一种自动铆线机的制作方法

本实用新型涉及保护器加工设备技术领域，具体涉及一种自动铆线机。

背景技术：

在导线与端子零件的加工工艺中，一般通过剪切、预插、整平、夹持等工序完成其导线插入端子的加工后，还需要将端子盖与导线铆合加工。大多数以人工加工为主，需要人工来回搬运和手动上下料，具有加工不便、操作效率低、加工品质难以控制等缺陷。

保护器中的端子铆接工艺中，采用手持铁锤，敲击铆压杆来完成固定端子扩铆作业，这种固定端子扩铆作业方式，扩铆后的固定效果不一，影响保护器的产品品质，如果购买专业的扩铆设备，价格相对较高，且不能完全适应保护器的生产要求，严重影响保护器铆线作业的生产效率，进而，开发一种保护器中的端子铆接装置十分必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可预先将端子放置在端子板上，进行依次铆线作业，提高了作业的效率，且可在铆线时能对端子起到很好的定位作业的自动铆线机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动铆线机，包括机座，机座的一端设置有电线输送槽，机座的另一端设置有端子放置装置，端子放置装置包括转轴，转轴垂直于机座，且转轴固定设置在机座的另一端，转轴上自上而下依次活动设置有压杆、压盘和支撑盘，压杆、压盘和支撑盘三者之间相互平行，支撑盘设置在机座内，且支撑盘的顶面与机座的顶面在同一个水平面上，压杆的底面与压盘的顶面之间相接触，压盘和支撑盘之间的转轴上还套设有回位弹簧，支撑盘上还设置有若干端子板，且端子板沿着支撑盘的外圆圆周方向等距分布，电线输送槽与端子放置装置之间的机座上还设置有铆线上模架，铆线上模架为U形结构，铆线上模架的U形开口朝向机座，且铆线上模架的U形开口两端均设置在机座上，铆线上模架的U形底部上设置有气缸，铆线上模架的U形开口内还设置有铆线端子上模，气缸的活塞杆穿过铆线上模架的U形底部，且气缸的活塞杆与铆线端子上模连接，机座上还设置有铆线端子下模放置槽，且铆线端子上模的位置与铆线端子下模放置槽的位置上下相对应，压杆为中空三角形结构，且压杆与气缸的活塞杆之间固定连接。

优选的，所述端子板包括端子板本体，端子板本体的一端为圆环状，端子板本体的另一端设置有铆线端子下模，铆线端子下模设置在支撑盘的外部，且铆线端子下模的位置与铆线端子上模的位置上下相对应，支撑盘上还设置有若干支撑轴，支撑轴垂直于支撑盘，且支撑轴一端固定设置在支撑盘上，端子板本体的一端转动套设在支撑轴另一端的外部，支撑轴的外部还套设有弹簧，且弹簧设置在端子板本体与支撑盘之间，支撑盘上还设置有若干限位柱组，限位柱组包括两个限位柱，且两个限位柱分别对立设置在端子板本体两侧的支撑盘上，可将端子放置在铆线端子下模内，限位柱组可防止端子板以支撑轴为轴心在支撑盘上转动，从而影响铆线效果。

优选的，所述两个限位柱之间的距离等于铆线端子下模放置槽的宽度，且铆线端子下模放置槽的高度小于端子板本体的厚度，便于转动支撑盘时，可使得两个限位柱之间的端子板本体的位置与铆线端子下模放置槽的位置相对应，再通过压盘可将端子板本体的一端下压，同时可使得端子板本体另一端的铆线端子下模压入铆线端子下模放置槽内，便于将电线穿至放置在铆线端子下模内的端子内，再通过铆线端子上模进行铆线。

优选的，所述铆线端子上模至铆线端子下模之间的距离等于压盘至端子板本体之间的距离，可使得压盘下压在端子板本体上时可将端子板本体压紧固定，以便保持端子板本体的稳定性，提高铆线质量，同时铆线端子上模下压至铆线端子下模内进行铆线作业。

优选的，所述压盘活动设置在转轴上，支撑盘转动设置在转轴上，且压盘的直径小于支撑盘的直径，便于气缸推动铆线端子上模下压时，同时带动压杆下压压盘，从而可将端子板本体压紧固定在铆线端子下模放置槽内，当完成一个端子铆线时，可手动转动支撑盘，使得支撑盘上的端子板内的端子可依次完成铆线作业。

优选的，所述支撑盘的顶面与铆线端子下模放置槽槽内的底面同一个水平面，压盘将端子板本体的一端下压，同时使得端子板本体另一端的铆线端子下模压入铆线端子下模放置槽内后，有利于放置在铆线端子下模内的端子保持水平，从而提高铆线质量。

本实用新型的有益效果：

(1)端子板沿着支撑盘的外圆圆周方向等距分布，使得转动支撑盘即可将支撑盘上放置在铆线端子下模内的端子进行铆线作业，当完成一个端子铆线时，可转动支撑盘，使得支撑盘上的端子板内的端子可依次完成铆线作业，提高了工作效率；

(2)气缸推动铆线端子上模下压时，同时带动压杆下压压盘，从而可将端子板本体压紧固定在铆线端子下模放置槽内，有利于端子放置的稳定，可提高铆线的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种自动铆线机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动铆线机的端子放置装置位置示意图；

图3为本实用新型一种自动铆线机的端子放置装置结构示意图；

图4为本实用新型一种自动铆线机的端子板结构示意图；

附图标记为：1、机座；2、电线输送槽；3、端子放置装置；31、转轴；311、压杆；32、压盘；33、支撑盘；34、回位弹簧；35、端子板；351、端子板本体；352、铆线端子下模；353、支撑轴；354、弹簧；355、限位柱组；3551、限位柱；4、铆线上模架；41、气缸；42、铆线端子上模；43、铆线端子下模放置槽。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，为本实施例的一种自动铆线机，包括机座1，机座1的一端设置有电线输送槽2，机座1的另一端设置有端子放置装置3，端子放置装置3包括转轴31，转轴31垂直于机座1，且转轴31固定设置在机座1的另一端，转轴31上自上而下依次活动设置有压杆311、压盘32和支撑盘33，压杆311、压盘32和支撑盘33三者之间相互平行，支撑盘33设置在机座1内，且支撑盘33的顶面与机座1的顶面在同一个水平面上，压杆311的底面与压盘32的顶面之间相接触，压盘32和支撑盘33之间的转轴31上还套设有回位弹簧34，支撑盘33上还设置有若干端子板35，且端子板35沿着支撑盘33的外圆圆周方向等距分布，电线输送槽2与端子放置装置3之间的机座1上还设置有铆线上模架4，铆线上模架4为U形结构，铆线上模架4的U形开口朝向机座1，且铆线上模架4的U形开口两端均设置在机座1上，铆线上模架4的U形底部上设置有气缸41，铆线上模架4的U形开口内还设置有铆线端子上模42，气缸41的活塞杆穿过铆线上模架4的U形底部，且气缸41的活塞杆与铆线端子上模42连接，机座1上还设置有铆线端子下模放置槽43，且铆线端子上模42的位置与铆线端子下模放置槽43的位置上下相对应，压杆311为中空三角形结构，且压杆311与气缸41的活塞杆之间固定连接。

端子板35包括端子板本体351，端子板本体351的一端为圆环状，端子板本体351的另一端设置有铆线端子下模352，铆线端子下模352设置在支撑盘33的外部，且铆线端子下模352的位置与铆线端子上模42的位置上下相对应，支撑盘33上还设置有若干支撑轴353，支撑轴353垂直于支撑盘33，且支撑轴353一端固定设置在支撑盘33上，端子板本体351的一端转动套设在支撑轴353另一端的外部，支撑轴353的外部还套设有弹簧354，且弹簧354设置在端子板本体351与支撑盘33之间，支撑盘33上还设置有若干限位柱组355，限位柱组355包括两个限位柱3551，且两个限位柱3551分别对立设置在端子板本体351两侧的支撑盘33上，可将端子放置在铆线端子下模352内，限位柱组355可防止端子板35以支撑轴353为轴心在支撑盘33上转动，从而影响铆线效果，两个限位柱3551之间的距离等于铆线端子下模放置槽43的宽度，且铆线端子下模放置槽43的高度小于端子板本体351的厚度，便于转动支撑盘33时，可使得两个限位柱3551之间的端子板本体351的位置与铆线端子下模放置槽43的位置相对应，再通过压盘32可将端子板本体351的一端下压，同时可使得端子板本体351另一端的铆线端子下模352压入铆线端子下模放置槽43内，便于将电线穿至放置在铆线端子下模352内的端子内，再通过铆线端子上模42进行铆线，铆线端子上模42至铆线端子下模352之间的距离等于压盘32至端子板本体351之间的距离，可使得压盘32下压在端子板本体351上时可将端子板本体351压紧固定，以便保持端子板本体351的稳定性，提高铆线质量，同时铆线端子上模42下压至铆线端子下模352内进行铆线作业，压盘32活动设置在转轴31上，支撑盘33转动设置在转轴31上，且压盘32的直径小于支撑盘33的直径，便于气缸41推动铆线端子上模42下压时，同时带动压杆311下压压盘32，从而可将端子板本体351压紧固定在铆线端子下模放置槽43内，当完成一个端子铆线时，可手动转动支撑盘33，使得支撑盘33上的端子板35内的端子可依次完成铆线作业，支撑盘33的顶面与铆线端子下模放置槽43槽内的底面同一个水平面，压盘32将端子板本体351的一端下压，同时使得端子板本体351另一端的铆线端子下模352压入铆线端子下模放置槽43内后，有利于放置在铆线端子下模352内的端子保持水平，从而提高铆线质量。

本实用新型的工作原理是：先将端子依次放置在铆线端子下模352内，转动支撑盘33，当端子板本体351的位置与电线输送槽2的位置相对应时，启动气缸41，气缸41推动铆线端子上模42下压时，同时带动压杆311下压压盘32，压盘32可将放置在铆线端子下模352内的端子一端压紧在端子板本体351上，同时弹簧354被压缩，可将端子板本体351另一端的铆线端子下模352压入铆线端子下模放置槽43内，将电线穿过电线输送槽2塞入至铆线端子下模352内的端子中，铆线端子上模42在气缸41作用下压入铆线端子下模352内后完成铆线作业；气缸41回位后，压杆311随之上升，端子板本体351在弹簧354的作用下回弹上升，使得铆线端子下模352从铆线端子下模放置槽43内向上弹出，同时压盘32在回位弹簧34的作用下上升回位，此时可手动转动支撑盘33，使得支撑盘33上其他端子板35内的端子可依次完成铆线作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。