一种锂离子电池定位夹具的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池生产装置，特别是涉及一种锂离子电池定位夹具。

背景技术：

传统的电池定位夹具存在如下缺陷：采用燕尾槽为导向，模具张开时容易出现卡死；采用调节螺杆带动夹紧块运动，换型调试比较繁琐；模具采用单工位，效率较低；模具采用两边调节，难以保证调节居中。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种锂离子电池定位夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锂离子电池定位夹具，包括底板、垂直移动导向顶块、水平移动夹紧块组件、电池定位块，

所述的底板上设有三条夹紧块槽，其中两条槽横向设置，另一条纵向设置，每条槽内设有一个水平移动夹紧块组件，每个水平移动夹紧块组件包括：滑块、导杆、夹紧块、弹簧和挡板，滑块与导杆固定连接，滑块下设有斜面，夹紧块上部设有定位电池边部的挡块，下部设有连接导杆的导杆孔，导杆穿过导杆孔通过螺钉将夹紧块与导杆固定连接，导杆的外侧端设有挡板，挡板与夹紧块之间设有推动夹紧块向内侧复位的弹簧，每个水平移动夹紧块组件的结构相同；底板上设有三块电池定位块，其中两块定位块横向固定在底板上，另一块定位块纵向固定在底座上；

所述的垂直移动导向顶块，为竖向设置的圆柱形，其上端设有三个与滑块位置对应的斜面槽，滑块的斜面与斜面槽接触，当垂直移动导向顶块向上移动，垂直移动导向顶块顶开三个水平移动夹紧块组件的夹紧块向外侧移动，当垂直移动导向顶块向下移动，夹紧块向内侧复位。

本实用新型的贡献在于：采用双工位设计，效率提升一倍；采用导向轴与无油衬套配合，保证了夹具撑开的流畅性，没有出现卡死现象；采用中间定位方式，换型调试比较方便、快捷；采用调节夹紧块方式，换型便捷，换型时间由20分钟降至10分钟。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1部件的分解示意图。

图3为图2的导向顶进一步分解的示意图。

图4为图1中处于工作状态的立体示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括：底板1、垂直移动导向顶块4、水平移动夹紧块组件3、电池定位块2，

所述的底板1上设有三条夹紧块槽11，其中两条槽横向设置，另一条纵向设置，每条槽内设有一个水平移动夹紧块组件3，水平移动夹紧块组件与电池定位块之间形成两个电池工位，工作时两块电池5放在电池工位上并夹紧，左侧电池工位12和右侧电池工位13，每个水平移动夹紧块组件包括：滑块31、导杆32、夹紧块33、弹簧34和挡板，滑块与导杆固定连接，滑块下设有斜面311，夹紧块33上部设有定位电池边部的挡块，下部设有连接导杆的导杆孔331，导杆穿过导杆孔通过螺钉将夹紧块与导杆固定连接，导杆的外侧端设有挡板35，挡板与夹紧块之间设有推动夹紧块向内侧复位的弹簧34，每个水平移动夹紧块组件的结构相同；底板上设有三块电池定位块，其中两块定位块横向固定在底板上，另一块定位块纵向固定在底座上，

所述的垂直移动导向顶块4，为竖向设置的圆柱形，其上端设有三个与滑块位置对应的斜面槽41，滑块31的斜面与斜面槽接触，当垂直移动导向顶块向上移动，垂直移动导向顶块顶开三个水平移动夹紧块组件的夹紧块向外侧移动，当垂直移动导向顶块向下移动，夹紧块向内侧复位。

本实用新型工作原理如下：

导向块向上移动时，带动滑块向两边运动，滑块撑开导杆，此时导杆带动夹紧块沿着无油衬套向两边移动，此时压簧处于压缩状态，夹具撑开后，将电池放入底板上，此时导向块松开并向下运动，压簧开始回弹，带动夹紧块向中间运动，对电池5进行夹紧。