一种自动端子机的制作方法

本实用新型涉及端子机技术领域，尤其涉及一种自动端子机。

背景技术：

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。一种自动端子机又名全自动剥线压端机，是近几年刚出的一种新型设备，集送料、切断、剥线、压端为一体的多功能机器，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，节省劳动力。

一种自动端子机是一种常见的金属端子加工设备，利用特制的模板将金属簧片压模成预设的形状，方便进行电线连接。现有的端子机一般采用皮带自动送料，皮带在长时间的转动后，皮带容易发生偏移，导致送料位置移位，影响送料精度，从而导致金属簧片压模失败，影响生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动端子机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动端子机，包括第一安装板和铝型材，所述第一安装板通过内六角沉头螺钉安装在铝型材一侧前端表面，所述铝型材上方表面安装有导向条，且导向条上方内嵌有同步皮带，所述同步皮带一端传动连接有从动带轮，且从动带轮上方位于第一安装板内部一侧安装有滚子轴承，所述同步皮带另一端传动连接有主动带轮，且主动带轮上方位于铝型材另一侧前端表面连接有第二安装板，且第二安装板一侧抵接有张紧螺栓，所述张紧螺栓一侧通过螺纹转动连接有张紧块，且张紧块一侧位于铝型材前端表面安装有纠偏支架，所述纠偏支架一侧下方表面开设有螺纹孔，所述纠偏支架通过螺纹孔连接有导向块。

优选的，所述第一安装板共设有两个，且第一安装板分别安装在铝型材一端两侧表面，所述第一安装板前端表面一侧安装有挡板。

优选的，所述第二安装板共设有两个，且第二安装板分别安装在铝型材另一端两侧表面，所述第二安装板前端表面一侧安装电机。

优选的，所述导向条表面中间位置开设有“C”型导向槽，且“C”型导向槽内均匀开设有多个内六角沉头孔。

优选的，所述纠偏支架为“L”型折弯板，所述纠偏支架共设有两个，且两个纠偏支架分别安装在铝型材前端表面两侧。

优选的，所述铝型材条形缺口内设有多个弹性螺母块。

优选的，所述导向块的截面和导向条截面相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，通过铝型材一端设置的电机驱动主动带轮转动，由传动连接的同步皮带带动从动带轮转动，同时铝型材上方设有导向条，且导向条表面中间位置开设有“C”型导向槽，从而实现同步皮带在导向槽内持续的转动，避免了同步皮带因长时间转动发生跑偏，导致金属簧片压模失败，其次，铝型材前端表面两侧分别设有纠偏支架和导向块，设置的纠偏支架通过导向块对铝型材下方的同步皮带进行支撑和导向，可以纠正有偏移倾向的同步皮带，从而保证同步皮带长时间稳定运行，保证加工效益，最后，第二安装板一侧设有张紧块和张紧螺栓，通过调节张紧螺栓的长度抵触第二张紧板到合适的位置，可以达到张紧同步皮带的目的，同步皮带合适的张紧度，有利同步皮带稳定的运行，从而延长同步皮带的使用寿命，该结构操作简单、效果显著、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动端子机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动端子机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种自动端子机的导向条结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动端子机的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种自动端子机的导向块结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种自动端子机的纠偏支架结构示意图。

图例说明：

1-第一安装板、2-挡板、3-纠偏支架、4-铝型材、5-导向条、6- 同步皮带、7-张紧块、8-张紧螺栓、9-第二安装板、10-电机、11- 滚子轴承、12-从动带轮、13-主动带轮、14-内六角沉头孔、15-弹性螺母块、16-导向块、17-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-6，一种自动端子机，包括第一安装板1和铝型材4，第一安装板1通过内六角沉头螺钉安装在铝型材4一侧前端表面，铝型材4上方表面安装有导向条5，且导向条5上方内嵌有同步皮带6，同步皮带6一端传动连接有从动带轮12，且从动带轮12上方位于第一安装板1内部一侧安装有滚子轴承11，同步皮带6另一端传动连接有主动带轮13，且主动带轮13上方位于铝型材4另一侧前端表面连接有第二安装板9，且第二安装板9一侧抵接有张紧螺栓8，张紧螺栓8一侧通过螺纹转动连接有张紧块7，且张紧块7一侧位于铝型材4前端表面安装有纠偏支架3，纠偏支架3一侧下方表面开设有螺纹孔17，纠偏支架3通过螺纹孔17连接有导向块16。

第一安装板1共设有两个，且第一安装板1分别安装在铝型材4 一端两侧表面，用于安装固定从动带轮12，并保证从动带轮12的水平，第一安装板1前端表面一侧安装有挡板2，用于固定滚子轴承11，防止滚子轴承11脱落，第二安装板9共设有两个，且第二安装板9 分别安装在铝型材4另一端两侧表面，用于安装固定主动带轮13，并保证主动带轮13的水平，第二安装板9前端表面一侧安装电机10，用于驱动主动带轮13转动，导向条5表面中间位置开设有“C”型导向槽，且“C”型导向槽内均匀开设有多个内六角沉头孔14，“C”型导向槽可以防止同步皮带6跑偏，内六角沉头孔14可以避免安装内六角沉头螺钉时与同步皮带6干涉，纠偏支架3为“L”型折弯板，纠偏支架3共设有两个，且两个纠偏支架3分别安装在铝型材4前端表面两侧，纠偏支架3通过螺纹孔17安装的导向块16可以纠正同步皮带6，防止同步皮带6发生偏移，铝型材4条形缺口内设有多个弹性螺母块15，可以通过螺钉连接各件，导向块16的截面和导向条5 截面相同，导向块16和导向条5均采用尼龙材质，防止同步皮带6 擦伤。

工作原理：使用时，通过铝型材4一端设置的电机10驱动主动带轮13转动，由传动连接的同步皮带6带动从动带轮12转动，同时铝型材4上方设有导向条5，且导向条5表面中间位置开设有“C”型导向槽，从而实现同步皮带6在导向槽内持续的转动，避免了同步皮6带因长时间转动发生跑偏，导致金属簧片压模失败，铝型材4前端表面两侧设置的纠偏支架3通过导向块16对铝型材4下方的同步皮带6进行支撑和导向，可以纠正有偏移倾向的同步皮带6，从而保证同步皮带6长时间稳定运行，之后定期可以通过调节张紧螺栓8的长度抵触第二张紧板9到合适的位置，可以达到张紧同步皮带6的目的，同步皮带6合适的张紧度，有利同步皮带6稳定的运行，从而延长同步皮带6的使用寿命，该结构操作简单、效果显著、实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。