一种铁芯拉板电屏蔽结构的制作方法

本实用新型涉及变压器制造技术领域，尤其涉及一种铁芯拉板电屏蔽结构。

背景技术：

容量越大的变压器所产生的漏磁通就越大，漏磁通不仅仅会进入上下铁芯夹件、油箱壁，还会影响到铁芯拉板及铁芯片最末级硅钢片。因此为消除该影响，减少附加损耗，行业内目前的做法是在铁芯拉板上加开数道槽口，同时铁芯片最末级硅钢片也要增开槽口。铁芯拉板为无磁钢板，硬度特别高，开槽口加工难度特别大，容易加大相关设备的磨损程度。而且硅钢片开槽口也需要外加工，数量也有近上百片，工作量大、耗时。所有槽口内需填充纸板条，整体制造耗时、工艺复杂，也对结构的机械强度带来一定的影响。为有效优化结构，简化生产制造、安装工作流程，我公司特研究讨论，研发出一种铁芯拉板电屏蔽结构。

正是基于上述考虑，本实用新型提出一种铁芯拉板电屏蔽结构，能够延长车间部分设备及工具的使用寿命，无需外加工，降低费用，节省时间，大大简化结构，减少生产制造、安装工作流程，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铁芯拉板电屏蔽结构，能够延长车间部分设备及工具的使用寿命，无需外加工，降低费用，节省时间，大大简化结构，减少生产制造、安装工作流程，提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种铁芯拉板电屏蔽结构，包括拉板，所述拉板的外表面设有铜板。

所述铜板呈矩形结构，所述铜板的两端设有用于将铜板固定于所述拉板上的定位孔，所述拉板上设有与所述定位孔同轴的通孔。

所述拉板的两端设有用于与夹件固定连接的安装孔。

所述夹件包括上夹件和下夹件，所述拉板的上端呈上宽下窄的等腰梯形结构，所述上夹件的上横板与下横板上分别设有用于拉板穿过的上通孔、下通孔，所述上通孔的宽度不小于所述拉板上端的最大宽度，所述下通孔的宽度与所述拉板的宽度相匹配；所述安装孔与上夹件的侧壁配合固定连接。

所述拉板的下端设有呈倒三角形的连接件，所述连接件的最大宽度与所述拉板的中部宽度一致，所述下夹件上设有与所述连接件形状相匹配的凹槽，所述拉板的下端通过安装孔与下夹件配合固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过在拉板表面设置铜板，由于铜板属于导电良好的铜材质，利用涡流的反磁作用原理来实现屏蔽，能做到对漏磁通的屏蔽作用能够延长车间部分设备及工具的使用寿命，无需外加工，降低费用，节省时间，大大简化结构，减少生产制造、安装工作流程，提高生产效率。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中拉板与铜片的主视图；

图3为实施例一的使用状态图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例三的结构示意图。

图中，1拉板，2铜板，3定位孔，4安装孔，5夹件，51上夹件，52下夹件，53上通孔，54下通孔，55凹槽，6连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-图5。

实施例一：本实施例公开了一种铁芯拉板电屏蔽结构，包括拉板1，所述拉板1的外表面设有铜板2，通过在拉板1表面设置铜板2，由于铜板2属于导电良好的铜材质，利用涡流的反磁作用原理来实现屏蔽，能做到对漏磁通的屏蔽作用，结构大大降低制造难度，有益于延长车间部分设备及工具的使用寿命；无需外加工，降低费用，节省时间；大大简化结构，减少生产制造、安装工作流程，提高生产效率。

所述铜板2呈矩形结构，所述铜板2的两端设有用于将铜板2固定于所述拉板1上的定位孔3，所述拉板1上设有与所述定位孔3同轴的通孔，拉板1为无磁钢板，硬度特别高，现有技术中开槽口结构加工难度特别大，容易加大相关设备的磨损程度甚至直接损坏，而现在改进后则有益于延长车间部分设备及工具的使用寿命；现有技术中硅钢片开槽口需要外加工，数量也有近上百片，工作量大、耗时。改进后无需外加工，降低费用，节省时间；较现有技术的结构，制造简单，只需把铜板裁剪好，固定在拉板上即可；不再需要对拉板、铁芯片增开数道槽口，也省略往槽口内填充纸板条工序，安装更简单快捷。

所述拉板1的两端设有用于与夹件5固定连接的安装孔4，通过在拉板1上设置的安装孔4与夹件5配合固定连接，安装快速便捷。

实施例二：本实施例与实施例一中相同部分不再赘述，不同之处在于所述夹件5包括上夹件51和下夹件52，所述拉板1的上端呈上宽下窄的等腰梯形结构，所述上夹件51的上横板与下横板上分别设有用于拉板1穿过的上通孔53、下通孔54，所述上通孔53的宽度不小于所述拉板1上端的最大宽度，所述下通孔54的宽度与所述拉板1的宽度相匹配；所述安装孔4与上夹件51的侧壁配合固定连接，通过拉板1上端呈上宽下窄的等腰梯形结构，拉板1穿过上通孔53后，通过下通孔54对其上端进行限位，从而实现快速固定，十分方便。

实施例三：本实施例与实施例二中相同部分不再赘述，不同之处所述拉板1的下端设有呈倒三角形的连接件6，所述连接件6的最大宽度与所述拉板1的中部宽度一致，所述下夹件52上设有与所述连接件6形状相匹配的凹槽55，所述拉板1的下端通过安装孔4与下夹件52配合固定连接，通过相互匹配的连接件6与凹槽55可以避免拉板1发生位移等现象，延长其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。