超级电容器模组的制作方法

本申请涉及一种超级电容器模组。

背景技术：

超级电容模组是将多个超级电容单体串联或/和并联组合在一起，同时配合电压均衡和放电稳压等功能性电路，并且用铝合金外壳组合而成的一个储能的能量包。超级电容模组的诞生，弥补了铅酸电池等储能器件的缺陷：超级电容模组的工作温度范围为-40～65℃，解决了铅酸电池在室外寒冷条件下使用效率大大降低的问题；而且超级电容模组不但具备了超级电容单体的所有特性，同是还具备了可状态监控功能，能更好的实现免维护易保养。

现有超级电容模组结构复杂，难以装配，而且存在超级电容单体分布密度较小，进而存在整体尺寸较大的缺陷。

技术实现要素：

本申请目的是：针对上述技术问题，本申请提出一种结构简单、装配方便的超级电容器模组，而且多个这种结构的模组可非常方便地直接插接扩展。

本申请的技术方案是：

一种超级电容器模组，包括若干超级电容器单体，所述超级电容器单体包括分别位于其相对两端的正极端和负极端，其特征在于，还包括：

连接支架，所述连接支架贯通设置有若干插接孔，所述超级电容器单体的正极端或负极端插设于所述插接孔中；以及

若干串联片，所述串联片嵌设于所述插接孔中并与所述超级电容器单体的正极端或负极端导电连接。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

还包括并联网，所述并联网嵌入所述连接支架中并与各个所述串联片导电连接。

所述超级电容器单体的正极端插设于所述插接孔中、并与所述串联片焊接固定。

所述插接孔孔壁的轴向中部形成有一圈环形凸缘，所述超级电容器单体和所述串联片分别布置于所述环形凸缘的轴向两侧。

所述插接孔为圆孔，所述串联片包括圆形底片以及一体连接于所述圆形底片周围的若干弹爪，所述圆形底片轴向抵接在所述环形凸缘的一侧，所述弹爪与所述插接孔的孔壁抵接。

所述插接孔为圆孔，所述串联片包括圆形底片以及一体连接于所述圆形底片周围的若干弹爪，所述弹爪与所述插接孔的孔壁抵接，所述超级电容器单体的负极端插设于所述插接孔中、并被径向夹紧在所述串联片的各个弹爪之间。

所述超级电容器单体的负极端完全依靠所述弹爪的夹紧力实现所述超级电容器单体与所述连接支架的固定连接。

所述并联网与所述串联片焊接固定。

所述插接孔在所述连接支架上呈矩阵分布。

所述超级电容器单体为圆柱形结构，所述正极端和负极端处于所述超级电容器单体的轴向两端。

本申请的优点是：本申请这种超级电容器模组利用带有插接孔的连接支架实现众多超级电容器单体的成组装配，其结构简单，便于组装，而且多个这种结构的模组可非常方便地直接插接扩展扩容，扩展时无需焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一中超级电容器模组的整体结构示意图；

图2为本申请实施例一中连接支架部分的结构示意图；

图3为本申请实施例一中超级电容器单体的结构示意图；

图4为本申请实施例一中串联片的结构示意图；

图5为本申请实施例二中超级电容器模组的整体结构示意图；

图6为本申请实施例二中连接支架部分的结构示意图；

为了绘图方便，图1和图2仅在其中一个插接孔处画出了串联片。

其中：1-超级电容器单体，2-连接支架，201-插接孔，3-串联片，301-圆形底片，302-弹爪。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例一：

图1至图4示出了本申请这种超级电容器模组的一个具体实施例，其包括多个圆柱形结构的超级电容器单体1，每个超级电容器单体1包括分别位于其轴向两端的正极端和负极端。

本实施例的关键改进在于，该模组还包括一连接支架2、多个金属材质的串联片3和一个金属材质的并联网(图中未画出)。其中：

连接支架2上贯通设置有众多呈矩阵分布的圆形的插接孔201，上述各个超级电容器单体1的正极端分别插设于这些插接孔201中。

串联片3嵌设于插接孔201中、并与上述超级电容器单体1的正极端焊接固定。金属材质的串联片3与超级电容器单体1的正极端焊接，那么二者自然也就导电连接。

并联网嵌入连接支架2中并与各个串联片3焊接固定。

为了防止上述超级电容器单体1和串联片3在插接孔201中轴向活动，本实施例在插接孔201孔壁的轴向中部形成有一圈环形凸缘(图中未示出)，超级电容器单体1和串联片3分别布置于该环形凸缘的轴向两侧。

上述串联片3包括圆形底片301以及一体连接于圆形底片周围的多个弹爪302，其中圆形底片301轴向抵接在上述环形凸缘的一侧，而弹爪302与插接孔201的孔壁抵接。

在实际应用时，我们可将两个如图1所示的这种超级电容器模组插接在一起而构成容量更大的模组，其中，第二个模组中的超级电容器单体(为了方便描述，我们将其称为第二超级电容器单体)的负极端插设于第一个模组的插接孔201中、并与该第一个模组中的串联片3导电连接，而且第二个模组中超级电容器单体(即前述的第二超级电容器单体)和第一个模组中超级电容器单体1分别位于该第一个模组中环形凸缘的轴向两侧。

上述第二超级电容器单体的负极端被径向夹紧在串联片3的各个弹爪302之间，而且第二超级电容器单体的负极端完全依靠弹爪302的夹紧力实现第二超级电容器单体与第一模组中连接支架2的固定连接。即第二超级电容器单体的负极端并不与任何部件焊接(具体可参照下述实施例二的介绍)。

需要说明的是，如果不需要将同一层的超级电容器单体并联连接，则上述并联网可以从模组中移除。

实施例二：

图5和图6示出了本申请这种超级电容器模组的第二个具体实施例，其结构形式与实施例一的结构相似，不同之处在于本实施例将超级电容器单体1的负极端插装在连接支架2的另一侧(相当于上述实施例一中所说的第二超级电容器单体)。本实施例中，超级电容器单体1的负极端被径向夹紧在串联片3的各个弹爪302之间，而且超级电容器单体1的负极端完全依靠弹爪302的夹紧力实现超级电容器单体与模组中连接支架2的固定连接。超级电容器单体1的负极端并不与任何部件焊接。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。