板式电容定位机构的制作方法

本实用新型涉及电容加工技术领域，尤其是指板式电容定位机构。

背景技术：

板式电容由于是圆盘形的，在对板式电容表面加工时，其定位非常困难，常常造成加工走位的情况，影响加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定位效果好、加工精准度高的板式电容定位机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：板式电容定位机构，它包括有座板，座板呈长方形，其长度方向两侧向上延伸形成侧向限位边，两条侧向限位边相对一侧设有滑动嵌槽，两条滑动嵌槽之间呈水平安装有电容托板，滑动嵌槽一端的座板上设有固定板，固定板顶部高于电容托板表面，固定板顶部通过销轴铰接有拨片，拨片呈弧形，销轴上套装有V形卡簧，V形卡簧其中一条叉臂与拨片外弧面一侧抵触，另一条叉臂与固定板抵触，板式电容由电容托板承托，并位于拨片内弧面与固定板之间，拨片内弧面一侧的座板上活动铰接有Z形定位板，Z形定位板底部横臂通过铰轴铰接在座板上，Z形定位板顶部横臂端部与板式电容接触限位。

所述的电容托板采用透明材料制作成形，电容托板边缘处活动嵌装在滑动嵌槽内。

所述的电容托板底部与座板顶部之间预留有定位头插装通道，电容托板上设有上下贯穿的吸风孔。

本实用新型在采用上述方案后，Z形定位板需手动旋转定位，板式电容通过Z形定位板、拨片以及固定板定位在电容托板上，定位头插装通道用于插装吸风管，吸风管通过吸风孔将板式电容吸住，本方案采用多方位对板式电容进行定位，其定位效果好，加工精准度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的板式电容定位机构包括有座板1，座板1呈长方形，其长度方向两侧向上延伸形成侧向限位边2，两条侧向限位边2相对一侧设有滑动嵌槽3，两条滑动嵌槽3之间呈水平安装有电容托板4，电容托板4采用透明材料制作成形，电容托板4边缘处活动嵌装在滑动嵌槽3内，电容托板4底部与座板1顶部之间预留有定位头插装通道，电容托板4上设有上下贯穿的吸风孔；滑动嵌槽3一端的座板1上设有固定板5，固定板5顶部高于电容托板4表面，固定板5顶部通过销轴铰接有拨片6，拨片6呈弧形，销轴上套装有V形卡簧，V形卡簧其中一条叉臂与拨片6外弧面一侧抵触，另一条叉臂与固定板5抵触，板式电容7由电容托板4承托，并位于拨片6内弧面与固定板5之间，拨片6内弧面一侧的座板1上活动铰接有Z形定位板8，Z形定位板8底部横臂通过铰轴铰接在座板1上，Z形定位板8顶部横臂端部与板式电容7接触限位。本实施例的Z形定位板需手动旋转定位，板式电容通过Z形定位板、拨片以及固定板定位在电容托板上，定位头插装通道用于插装吸风管，吸风管通过吸风孔将板式电容吸住，本实施例采用多方位对板式电容进行定位，其定位效果好，加工精准度高。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。