持于底座1上，夹持部61与安装于底座1上的输出端子52夹持接触连接，在上壳2内右上方设有两凸出块21，狭长裂槽611右侧的夹持部61外侧卡于两凸出块21之间，故在上壳2的作用下，很好的限制了夹持部61垂直向上以及前后的方向位置；在底座1上设有定位柱11，定位柱11嵌于弹片夹持部61的狭长裂槽611中，这里又限制了整个夹持部61的左右方向位置，使弹片6连接稳固；为了进一步保证弹片6的稳固性，夹持部61与底座1还可通过焊锡连接在一起，从而在X轴、Y轴和Z轴三方向稳固地将弹片6定位安装，提高工作的稳定性和可靠性，并提高产品的使用寿命。

本实施例中，弹性部62自狭长裂槽611左侧的夹持部61向下延伸而成，从而驱动部31下压驱动弹性部62时更省力、更轻松、更顺畅。

本实施例中，在按挚3上套装有密封圈7，密封圈7提高了开关的防水和防尘效果。

本实施例微动开关工作时，按压按挚3，按挚3向下压缩弹簧4，按挚3在下行过程中带动驱动部31按压弹片6弹性部62的凸出部621，凸出部621内压时触点一622与触点二50接触，从而信号导通，工作稳定、可靠；由于弹片夹持部61的一侧中部延伸至另一侧的上部设置有长裂槽611，故弹片6的弹性应力不再集中产生在弹片6根部，而是集中在狭长裂槽611左侧的夹持部61上，致使弹片6弹性应力释放更好，弹片6整体形变量更小，弹片6变形区域大大加大，很好的起到了应力缓冲作用，弹片6寿命可达百万次，大大提高了弹片6和开关的使用寿命，满足了工业快速发展的需要，提高了企业的市场竞争力。

为了进一步提高弹片6的弹性应力释放、减小弹片6整体形变量、增大弹片6变形区域，狭长裂槽611左侧的夹持部61上端呈圆弧状，从而更好的起到了应力缓冲作用。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。