光纤激光焊接床身的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种光纤激光焊接床身。

背景技术：

激光切割机是一种运用激光切割原理的加工机床，该激光切割机通常包括工作台、位于该工作台旁侧的床身、安装在该床身上的横梁及安装在该横梁上的切割头，横梁是在工作台上纵向往复移动。床身仅仅起到了支撑作用，现有的床身上加工完的工件需要人工卸料整理，给工人带来不便，现有的输送装置仅仅是输送到制定位置集中人工处理，并未减轻工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光纤激光焊接床身，结构稳定，方便整理工件，使用方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种光纤激光焊接床身包括本体，所述本体一端还设置有接料箱，所述本体与所述接料箱通过搭扣锁相连接，所述本体与所述接料箱相连接端设置有出料口和定位凹槽，所述本体内部设置有输送带，所述输送带尾端通过导料板与出料口相通，所述本体支撑脚侧面设置有吊装凹槽，所述接料箱插设有隔板。

优选的，所述接料箱内侧均布有用于定位所述隔板的若干插槽，若干所述隔板对应设置于所述插槽内，所述接料箱与本体相连接的侧面设置定位凸块，所述定位凸块与所述定位凹槽相对应。

优选的，所述本体侧面固定有搭扣座，所述接料箱侧面固定有搭扣，所述搭扣与搭扣座相连接。

优选的，所述导料板倾斜设置。

优选的，所述本体内部平行设置有加强柱。

优选的，所述接料箱底部设置有万向轮。

因此，本实用新型采用上述结构的一种光纤激光焊接床身，结构稳定，通过输送带将工件输送到出料口，导料板将工件倒入接料箱内，接料箱内设置有若干隔板，根据实际情况插设隔板，使得工件整齐的落入接料箱内，避免人工整理，方便整理工件，使用方便快捷；所述本体与所述接料箱通过搭扣锁相连接，所述定位凸块与所述定位凹槽相对应，连接可靠并且方便连接更换接料箱。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种光纤激光焊接床身局部结构示意图；

图2为本实用新型一种光纤激光焊接床身本体结构示意图；

图3为本实用新型本体无输送带结构示意图。

附图标记

1、本体；11、输送带；12、滑轨；13、导料板；14、出料口；15、吊装凹槽；16、定位凹槽；17、加强柱；2、接料箱；21、插槽；22、隔板；23、万向轮；3、搭扣锁。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种光纤激光焊接床身局部结构示意图，图2为本实用新型一种光纤激光焊接床身本体结构示意图，图3为本实用新型本体无输送带结构示意图，如图1-3所示，一种光纤激光焊接床身包括本体1，本体1一端还设置有接料箱2，本体1与接料箱2通过搭扣锁3相连接，本体1侧面固定有搭扣座，接料箱2侧面固定有搭扣，搭扣与搭扣座相连接。接料箱2与本体1相连接的侧面设置定位凸块，定位凸块与定位凹槽16相对应。使得接料箱2与本体1连接可靠，定位准确，而且拆卸方便，使得更换接料箱2方便快捷。接料箱2底部设置有万向轮23，方便移动接料箱2。本体1与接料箱2相连接端设置有出料口14和定位凹槽16，本体1内部设置有输送带11，输送带11尾端通过导料板13与出料口14相通，导料板13倾斜设置。本体1支撑脚侧面设置有吊装凹槽15，方便床身的吊装运输。接料箱2插设有隔板22。接料箱2内侧均布有用于定位隔板22的若干插槽21，若干隔板22对应设置于插槽21内，根据实际工件大小和位置，设定隔板22位置和间距，使得工件依次掉落在接料箱2内隔间内，工件整齐不需要整理，使用方便快捷，减少工人劳动强度。本体1内部平行设置有加强柱17，加强本体1支撑强度。

因此，本实用新型采用上述结构的一种光纤激光焊接床身，结构稳定，通过输送带11将工件输送到出料口14，导料板13将工件倒入接料箱2内，接料箱2内设置有若干隔板22，根据实际情况插设隔板22，使得工件整齐的落入接料箱2内，避免人工整理，方便整理工件，使用方便快捷；本体1与接料箱2通过搭扣锁3相连接，定位凸块与定位凹槽16相对应，连接可靠并且方便连接更换接料箱2。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。