一种电池极群周边覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造行业，特别涉及电池极群入槽前周边覆膜的一种装置。

背景技术：

在铅酸蓄电池装配生产过程中，电池极板经过包封配组机形成极群，极群在装入夹具时周边需要包一层PVC薄膜，作用是保护完整极群，边负板、隔板纸不受损坏，由于薄膜表面光滑，入槽阻力减小，极大改善了入夹具工序的难度，极群耗损率大大降低。

现在铅酸电池的极群包膜工序是人工来完成，效率远远达不到要求，一台包封配组机需要配5～6人来包膜才能配套，且包膜后还需要中间贮存、转运、码垛等。

由于极群是由铅合金板栅组成，人长期与铅合金接触，容易引起铅超标，不环保。

现在追求高效率、高环保、自动化生产要求，实现全自动化装配线，急需一种新型覆膜设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池极群周边覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极群周边覆膜装置，包括包膜机架、推板机构、压纸机构、薄膜牵引机构和薄膜下拉机构，所述包膜机架顶部的一端安装有推板机构，推板机构的两侧均安装有精密直线导轨，精密直线导轨上均匀安装有一级推板气缸固定板，一级推板气缸固定板之间安装有第一标准气缸，且第一标准气缸底部的精密直线导轨上安装有二级推板，二级推板的一端安装有活动接头，所述第一标准气缸输出端的精密直线导轨上安装有一级推板，一级推板的顶部安装有推板气缸连接板，推板气缸连接板的一侧安装有第一三轴气缸，且第一三轴气缸的一侧安装有下降气缸连接板，下降气缸连接板远离第一三轴气缸的一端安装有连接杆，连接杆上通过垫圈均匀安装有推杆，所述精密直线导轨远离第一标准气缸的一端通过二级推板气缸安装架安装有第二标准气缸，且第一标准气缸一侧的一级推板气缸固定板之间固定有传感器支架，所述推板机构下方包膜机架的中央安装有薄膜下拉机构，薄膜下拉机构的中央安装有双气缸连接板，双气缸连接板的一侧安装有一级拉板，且一级拉板的中央安装有第五标准气缸，所述一级拉板的上方安装有气缸上安装板，气缸上安装板的两端均竖向安装有一级导向杆，一级导向杆的顶部均安装有一级导杆安装板，且气缸上安装板底部的两端均安装有第四标准气缸，所述双气缸连接板另一侧的两端皆通过二级气缸安装支架安装有气缸安装底板，两个气缸安装底板之间固定有第六标准气缸，且第六标准气缸的输出端通过螺纹二通安装有顶板，顶板的两端均竖向贯穿有二级导向杆，所述二级导向杆的顶端均通过尼龙垫圈安装有第二调节螺母，第二调节螺母顶端的二级导向杆上均安装有六角螺母，且顶板下方的二级导向杆上均安装有第二直线轴承，所述二级导向杆之间顶板的中央安装有双气指连接板，双气指连接板的底端安装有下导向板，下导向板与双气指连接板之间安装有连接板，且连接板的两侧均安装有气指气撒网连接板，所述双气指连接板的顶部均匀安装有气动手指，气动手指的顶部均铰接有夹持块，且夹持块的一侧均安装有垫板，所述薄膜下拉机构上方推板机构一侧的包膜机架上安装有包膜通道，包膜通道的两侧分别设有后边板和前边板，后边板和前边板的一侧均通过活动板导向杆固定有可调墙板，且可调墙板之间的一侧通过销轴铰接有覆膜轮支臂，覆膜轮支臂的两侧均安装有后滑轮组，覆膜轮支臂的中央安装有过渡辊，所述过渡辊两侧的覆膜轮支臂上均通过第一直线轴承安装有包膜移动墙板，包膜移动墙板靠近第一直线轴承的一侧安装有调节块，包膜移动墙板远离第一直线轴承一侧的一端安装有滚轮，所述可调墙板靠近覆膜轮支臂一端一侧的后边板和前边板上分别安装有波纹手轮和第二带座轴承，波纹手轮和第二带座轴承分别通过调节螺杆和第一调节螺母与可调墙板固定连接，且可调墙板的一侧均匀安装有墙板可调支架，可调墙板另一侧远离覆膜轮支臂一端皆均匀安装有前滑轮安装组件，所述包膜通道上方的包膜机架上安装有压纸机构，压纸机构的一端安装有刀架连接板，刀架连接板的一侧安装有支撑固定座，支撑固定座的顶部通过导膜架座安装有导膜架，导膜架的中央安装有导膜架盖板，且导膜架盖板的中央安装有过渡板，过渡板的一侧通过导向杆安装有套筒，所述套筒一侧的过渡板上通过薄膜支撑条安装有薄膜压板，且过渡板远离薄膜压板的一端安装有真空发生器，所述支撑固定座一侧的中央安装有压纸板，压纸板下方的支撑固定座上设有螺纹五通，螺纹五通下方的支撑固定座上均匀设有压块，压块一侧的支撑固定座上设有螺纹直通，且支撑固定座两端分别安装有第一压板气缸安装支架和第二压板气缸安装支架，第一压板气缸安装支架的一端安装有压膜架，第二压板气缸安装支架的一端安装有迷你气缸，所述刀架连接板顶部安装有第一刀架，第一刀架的底端设有导轨安装板，导轨安装板与刀架连接板固定连接，且导轨安装板顶部的一端通过气缸安装板安装有第三标准气缸，第三标准气缸远离气缸安装板的一端安装有限位套，所述第三标准气缸一侧的导轨安装板顶部安装有导轨，导轨的顶部滑动安装有刀片气缸支架，刀片气缸支架的顶部安装有第三三轴气缸，第三三轴气缸的一侧与限位套的一端固定连接，且第三三轴气缸的一端安装有第二刀架，第二刀架一侧的顶部通过压板安装有电工刀片，所述第一刀架一端包膜机架的顶部安装有薄膜牵引机构，薄膜牵引机构的一端安装有卷纸安装架，卷纸安装架的顶部通过刹车架固定有薄膜芯轴，刹车架的四个角位置处均通过第二螺母安装有螺钉，且刹车架两侧卷纸安装架的顶部均安装有第一带座轴承，薄膜芯轴远离第一带座轴承的一端分别安装有大轮和小轮，小轮一侧的薄膜芯轴上安装有定位铁圈，所述卷纸安装架靠近第一刀架一侧包膜机架的顶部安装有第二三轴气缸，第二三轴气缸的顶部安装有拉杆压板，且第二三轴气缸靠近卷纸安装架的一侧安装有接纸盘，接纸盘顶部的两侧均安装有薄膜固定条，所述第二三轴气缸远离接纸盘一侧包膜机架的顶部安装有滚筒支架，滚筒支架顶部的一端通过第一螺母安装有卷纸架，且卷纸架的一侧安装有滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池极群周边覆膜装置通过设置有包膜机架、推板机构、压纸机构、薄膜牵引机构和薄膜下拉机构，可根据电池极群大小进行通道宽窄调整；还可根据不同容量的极板配组的极群进行薄膜长短调整，适应范围广，结构紧凑，自动化程度高，方便与自动化线组成流水线，完成了薄膜纸的放卷、下拉、压紧、切断、吸附；极群的输送、覆膜、推入收片架夹子的动作，所有参数均可在PLC屏上设置，自动进行控制，方便快捷、稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的包膜架结构示意图；

图2为本实用新型的双气缸推板机构结构示意图；

图3为本实用新型的压纸机构结构示意图；

图4为本实用新型的薄膜牵引机构结构示意图；

图5为本实用新型的刀架结构示意图；

图6为本实用新型的包膜通道结构示意图；

图7为本实用新型的薄膜下拉机构结构示意图；

图8为本实用新型的包膜效果结构示意图。

图中：1、包膜机架；2、推板机构；3、压纸机构；4、薄膜牵引机构；5、第一刀架；6、包膜通道；7、薄膜下拉机构；8、推板气缸连接板；9、下降气缸连接板；10、推杆；11、垫圈；12、连接杆；13、第一三轴气缸；14、一级推板；15、一级推板气缸固定板；16、传感器支架；17、第一标准气缸；18、二级推板；19、活动接头；20、精密直线导轨；21、第二标准气缸；22、二级推板气缸安装架；31、真空发生器；32、过渡板；33、导向杆；34、套筒；35、薄膜支撑条；36、薄膜压板；37、导膜架盖板；38、导膜架；39、导膜架座；40、支撑固定座；41、螺纹直通；42、压块；43、压纸板；44、螺纹五通；45、刀架连接板；46、压膜架；47、第一压板气缸安装支架；48、第二压板气缸安装支架；49、迷你气缸；51、卷纸架；52、拉杆压板；53、第二三轴气缸；54、滚筒支架；55、第一螺母；56、滚筒；57、小轮；58、大轮；59、刹车架；60、螺钉；61、第二螺母；62、第一带座轴承；63、接纸盘；64、卷纸安装架；65、定位铁圈；66、薄膜芯轴；67、薄膜固定条；71、气缸安装板；72、导轨安装板；73、第三标准气缸；74、刀片气缸支架；75、限位套；76、第二刀架；77、导轨；78、第三三轴气缸；79、压板；80、电工刀片；91、前滑轮安装组件；92、调节螺杆；93、波纹手轮；94、覆膜轮支臂；95、销轴；96、活动板导向杆；97、后边板；98、包膜移动墙板；99、第一直线轴承；100、调节块；101、滚轮；102、过渡辊；103、前边板；104、后滑轮组；105、第一调节螺母；106、第二带座轴承；107、可调墙板；108、墙板可调支架；111、一级导杆安装板；112、一级导向杆；113、气缸上安装板；114、第四标准气缸；115、一级拉板；116、第五标准气缸；117、双气缸连接板；118、二级气缸安装支架；119、第六标准气缸；120、下导向板；121、连接板；122、气指气撒网连接板；123、螺纹二通；124、二级导向杆；125、尼龙垫圈；126、第二调节螺母；127、六角螺母；128、第二直线轴承；129、气缸安装底板；130、双气指连接板；131、顶板；132、气动手指；133、夹持块；134、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种电池极群周边覆膜装置，包括包膜机架1、推板机构2、压纸机构3、薄膜牵引机构4和薄膜下拉机构7，包膜机架1顶部的一端安装有推板机构2，推板机构2的两侧均安装有精密直线导轨20，精密直线导轨20上均匀安装有一级推板气缸固定板15，一级推板气缸固定板15之间安装有第一标准气缸17，且第一标准气缸17底部的精密直线导轨20上安装有二级推板18，二级推板18的一端安装有活动接头19，第一标准气缸17输出端的精密直线导轨20上安装有一级推板14，一级推板14的顶部安装有推板气缸连接板8，推板气缸连接板8的一侧安装有第一三轴气缸13，且第一三轴气缸13的一侧安装有下降气缸连接板9，下降气缸连接板9远离第一三轴气缸13的一端安装有连接杆12，连接杆12上通过垫圈11均匀安装有推杆10，精密直线导轨20远离第一标准气缸17的一端通过二级推板气缸安装架22安装有第二标准气缸21，且第一标准气缸17一侧的一级推板气缸固定板15之间固定有传感器支架16，推板机构2下方包膜机架1的中央安装有薄膜下拉机构7，薄膜下拉机构7的中央安装有双气缸连接板117，双气缸连接板117的一侧安装有一级拉板115，且一级拉板115的中央安装有第五标准气缸116，一级拉板115的上方安装有气缸上安装板113，气缸上安装板113的两端均竖向安装有一级导向杆112，一级导向杆112的顶部均安装有一级导杆安装板111，且气缸上安装板113底部的两端均安装有第四标准气缸114，双气缸连接板117另一侧的两端皆通过二级气缸安装支架118安装有气缸安装底板129，两个气缸安装底板129之间固定有第六标准气缸119，且第六标准气缸119的输出端通过螺纹二通123安装有顶板131，顶板131的两端均竖向贯穿有二级导向杆124，二级导向杆124的顶端均通过尼龙垫圈125安装有第二调节螺母126，第二调节螺母126顶端的二级导向杆124上均安装有六角螺母127，且顶板131下方的二级导向杆124上均安装有第二直线轴承128，二级导向杆124之间顶板131的中央安装有双气指连接板130，双气指连接板130的底端安装有下导向板120，下导向板120与双气指连接板130之间安装有连接板121，且连接板121的两侧均安装有气指气撒网连接板122，双气指连接板130的顶部均匀安装有气动手指132，气动手指132的顶部均铰接有夹持块133，且夹持块133的一侧均安装有垫板134，薄膜下拉机构7上方推板机构2一侧的包膜机架1上安装有包膜通道6，包膜通道6的两侧分别设有后边板97和前边板103，后边板97和前边板103的一侧均通过活动板导向杆96固定有可调墙板107，且可调墙板107之间的一侧通过销轴95铰接有覆膜轮支臂94，覆膜轮支臂94的两侧均安装有后滑轮组104，覆膜轮支臂94的中央安装有过渡辊102，过渡辊102两侧的覆膜轮支臂94上均通过第一直线轴承99安装有包膜移动墙板98，包膜移动墙板98靠近第一直线轴承99的一侧安装有调节块100，包膜移动墙板98远离第一直线轴承99一侧的一端安装有滚轮101，可调墙板107靠近覆膜轮支臂94一端一侧的后边板97和前边板103上分别安装有波纹手轮93和第二带座轴承106，波纹手轮93和第二带座轴承106分别通过调节螺杆92和第一调节螺母105与可调墙板107固定连接，且可调墙板107的一侧均匀安装有墙板可调支架108，可调墙板107另一侧远离覆膜轮支臂94一端皆均匀安装有前滑轮安装组件91，包膜通道6上方的包膜机架1上安装有压纸机构3，压纸机构3的一端安装有刀架连接板45，刀架连接板45的一侧安装有支撑固定座40，支撑固定座40的顶部通过导膜架座39安装有导膜架38，导膜架38的中央安装有导膜架盖板37，且导膜架盖板37的中央安装有过渡板32，过渡板32的一侧通过导向杆33安装有套筒34，套筒34一侧的过渡板32上通过薄膜支撑条35安装有薄膜压板36，且过渡板32远离薄膜压板36的一端安装有真空发生器31，支撑固定座40一侧的中央安装有压纸板43，压纸板43下方的支撑固定座40上设有螺纹五通44，螺纹五通44下方的支撑固定座40上均匀设有压块42，压块42一侧的支撑固定座40上设有螺纹直通41，且支撑固定座40两端分别安装有第一压板气缸安装支架47和第二压板气缸安装支架48，第一压板气缸安装支架47的一端安装有压膜架46，第二压板气缸安装支架48的一端安装有迷你气缸49，刀架连接板45顶部安装有第一刀架5，第一刀架5的底端设有导轨安装板72，导轨安装板72与刀架连接板45固定连接，且导轨安装板72顶部的一端通过气缸安装板71安装有第三标准气缸73，第三标准气缸73远离气缸安装板71的一端安装有限位套75，第三标准气缸73一侧的导轨安装板72顶部安装有导轨77，导轨77的顶部滑动安装有刀片气缸支架74，刀片气缸支架74的顶部安装有第三三轴气缸78，第三三轴气缸78的一侧与限位套75的一端固定连接，且第三三轴气缸78的一端安装有第二刀架76，第二刀架76一侧的顶部通过压板79安装有电工刀片80，第一刀架5一端包膜机架1的顶部安装有薄膜牵引机构4，薄膜牵引机构4的一端安装有卷纸安装架64，卷纸安装架64的顶部通过刹车架59固定有薄膜芯轴66，刹车架59的四个角位置处均通过第二螺母61安装有螺钉60，且刹车架59两侧卷纸安装架64的顶部均安装有第一带座轴承62，薄膜芯轴66远离第一带座轴承62的一端分别安装有大轮58和小轮57，小轮57一侧的薄膜芯轴66上安装有定位铁圈65，卷纸安装架64靠近第一刀架5一侧包膜机架1的顶部安装有第二三轴气缸53，第二三轴气缸53的顶部安装有拉杆压板52，且第二三轴气缸53靠近卷纸安装架64的一侧安装有接纸盘63，接纸盘63顶部的两侧均安装有薄膜固定条67，第二三轴气缸53远离接纸盘63一侧包膜机架1的顶部安装有滚筒支架54，滚筒支架54顶部的一端通过第一螺母55安装有卷纸架51，且卷纸架51的一侧安装有滚筒56。

工作原理：使用时，首先接通外接电源，双气缸推板机构2工作，第一标准气缸17伸出，第一三轴气缸13伸出，带动下降气缸连接板9、推杆10、连接杆12下降，将配组好的极群拉至包膜通道滑轮组件上，再由第二标准气缸21拉至收片架上，同时进行极群覆膜动作，第一三轴气缸13要在气缸再次伸出时才缩回，便于让开刀架空间，便于通过气缸的动作减少受到气源的气夺和流量的影响，气缸行程是固定，稳定性好，然后压纸机构3工作，迷你气缸49伸出，气动手指132进行下拉，拉完后，迷你气缸49缩回进行压紧，然后电工刀片80划断，此时真空发生器31产生负压空气，将PVC膜吸住，为后面覆膜做好准备，接着薄膜牵引机构4工作，将盘式薄膜纸装在卷纸安装架上51，通过大轮58和小轮57调整定好位置，通过第二三轴气缸53带动薄膜固定条67上下移动，并使得一端由压板压住，使得压板由气缸带动杠杆控制，便于带动薄膜纸盘转动进先放纸，使得放下来的纸缓存在接纸盘63上，再根据极群大小上下调整第一刀架5，使得第三标准气缸73伸出带动第三三轴气缸78、压板79、电工刀片80右移，使得第三三轴气缸78伸出，第三标准气缸73缩回、第三三轴气缸78缩回进行薄膜的划断动作，此时包膜通道6内包膜移动墙板对称移动，带动可调墙板107移动，使得极群通过时起导向作用同时两个滚轮101悬浮安装，极群冲过来覆膜后可保证上面部分薄膜纸紧帖极群，便于保证整个过程薄膜无折痕、皱褶、松弛等现象，同时推入收片架夹子，使得薄膜下拉机构7依次完成气动手上升、夹紧薄膜纸、下拉到位、松开的动作，使得上升总行程由两个气缸完成，节省了空间，适应范围较广，而且手指夹持块133增加的硅胶垫块，便于增加接触面积，便于保证下拉过程中不会打滑，稳定可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。