一种油浸式变压器散热结构的制作方法

本实用新型涉及变压器制作领域，具体涉及一种油浸式变压器散热结构。

背景技术：

变压器运行时，绕组和铁心中的损耗所产生的热量必须及时散逸出去，以免过热而造成绝缘损坏。对小容量变压器，外表面积与变压器容积之比相对较大，可以采用自冷方式，通过辐射和自然对流即可将热量散去。由于变压器的损耗与其容积成比例，所以随着变压器容量的增大，其容积和损耗将以铁心尺寸三次方增加，而外表面积只依尺寸的二次方增加。因此，大容量变压器铁心及绕组应浸在油中。由于变压器铁心及绕组整个浸在油中，绕组和铁心中的损耗所产生的热量通过油传递到变压器壳体上，通过壳体四周设置的散热片将热量散发到空气中去，从而达到降低变压器温度的目的。现有变压器周圈设置的散热片为平板结构，高度相同，竖直方向设置，散热效果有限，若变压器产生的热量不能及时散发出去，对变压器的使用寿命会造成影响，严重情况下，热量过高会烧毁变压器绕组，引起火灾。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种油浸式变压器散热结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种油浸式变压器散热结构，包括变压器本体和设置在变压器本体周圈的散热片，所述散热片为横向波浪形结构，所述散热片纵向设置多片，所述相邻两散热片波峰与波谷之间的距离2-3cm，所述散热片波峰沿变压器本体横向在一条直线上，所述散热片波谷沿变压器本体横向在一条直线上。

进一步的，所述散热片采用散热性能好的铸铝制成。

进一步的，所述相邻两个散热片伸出变压器本体的高度不同。

本实用新型的设计的一种油浸式变压器散热结构，通过变压器本体周圈设置的波浪形散热片，改善了变压器本体的散热性能，由于散热片为波浪形结构，在同等长度下比竖直设置的散热片面积更大，从而达到更好的散热效果，同时波浪形散热片为散热性好的铸铝制成，且相邻两散热片伸出伸出变压器本体的高度不同，相邻两散热片波峰和波谷之间的距离2-3cm，在自然风作用下，散热效果更好。

本实用新型结构简单，通过变压器本体周圈设置铝质波浪形散热片，提高了变压器本体的散热性能，确保了变压器本体的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图示意图。

图2为本实用新型的左视图示意图。

具体实施方式

本实用新型描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是三个或三个以上。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作详细的介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，一种油浸式变压器散热结构，包括变压器本体（1）和设置在变压器本体（1）周圈的散热片（2），所述散热片（2）为横向波浪形结构，所述散热片（2）纵向设置多片，所述相邻两散热片波峰（21）与波谷（22）之间的距离2-3cm，所述散热片波峰（21）沿变压器本体（2）横向在一条直线上，所述散热片波谷（22）沿变压器本体（2）横向在一条直线上。

进一步的，所述散热片（2）采用散热性能好的铸铝制成，散热效果更好。

进一步的，所述相邻两个散热片（2）伸出变压器本体（1）的高度不同，进一步增大的散热片的散热面积。

本实用新型的设计的一种油浸式变压器散热结构，通过变压器本体（1）周圈设置的波浪形散热片（2），改善了变压器本体（1）的散热性能，由于散热片（2）为波浪形结构，在同等长度下比竖直设置的散热片面积更大，从而达到更好的散热效果，同时波浪形散热片（2）为散热性好的铸铝制成，且相邻两散热片（2）伸出伸出变压器本体（1）的高度不同，相邻两散热片波峰（21）和波谷（22）之间的距离2-3cm，在自然风作用下，散热效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。