长波发射激光器及光通信装置的制作方法

本实用新型涉及光通信技术领域，尤其涉及一种长波发射激光器及光通信装置。

背景技术：

目前，行业内用于长波发射激光器的封装，基本采用的都是管座和管帽通过电阻焊把管座和管帽结合起来，电阻焊的时候是采用无源耦合的方式，即通过调整上下电极的相对位置(上电极处放置管帽，下电极处放置底座)，把管帽焊接在管座上。这样无源耦合的焊接方式存在的问题就是非常容易造成管帽相对管座的中心位置偏差比较大，即管座和管帽不在一个同心圆上。因为是无源耦合，所以不可能把管帽调到正中心，采用上下电极去机械对位，由于要考虑管帽及管座的公差及一致性问题，放置管帽及管座的电极孔必须做的比较大，才能适用所有管帽及管座都能放进去，这样就导致了管帽相对管座的中心位置偏差比较大，不好控制精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长波发射激光器，能够保证其管座和管帽的同心度。

本实用新型的另一目的在于提供一种光通信装置，包括能够保证管座和管帽的同心度的长波发射激光器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种长波发射激光器，包括管座及管帽，所述管座包括呈圆柱状的座体、若干管脚以及芯片结构，若干所述管脚插设固定在座体上，每一所述管脚分别包括位于所述座体下侧的长脚部以及暴露在所述座体上侧的焊线部，所述芯片结构装设在所述座体上，若干所述管脚的焊线部电性连接至所述芯片结构；所述管帽包括同轴连接的呈圆筒状的上帽部和下帽部，所述下帽部的径向尺寸大于所述上帽部的径向尺寸，所述上帽部包括上帽侧壁和帽顶，所述帽顶上设有透镜，所述芯片结构和若干所述管脚的焊线部被围设在所述上帽侧壁内，所述下帽部包括下帽侧壁和肩部，所述肩部连接至所述上帽侧壁的底端且贴设在所述座体的上表面，所述下帽侧壁适配套设在所述座体上。

较佳地，所述帽顶的顶面的中部形成有凹槽，所述凹槽的底壁的中部形成有透镜槽，所述透镜槽内安装有呈球状的所述透镜，所述透镜的顶部向上超出所述透镜槽且低于所述凹槽的顶部；藉此设计，避免了在组装时与其他结构出现相互干涉。

较佳地，所述帽顶的凹槽包括呈同心圆设置的凹槽上部和凹槽下部，所述凹槽下部的径向尺寸小于所述凹槽上部的径向尺寸，所述透镜槽形成在所述凹槽下部的中部。

较佳地，所述座体的上表面的一侧凸设形成有凸部，所述凸部的内侧形成LD安装面，所述座体的上表面的中部形成有一PD安装槽，所述PD安装槽与所述LD安装面正对，所述芯片结构包括LD芯片和PD芯片，所述LD芯片贴装在所述LD安装面，所述PD芯片定位在所述PD安装槽，所述LD芯片和所述PD芯片分别与相应的所述焊线部电性连接，所述上帽部的上帽侧壁围设在所述凸部的外侧。

较佳地，所述凸部呈扇柱状，所述凸部的外侧面呈柱面状且与所述LD安装面相对设置，所述上帽部的上帽侧壁适配贴设在所述凸部的外侧面上；藉由凸部的扇柱状设计，进一步保证了管帽和管座的同心度，同时也增强了整体结构的可靠性，同时有效减小了凸部占用的座体的面积，有利于管座的设计和装配。

较佳地，所述PD安装槽的底面自靠近所述LD安装面的一端向远离所述LD安装面的一端呈向下倾斜设置。

较佳地，所述PD安装槽的底面相较所述座体的上表面的夹角为8°。

较佳地，所述座体的侧壁的相对两侧开设有呈正对设置的两定位槽，若干所述焊线部之其中两者位于所述PD安装槽的相对两侧且与两所述定位槽呈一线设置；藉此设计，便于管帽和管座的定位。

较佳地，所述座体的侧壁上还开设有与所述LD安装面和所述PD安装槽正对的一对位槽。

为实现上述另一目的，本实用新型提供了一种光通信装置，包括如上所述的长波发射激光器。

与现有技术相比，本实用新型长波发射激光器包括上帽部和下帽部，下帽部包括下帽侧壁和连接至上帽侧壁的底端的肩部，肩部贴设在座体的上表面，下帽侧壁适配套设在座体上，从而能够有效保证管座和管帽之间的同心度，避免了管帽相对管座的中心位置偏离现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例长波发射激光器的立体结构示意图。

图2是图1所示的长波发射激光器的分解示意图。

图3是图1的剖面示意图。

图4是图1所示的管座的立体结构示意图。

图5是图1所示的管帽的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图5，本实用新型公开了一种长波发射激光器100，包括管座1以及管帽5，所述管座1包括呈圆柱状的座体10、若干管脚20以及芯片结构，若干所述管脚20插设固定在座体10上，每一所述管脚20分别包括位于所述座体10下侧的长脚部21以及暴露在所述座体10上侧的焊线部23，所述芯片结构装设在所述座体10上，若干所述管脚20的焊线部23电性连接至所述芯片结构；所述管帽5包括同轴连接的呈圆筒状的上帽部51和下帽部52，所述下帽部52的径向尺寸大于所述上帽部51的径向尺寸，所述上帽部51包括上帽侧壁511和帽顶512，所述帽顶512上设有透镜53，所述芯片结构和若干所述管脚20的焊线部23被围设在所述上帽侧壁511内，所述下帽部52包括下帽侧壁521和肩部522，所述肩部522连接至所述上帽侧壁511的底端且贴设在所述座体10的上表面，所述下帽侧壁521适配套设在所述座体10上。

与现有技术相比，本实用新型长波发射激光器100包括上帽部51和下帽部52，下帽部52包括下帽侧壁521和连接至上帽侧壁511的底端的肩部522，肩部522贴设在座体10的上表面，下帽侧壁521适配套设在座体10上，从而能够有效保证管座1和管帽5之间的同心度，避免了管帽5相对管座1的中心位置偏离现象的发生。

请参阅图3及图5，在一些实施例中，所述帽顶512的顶面的中部形成有凹槽513，所述凹槽513的底壁的中部形成有透镜槽514，所述透镜槽514内安装有呈球状的所述透镜53，所述透镜53的顶部向上超出所述透镜槽514且低于所述凹槽513的顶部；藉此设计，避免了在组装时与其他结构出现相互干涉。较佳地，所述帽顶512的凹槽513包括呈同心圆设置的凹槽上部515和凹槽下部516，所述凹槽下部516的径向尺寸小于所述凹槽上部515的径向尺寸，所述透镜槽514形成在所述凹槽下部516的中部。

请参阅图4，在一些实施例中，所述座体10的上表面的一侧凸设形成有凸部11，所述凸部11的内侧形成LD安装面110，所述座体10的上表面的中部形成有一PD安装槽12，所述PD安装槽12与所述LD安装面110正对，所述芯片结构包括LD芯片31和PD芯片32，所述LD芯片31贴装在所述LD安装面110，所述PD芯片32定位在所述PD安装槽12，所述LD芯片31和所述PD芯片32分别与相应的所述焊线部23电性连接，所述上帽部51的上帽侧壁511围设在所述凸部11的外侧。具体来讲，所述LD芯片31和所述PD芯片32可以通过引线直接和相应的所述焊线部23进行焊接，也可以是通过引线连接至相应的所述焊线部23顶部设置的接线柱24上，在此不作限制。

具体地，所述凸部11的外侧面呈柱面状，所述上帽部51的上帽侧壁511适配贴设在所述凸部11的外侧面上；藉此，进一步保证了管帽5和管座1的同心度，同时也增强了整体结构的可靠性。更具体地，所述凸部11呈扇柱状，所述LD安装面110与所述凸部11的外侧面相对设置；藉由凸部11的扇柱状设计，既能够使得上帽侧壁511适配贴设在凸部11的外侧面上，又能够有效减小凸部11占用的座体10的面积，有利于管座1的设计和装配。

具体地，所述PD安装槽12的底面自靠近所述LD安装面110的一端向远离所述LD安装面110的一端呈向下倾斜设置。更具体地，所述PD安装槽12的底面相较所述座体10的上表面的夹角为8°。

在一些实施例中，所述座体10的侧壁的相对两侧开设有呈正对设置的两定位槽13，若干所述焊线部23之其中两者位于所述PD安装槽12的相对两侧且与两所述定位槽13呈一线设置；藉此设计，便于管帽5和管座1的定位。具体的，两所述定位槽13呈V形。在一些实施例中，所述座体10的侧壁上还开设有与所述LD安装面110和所述PD安装槽12正对的一对位槽14。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。