一种动龙门搅拌摩擦机的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种动龙门搅拌摩擦机。

背景技术：

摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。

现有的常用搅拌摩擦焊接机功能单一，具有以下缺点：1、无法根据焊缝特征对焊缝位置进行实时检测、检测焊缝中心位置，在进行调整；2、在焊接直缝时，保持固定夹角很容易做到，但是在焊接平面二维焊缝时，每到焊缝转弯处就需要调整倾斜方向，降低工作效率，如果调节不当或精度不高，还会出现焊接缺陷；3、压轮的压力大小不同，焊接时候的焊接参数不稳定会导致焊缝内部塑化金属发生紊流，产生孔洞等缺陷。以上都是搅拌摩擦焊目前面临的技术问题，不但影响焊接效率，而且在一定程度上限制了搅拌摩擦焊技术的应用。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种动龙门搅拌摩擦机，安装了压力传感器，确保了压轮的恒压力，保证了焊接质量，可以实时通过激光跟踪器监测焊接，可以满足工件焊接的需要。

技术方案：本实用新型一种动龙门搅拌摩擦机，包括底座，所述底座上设置有左右对称的梯形床身，所述梯形床身之间设置有不少于一根的导轨，所述导轨正下方设置有工字型加强筋，所述导轨上设置有成套自动装夹装置，所述成套自动装夹装置数量不少于一个；所述梯形床身的中间设置有龙门架，所述龙门架上部设有横梁，横梁两端设有立柱，所述立柱朝外的侧面设置有操作平台，所述横梁通过两端的立柱与梯形床身连接；所述横梁上设置有与之相适配的角度调整滑座，所述角度调整滑座前端设置有滑枕，所述滑枕的下端设置有主轴头，所述主轴头前端设置有激光跟踪器，所述滑枕的下端前部还设置有压轮，所述压轮的上方设置有压力传感器；所述横梁的中部设置有与横梁平行的丝杠，所述丝杠与电机连接。

优选的，所述成套自动装夹装置数量为20个，此时加工零件的稳定性最好。

有益效果：本实用新型一种动龙门搅拌摩擦机，采用立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构，主轴头安装在滑枕上可沿横梁作左右直线移动、沿滑枕作上下直线移动，而且安装压力传感器，确保了压轮的恒压力，保证了焊接质量，机床设有激光跟踪器，可以根据焊缝特征对焊缝位置进行实时检测、检测焊缝中心位置，在进行调整满足工件焊接的需要。龙门架沿梯形床身移动为X轴，主轴头安装在滑枕上沿横梁移动为Y轴，沿滑枕作上下直线移动为Z轴，三个方向的运动均可通过零件移动来完成；封闭的龙门架结构使机床具有良好的刚性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主轴头局部放大图；

图3为本实用新型的横梁连接结构放大图；

图4为本实用新型的左视图。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

参见图1、图2和图3，本实用新型一种动龙门搅拌摩擦机，包括底座1，所述底座1上设置有左右对称的梯形床身2，所述梯形床身2之间设置有不少于一根的导轨3，所述导轨3正下方设置有工字型加强筋31，这样局部加强底座1的受力，防止导轨3上的重量对底座1造成损害；所述导轨3上设置有成套自动装夹装置4，所述成套自动装夹装置4数量不少于一个，当成套自动装夹装置数量为20个，此时加工零件的稳定性最好；所述梯形床身2的中间设置有龙门架5，所述龙门架5上部设有横梁51，横梁51两端设有立柱52，封闭的龙门架5结构使机床具有良好的刚性，所述立柱52朝外的侧面设置有操作平台14，所述横梁51通过两端的立柱52与梯形床身2连接；

所述横梁51上设置有与之相适配的角度调整滑座6，所述角度调整滑座6前端设置有滑枕7，所述滑枕7的下端设置有主轴头8，龙门架5沿梯形床身2移动为X轴，主轴头8安装在滑枕7上可沿横梁51作左右直线移动为Y轴，沿滑枕7作上下直线移动为Z轴，三个方向的运动均可通过零件移动来完成；所述主轴头8前端设置有激光跟踪器9，可以根据焊缝特征对焊缝位置进行实时检测、检测焊缝中心位置，在进行调整；所述滑枕7的下端前部还设置有压轮10，所述压轮10的上方设置有压力传感器13，压力传感器13为进口品牌载荷传感器，额定测量载荷≥60KN，确保了压轮的恒压力，保证了焊接质量；所述横梁51的中部设置有与横梁51平行的丝杠11，所述丝杠11与电机12连接。

应当指出，本实用新型具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。