一种耐腐蚀板栅合金的制作方法

本实用新型涉及电池栅板领域，特别涉及一种耐腐蚀板栅合金。

背景技术：

动力铅酸蓄电池具有高比功率、高比能量、长寿命的优点。但是传统蓄电池板栅设计存在耐腐蚀性能差、造成电流分布不合理,循环寿命短等问题。

因此，发明一种耐腐蚀板栅合金来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀板栅合金，通过熔铅、重力浇铸、冷却、时效等方式，大大提高了板栅的机械性能和抗应力的性能，采用分区筋条分区设计板栅外观，提高极板活性物质利用率，同时根据板面不同区域放电效果不同，有效降低了活性物质钝化，改变铅膏在充放电过程当中的对板栅不同区域的氧化还原反应的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀板栅合金，包括边框，所述边框内部设有筋条区，所述筋条区包括正极板区和负极板区，所述正极板区和负极板区之间设有分区筋条，所述正极板区和负极板区均包括横筋条，所述横筋条上贯穿设有竖筋条，所述边框一侧壁设有正极耳以及另一侧壁设有负极耳，所述边框一端设有加强筋。

优选的，所述边框设置为“U”字形，所述边框端部与加强筋侧壁固定连接。

优选的，所述分区筋条一端与加强筋侧壁固定连接以及另一端与边框侧壁高度连接，所述正极板区和负极板区通过分区筋条对称设置。

优选的，所述横筋条和竖筋条的数量均设置为多个，多个所述横筋条和竖筋条相互垂直交叉设置。

优选的，所述横筋条和竖筋条均设置为圆管状，所述加强筋内部开设有通孔，所述通孔截面设置为正六边形。

优选的，所述横筋条一端与加强筋侧壁固定连接以及另一端嵌设于边框内部，所述竖筋条一端与分区筋条固定连接以及另一端嵌设于边框内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、采用分区筋条分区设计板栅外观，提高极板活性物质利用率，同时根据板面不同区域放电效果不同，有效降低了活性物质钝化，改变铅膏在充放电过程当中的对板栅不同区域的氧化还原反应的效率，提高了寿命；

2、通过采用圆管状的横筋条和竖筋条，对板栅筋条进行优化设计，提高板栅机械强度与铅膏结合的接触面积；

3、通过熔铅、重力浇铸、冷却、时效等方式，大大提高了板栅的机械性能和抗应力的性能，有利于电池免维护性能的提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的前视结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1边框、2筋条区、3正极板区、4负极板区、5分区筋条、6横筋条、7竖筋条、8正极耳、9负极耳、10加强筋、11通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种耐腐蚀板栅合金，包括边框1，所述边框1内部设有筋条区2，所述筋条区2包括正极板区3和负极板区4，所述正极板区3和负极板区4之间设有分区筋条5，所述正极板区3和负极板区4均包括横筋条6，所述横筋条6上贯穿设有竖筋条7，所述边框1一侧壁设有正极耳8以及另一侧壁设有负极耳9，所述边框1一端设有加强筋10。

进一步的，在上述技术方案中，所述边框1设置为“U”字形，所述边框1端部与加强筋10侧壁固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述分区筋条5一端与加强筋10侧壁固定连接以及另一端与边框1侧壁高度连接，所述正极板区3和负极板区4通过分区筋条5对称设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述横筋条6和竖筋条7的数量均设置为多个，多个所述横筋条6和竖筋条7相互垂直交叉设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述横筋条6和竖筋条7均设置为圆管状，所述加强筋10内部开设有通孔11，所述通孔11截面设置为正六边形。

进一步的，在上述技术方案中，所述横筋条6一端与加强筋10侧壁固定连接以及另一端嵌设于边框1内部，所述竖筋条7一端与分区筋条5固定连接以及另一端嵌设于边框1内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述耐腐蚀板栅合金采用熔铅、重力浇铸、冷却和时效等方式进行生产，板栅合金中Se的含量调整为0.01-0.05％，有利于抑制阳极膜的阻抗，提高合金的导电性能，Sn的含量调整为1.1％，可以提高电极的极化。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在板栅外形设计的时候，采取多元化的设计，对板栅筋条的中心距、截面形状、分区设计等重新进行优化设计，组合成一种新型板栅结构，采用分区筋条5分区设计板栅外观，提高极板活性物质利用率，同时根据板面不同区域放电效果不同，有效降低了活性物质钝化，改变铅膏在充放电过程当中的对板栅不同区域的氧化还原反应的效率，提高了寿命，通过采用圆管状的横筋条6和竖筋条7，同时设置开设通孔11的加强筋10，对板栅筋条进行优化设计，提高板栅机械强度与铅膏结合的接触面积，通过熔铅、重力浇铸、冷却、时效等方式，大大提高了板栅的机械性能和抗应力的性能，有利于电池免维护性能的提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。