激光加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种激光加工装置，尤其涉及一种用于塑料外壳打孔的激光加工设备。

背景技术：

现在很多笔记本外壳和手机外壳都是塑料的，是因为塑料材质可以满足大部分笔记本需求的强度要求，耐高温性、弯折强度、重量都不差于金属；而且塑料开模，其良品率、生产效率等方面要远强于其他材质，所以塑料仍然是很多电器理想的外壳材质，比如笔记本、手机等。

手机或笔记本的塑料外壳需要音量孔或者散热孔，CNC打孔效率比较慢，激光打孔效率比较快，所以激光加工成为首选。但塑料材质遇到激光高温会融化，目前一般是在塑料表面贴阻燃胶带，这样可以一定程度地改善塑料表面融化现象以及减少锥度，但加工效率仍有待提升。

技术实现要素：

本实用新型实施例涉及一种激光加工装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种激光加工装置，包括工作台、激光器、振镜和激光头，所述激光器与所述振镜通过激光光路连接且均安装于所述工作台上，所述振镜与所述激光头连接，还包括至少一套冷气枪，各所述冷气枪的气嘴的喷吹方向均朝向所述激光头的激光作业区。

作为实施例之一，各所述气嘴均与所述激光头随动连接。

作为实施例之一，所述振镜外壳上设有安装支架，各所述气嘴均安装于所述安装支架上。

作为实施例之一，各所述气嘴的轴线均与所述激光头的轴线相交且交汇位置均可调。

作为实施例之一，所述振镜外壳上设有安装支架，每一所述气嘴可转动安装于所述安装支架上且转轴轴向为水平向。

作为实施例之一，每一所述转轴包括同轴的两根轴杆，沿所述转轴轴向，两所述轴杆分列于所述气嘴两侧且于该气嘴每侧的安装支架架体上开设有长度方向为竖向的腰圆形孔，两所述轴杆分别穿过对应侧的所述腰圆形孔且通过锁紧螺母装配在所述安装支架上。

作为实施例之一，所述冷气枪有多套，各所述气嘴沿所述激光头周向环形布置。

作为实施例之一，所述激光器为CO2激光器。

作为实施例之一，各所述冷气枪的进气口处均安设有调节阀。

作为实施例之一，该激光加工装置还配置有用于粘贴至待加工件表面的阻燃胶带。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的激光加工装置，通过装配冷气枪向激光加工区域吹冷风，可以降低工件表面受热，尤其地，在塑料表面进行打孔等操作时，可以防止塑料因受热变形甚至融化，减少打孔锥度，有效地提高加工效率，保证加工精度。

本实用新型实施例进一步具有如下有益效果：

采用冷气枪吹冷风与在工件材料表面贴阻燃胶带相结合的方式，可以进一步改善塑料表面融化现象以及减少打孔锥度，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的激光加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冷气枪布置结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种激光加工装置，包括工作台1、激光器2、振镜3和激光头4，所述激光器2与所述振镜3通过激光光路连接且均安装于所述工作台1上，所述振镜3与所述激光头4连接。激光器2、振镜3与激光头4之间的连接关系是常规结构，此处不作详述；如图1，上述工作台1为机柜式结构，一般地，上述激光头4可以升降，以便调节光斑加工位置或者说对焦，升降驱动机构可以是安装在工作台1上，也可以是安装在激光器2壳体上，激光器2、振镜3和激光头4可以是整体式升降，也可以是振镜3带着激光头4独立升降。本实施例提供的激光加工装置优选为用于塑料外壳打孔，包括应用于笔记本外壳、手机外壳及其他塑料外壳的激光加工，可以是圆孔、方孔、异形孔及盲孔等各类孔的加工，激光器2优选为采用CO2激光器2，进一步地，采用100W以上的CO2激光器2。

作为优选的实施方式，如图1和图2，该激光加工装置还包括至少一套冷气枪5，各所述冷气枪5的气嘴52的喷吹方向均朝向所述激光头4的激光作业区。冷气枪5可以将压缩空气温度降至0℃以下甚至更低而产生低温气流，现有常规的冷气枪5均适用于本实施例中，可由市面购得，其具体结构是本领域技术人员易知地；本实施例中，上述冷气枪5包括涡流管51和气嘴52，涡流管51通过冷气管(未图示)与气嘴52连接，向气嘴52供应冷风，气嘴52再将冷风吹射至激光加工区域。进一步优选地，各所述冷气枪5的进气口处均安设有调节阀，通过该调节阀可调节进气量，进而调节冷气气量，该调节阀可采用手动阀，也可为电磁阀等自动控制阀门；在另外的实施例中，也可在上述的冷气管上安装该调节阀。

本实施例提供的激光加工装置，通过装配冷气枪5向激光加工区域吹冷风，可以降低工件表面受热，尤其地，在塑料表面进行打孔等操作时，可以防止塑料因受热变形甚至融化，减少打孔锥度，有效地提高加工效率，保证加工精度。

进一步优选地，采用冷气枪5吹冷风与在工件材料表面贴阻燃胶带相结合的方式，可以进一步改善塑料表面融化现象以及减少打孔锥度，提高加工效率，也即该激光加工装置还配置有用于粘贴至待加工件表面的阻燃胶带。

作为优选的实施方式，各所述气嘴52均与所述激光头4随动连接，即随激光头4运动而运动，保证实时与激光头4配合工作，避免重复调节气嘴52位置而影响生产效率。优选地，如图2，所述振镜3外壳上设有安装支架6，各所述气嘴52均安装于所述安装支架6上。另外，冷气枪5的涡流管51优选为通过枪管支架安装在激光器2壳体上，可灵活弯曲的冷气管能够保证分体的涡流管51与气嘴52易于安装。

作为优选的实施方式，各所述气嘴52的轴线均与所述激光头4的轴线相交且交汇位置均可调，这种结构保证气嘴52的喷吹方向可以始终跟踪到激光头4的出光光斑，保证可以将冷气吹射至激光加工位置。可调方式优选为是气嘴52可转动安装，当然，也可通过调节气嘴52的竖向安装位置实现；具体地，基于上述气嘴52安装在安装支架6上的结构，如图2，每一所述气嘴52可转动安装于所述安装支架6上且转轴轴向为水平向，从而气嘴52可以上下摆动而且保证其轴线始终与激光头4轴线相交，实现二者交汇位置的调节，也即实现了气嘴52喷吹方向的调节。进一步优选地，如图2，每一所述转轴包括同轴的两根轴杆，沿所述转轴轴向，两所述轴杆分列于所述气嘴52两侧且于该气嘴52每侧的安装支架6架体上开设有长度方向为竖向的腰圆形孔，两所述轴杆分别穿过对应侧的所述腰圆形孔且通过锁紧螺母装配在所述安装支架6上；基于上述结构，可以进行气嘴52安装高度的调节，结合气嘴52可转动安装结构，可方便准确地实现气嘴52喷吹方向对准激光加工区域。

作为优选的实施方式，在实际使用过程中，根据加工区域的大小，可以选择配置一套或多套冷气枪5，以保证充分地冷却效果。如图2，冷气枪5有多套时，各所述气嘴52沿所述激光头4周向环形布置，进一步优选为均匀环设，保证对加工区域的冷却均匀性。当然，可以初始配置多套冷气枪5，使用过程中，根据需要选择开启其中一套或其中几套冷气枪5。另外，各冷气枪5开关与激光器2联锁控制，一般地，激光加工装置具有PC等中央控制器，则上述的各冷气枪5开关均与该中央控制器电连接。

以下例举一具体应用实施例，对上述激光加工装置进行进一步说明：

采用上述激光加工装置，加工对象为ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料外壳，下表示出了不同厚度的外壳在贴胶和吹冷气的情况下的加工效率以及孔锥度情况的对比情况：

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。