一种蓄电池极板分刷后标识装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体说是一种蓄电池极板分刷后标识装置。

背景技术：

极板是铅酸蓄电池的核心部分，有正、负之分，由板栅及填充在其上的活性物质构成；为了减小蓄电池的内阻和尺寸，蓄电池内部正、负极板应尽可能地靠近，为了避免彼此接触而短路，正、负极板之间要用隔板隔开；这三者就构成了电池的单格极群。目前大部分型号铅蓄电池均采用正板少于负板的极群结构，因此极群的外部均为负板，同时也就产生了内负板和边负板的区分。极板活性物质的利用率偏低，约有30%；然而通过业内人士的研究，电池化成过程中因边负板处于单格极群中的特殊位置，其活性物质的利用率高于内负板，因而边负板可以相应的减少其活性物质的量，这就为边负板电池的生产提供了理论依据。对于边负板电池生产过程来说，其难度、效率都有了一定程度的提升，内负板与边负板的区分也是至关重要。一旦内负板与边负板在生产过程中产生混淆，会对后期制造成品电池的容量及寿命产生很大的影响，造成电池退货率的提升，损失效益可能超过边负板活性物质节约带来的成本效益，因而得不偿失。为了杜绝生产过程中的两种负板混淆，标识区分装置就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种能够将内负板与边负板在生产过程中清晰标识出来，避免彼此混淆的蓄电池极板分刷后标识装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种蓄电池极板分刷后标识装置，包括安装底板、高度调整轴和标识滚轮，所述安装底板固定设置于极板生产设备上，所述安装底板的中间位置高度可调的设置高度调整轴，所述高度调整轴的顶端固定安装标识滚轮，所述标识滚轮外围包裹设置有柔性吸液层；所述安装底板上、高度调整轴两侧开设有底板固定孔，所述底板固定孔内配合设置有紧固件用于固定安装底板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装底板两侧的底板固定孔为十字形孔，使安装底板位置可调地固定安装于极板生产设备上，并通过在所述十字形孔内设置紧固件进行紧固定位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述柔性吸液层的材质为吸液棉纱，用于吸附并暂存标识色液。

作为本实用新型的优选技术方案，所述高度调整轴对应的安装底板上开有配合通孔，所述配合通孔外围设置有固定围板，所述高度调整轴穿过配合通孔，所述固定围板一侧侧壁上垂直设置可旋进旋出的紧固螺钉。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装底板的形状为多边形。

工作时，根据需标识极板的位置将本装置的安装底板和高度调整轴调节、定位后安装，在标识滚轮的吸液棉纱中注入需使用颜色的液体，极板生产设备运行后对分刷后极板进行颜色标识，将相似极板进行区分，因此杜绝生产过程中的极板混淆，从而保证后续生产的顺利进行，也为电池的质量提供保障。

本实用新型的蓄电池极板分刷后标识装置的有益效果：

1.本实用新型的蓄电池极板分刷后标识装置，由于安装底板可通过两侧的十字形孔自由调节位置，并通过固定螺栓进行定位；标识滚轮可通过高度调整轴调节高度，高度确定后通过紧固螺钉进行定位；吸液棉纱为环形且具有一定弹性，可以与转动滑轮紧紧相扣，不易脱落，整个装置灵活可调，容易定位。

2.本实用新型的蓄电池极板分刷后标识装置，可以将极板明显的区分开来，从而杜绝了相似极板之间的混淆，不但降低了生产过程中的操作难度，也为后期生产电池的质量提供了保障。

附图说明

图1是蓄电池极板分刷后标识装置的结构示意图。

图中：1-安装底板，2-高度调整轴，3-标识滚轮，4-柔性吸液层，5-底板固定孔，6-定位螺栓，7-固定围板，8-紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的蓄电池极板分刷后标识装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实用新型的蓄电池极板分刷后标识装置，包括矩形的安装底板1、高度调整轴2和标识滚轮3，所述安装底板1固定设置于极板生产设备上，所述安装底板1的中间位置高度可调的设置高度调整轴2，所述高度调整轴2的顶端固定安装标识滚轮3，所述标识滚轮3外围包裹设置有柔性吸液层4；所述安装底板1上、高度调整轴2两侧开设有底板固定孔5，所述底板固定孔5内配合设置有紧固件用于固定安装底板1。

所述安装底板1两侧的底板固定孔5为十字形孔，使安装底板1位置可调地固定安装于极板生产设备上，并通过在所述十字形孔内设置定位螺栓6作为紧固件进行紧固定位。

所述柔性吸液层4的材质为吸液棉纱，用于吸附并暂存标识色液，用于标识极板。

所述高度调整轴2对应的安装底板1上开有配合通孔，所述配合通孔外围设置有固定围板7，所述高度调整轴2穿过配合通孔，所述固定围板7一侧侧壁上垂直设置可旋进旋出的紧固螺钉8。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。