移相器组件的制作方法

本实用新型涉及通信领域，更具体地涉及移相器组件。

背景技术：

在移动通信系统中存在大量的基站。每个基站包括一个或多个基站天线。基站天线通常实施为辐射元件的线状或面状阵列，各辐射元件在此称为“天线单元”。由于移动通信网络的覆盖或优化的需要，由基站天线产生的天线波束的俯仰指向应该是可调整的。这例如可以通过基站天线中的移相器实现，所述移相器能够用于调整通过天线单元的阵列来传输或接收的射频信号的分量的相位。通过改变由阵列天线的各个天线单元传输或接收的射频信号的分量的相位分布，可以调节天线波束的下倾角度。

在实践中，移相器主要分为介质移相和物理移相两种类型，其中，介质移相器是通过改变沿着传输线路的距离来实现移相的，该距离对应于射频信号的波长，这通过改变传输线路的电特性而实现。物理移相器是通过改变射频信号行经的传输线路的物理长度来实现移相的。

在现有技术中已知一种移相器组件，其中，两个物理移相器彼此并排地设置在一个平面中。每个移相器实施为所谓的滑片式移相器，其包括主印刷电路板和可转动的滑片印刷电路板，该滑片印刷电路板安装在主印刷电路板的上方或下方。滑片印刷电路板可以安装在相应的滑片支座上，并且各滑片支座可以可枢转地安装，以便相对于相应的主印刷电路板转动运动。每个滑片支座可以包括销子，其接纳在引导元件的相应的缝槽中。机械连杆装置的拉杆可以驱动引导元件，并且继而引导元件的运动引起滑片支座的转动，因此实现移相。然而这种移相器组件需要在基站天线内占用较多的面积，以致有可能在预定的面积上只能布置有限数量的移相器组件。另外，机械连杆装置的拉杆的运动行程与滑片支座的转动角度具有非线性的关系，而且传动精度低，使得移相的调节是相应地低精度的。

由US2008/0024385A1和US8674787B2分别已知一种移相器组件，其中，两个移相器和其他配件通过许多紧固件保持在一起。这种移相器组件具有零件数量多、装配耗费、移相调节精度不高等等缺点。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于，提出一种紧凑的移相器组件，其具有改进的移相调节精度。

为此，本实用新型提供一种移相器组件，其包括第一移相器和第二移相器，所述第一移相器和第二移相器可以分别具有滑片印刷电路板，所述滑片印刷电路板安装、优选固定安装在可转动的滑片支座上，所述移相器组件还包括：

U形的支架，其包括第一臂、第二臂和将第一臂与第二臂连接的底边，其中，第一移相器安装在第一臂上，并且第二移相器安装在第二臂上；和

齿条，其构造成用于直线移动。

各滑片支座之中的至少一个滑片支座与齿部转动耦合，所述齿部与齿条啮合。各滑片支座构造成用于，响应于齿条的直线移动而转动，并且各滑片印刷电路板构造成用于，响应于相应滑片支座的转动而在预定的范围内转动，以便实现相应的移相。

例如各滑片支座之中的第一滑片支座与第一齿部转动耦合，该第一齿部与齿条啮合。各滑片支座之中的第二滑片支座可以构造成跟随所述第一滑片支座的转动运动，或者可以与第一齿部或第二齿部转动耦合，所述第二齿部与齿条啮合。响应于齿条的直线移动，各滑片支座能转动运动，并且因此各滑片印刷电路板能在预定的范围内运动，以便实现移相。

本实用新型至少具有在此阐述的有益技术效果，通过将两个移相器上下布置在两个平面中，与将两个移相器布置在一个平面中相比，可以减小移相器组件所占用的面积，或者说在同样的面积中可以布置更多数量的移相器组件。另外，齿条传动机构与现有技术的引导元件相比可以具有提高的精度。

在一些实施方式中，每个滑片印刷电路板和相应的其中一个滑片支座构造成一体的部件；或者每个滑片印刷电路板和相应的其中一个滑片支座是分开的部件，其中，每个滑片印刷电路板安装在相应的滑片支座上；或者每个滑片印刷电路板和相应的其中一个滑片支座是分开的部件，并且每个滑片印刷电路板通过传动机构与相应的滑片支座运动耦合。

据此，包括一个滑片印刷电路板和一个滑片支座的一对可以构造成一个单个的一体的部件。作为替换，各滑片印刷电路板和相应的滑片支座可以构造成分开的部件，每个滑片印刷电路板可以固定安装在其中一个相应的滑片支座上。作为另一替换，每个滑片印刷电路板和相应的滑片支座可以构造成分开的部件，并且所述滑片印刷电路板可以通过传动机构与滑片支座运动耦合。例如可能的是，滑片支座的转动运动通过传动机构转换成滑片印刷电路板的线性移动运动。特别有利的是，滑片印刷电路板和滑片支座相对固定，并且因此能共同运动。

各滑片支座分别与一个齿部转动耦合例如可以如下实现：通过减速传动机构将齿部的转动运动转换成滑片支座的转动运动。可以特别有利的是，单个滑片支座与相应的齿部无相对转动地连接，尤其是构造成一体的，因此使得零件数量最小化。

在一些实施方式中，每个滑片支座具有第一端和第二端，每个滑片支座以其第一端在支架上或者在相应的移相器上可转动地支承，并且在其第二端上具有一体的或者无相对转动地连接的齿部。

在一些实施方式中，所述第一移相器和第二移相器彼此重叠地设置。由此可以使得移相器组件所占用的面积最小化，与现有技术相比仅需要占用大约一半的面积。也可能的是，这两个移相器彼此平行地错开地设置。

在一些实施方式中，所述第一移相器和第二移相器分别包括主印刷电路板，并且所述滑片印刷电路板能在主印刷电路板的预定区域上滑动，以便实现移相。例如在主印刷电路板上可以设有移相电路，滑片印刷电路板在主印刷电路板上移动，使得射频信号的传输路径长度发生变化，因此实现移相。

在一些实施方式中，与每个主印刷电路板的各纵向端部相邻地在U形的支架上设置导体引导部，并且多个导体的各第一端部通过穿过相应的导体引导部连接在主印刷电路板上。这种连接例如可以通过钎焊实现。

在一些实施方式中，所述U形的支架构造成一体的部件。作为替换，所述支架也可以通过多个部件连接而成。

在一些实施方式中，所述U形的支架是金属铸件或金属板成型件，或者是塑料模制件。通过U形的支架，便于移相器组件的其他零件的装配。

在一些实施方式中，从U形的支架的其中一个臂上，与所述一个臂成角度地伸出至少一个支撑腿。借此能够容易地将移相器组件安装在壳体中。所述支撑腿可以是U形的支架的一体的组成部分，例如在铸造时或者在冲压成型时被一起制成；也可以是单独的部件并且与支架连接，例如用螺钉连接或铆接或焊接。

在一些实施方式中，所述移相器组件可以还具有围绕第一移相器和第二移相器的屏蔽件。

本实用新型还提供一种移相器组件，所述移相器组件包括：

支架，其包括第一臂、第二臂和将第一臂与第二臂连接的底边，所述第二臂通过间隙与第一臂隔开；

第一移相器，其包括第一主印刷电路板和第一滑片印刷电路板，所述第一滑片印刷电路板安装成用于相对于第一主印刷电路板转动，所述第一移相器安装在支架的第一臂上；

第二移相器，其包括第二主印刷电路板和第二滑片印刷电路板，所述第二滑片印刷电路板安装成用于相对于第二主印刷电路板转动，所述第二移相器安装在支架的第二臂上；和

齿条，其构造成用于直线移动；

其中，所述齿条包括至少一个第一齿部，并且第一移相器和第二移相器之中的至少一个移相器包括第二齿部，所述第二齿部与第一齿部啮合，使得第一和第二滑片印刷电路板构造成用于，响应于齿条的直线移动而转动，以便实现相应的移相。

同样地，本实用新型至少具有在此阐述的有益技术效果，通过将两个移相器上下布置在两个平面中，与将两个移相器布置在一个平面中相比，可以减小移相器组件所占用的面积，或者说在同样的面积中可以布置更多数量的移相器组件。另外，齿条传动机构与现有技术的引导元件相比可以具有提高的精度。

在一些实施方式中，第一移相器还包括第一夹子，所述第一夹子朝第一主印刷电路板偏压第一滑片印刷电路板，其中，第一夹子的第一部分处在第一臂的第一侧上，并且第一夹子的第二部分处于第一臂的与第一侧相反的第二侧上。

在一些实施方式中，所述第一臂平行于第二臂。

在一些实施方式中，所述第一移相器安装在第一臂的上表面上，并且所述第二移相器安装在第二臂的下表面上。

在一些实施方式中，所述第一移相器还包括第一滑片支座，所述第一滑片支座具有第一端和第二端，第一滑片支座的第一端可转动地安装在第一主印刷电路板上方，并且所述第二齿部是第一滑片支座的组成部分。

在一些实施方式中，所述支架是一体式的支架。

在一些实施方式中，所述支架包括第一支撑腿，所述第一支撑腿成角度地从第二臂的一侧伸出。

在一些实施方式中，所述支撑腿包括唇部，所述唇部成角度地从支撑腿的远端伸出。

在一些实施方式中，所述支架包括U形的支架。

附图说明

下面借助于附图参照实施例更详细地说明本实用新型。附图如下：

图1显示按本实用新型的一种实施方式的移相器组件在装配状态中的透视图；

图2显示如图1所示的移相器组件的分解图；

图3显示在图1和图2中显示的移相器组件的滑片支座的详图；并且

图4显示按本实用新型的一种实施方式的具有屏蔽件的移相器组件的示意图。

具体实施方式

图1显示按本实用新型的一种实施方式的移相器组件在装配状态中的透视图，并且图2显示如图1所示的移相器组件的分解图，并且图3显示如图1和图2所示的移相器组件的滑片支座的详图。

按图1和图2的实施例的移相器组件包括U形的支架1，其包括第一臂3、第二臂4和将第一臂3与第二臂4连接的底边5。U形的支架1可以构造成一体的，或者也可以由多个部件组成。第一臂3和第二臂4可以具有相同长度或不同长度。在此，支架1例如是通过冲压和/或弯曲形成的一体的金属板成型件。

第一移相器11设置在支架1的第一臂3上，第二移相器12设置在支架1的第二臂4上，第一和第二移相器彼此重叠地设置。第一和第二移相器分别包括通过螺钉紧固在支架1上的主印刷电路板、可转动地支承在相应的主印刷电路板上的滑片支座15、16和相对于滑片支座固定地保持的滑片印刷电路板13、14。滑片支座15、16分别具有齿部17、18。滑片印刷电路板13、14分别贴靠在相应的主印刷电路板的预定区域上。

在图1和图2中还可见移相器组件的齿条2。齿条2具有朝向支架1的正面和与所述正面相反的背面。齿条2在其背面具有导向槽，用于可直线移动地引导齿条2。齿条2在其正面上具有可以与滑片支座15、16的齿部17、18对应的一个或多个齿部。在移相器组件的装配状态中，滑片支座15、16的齿部与齿条2的齿部啮合。齿条2能被驱动地直线移动，例如齿条2可以通过步进电机直线地驱动。齿条2例如可以支撑在未图示的单独的齿条支座上，并且齿条支座可以固定在基站天线的壳体上。作为替换，齿条2也可以直接支撑在该壳体上，或者说壳体本身可以包括齿条支座。

当齿条2例如被步进电机驱动时，齿条2直线移动，滑片支座15、16被带动地转动，因此滑片印刷电路板13、14相对于相应的主印刷电路板转动，由此实现移相。

在图1和图2所示的实施方式中，两个滑片支座15、16分别支撑成，能彼此独立地转动运动，并且通过与共同的齿条2啮合而共同地转动运动。作为替换，也可能的是，两个滑片支座彼此无相对转动地连接，并且仅其中一个滑片支座具有齿部，这一个齿部与齿条2啮合。在这种实施方式中，在齿条2直线移动时，各滑片支座15、16之中的一个第一滑片支座转动运动，并且各滑片支座15、16之中的一个第二滑片支座被迫随着第一滑片支座一起转动运动。另外也可能的是，所述一个齿部设置在两个滑片支座15、16的共同的转轴上，例如居中地设置在两个滑片支座之间。不言而喻，也可以附加地设置更多的齿部，以便实现从齿条2到各滑片支座15、16的更好的传力。这种改型同样落在本实用新型的保护范围之内。

在所示实施例中，在两个滑片支座15、16上分别设有一体的齿部，并且因此每个滑片支座15、16与相应的齿部无相对运动地连接。也可能的是，每个齿部构成为单独的部件，其与相应的滑片支座15、16连接，使得齿部的转动引起相应的滑片支座15、16的相应的转动。

支架1包括多组导体引导部19。例如在各主印刷电路板的两侧分别设有一组导体引导部19，因此总共设有四组导体引导部19。每个导体引导部19例如可以实施为，接纳相应导体的夹子或其他结构件。未图示的多个导体(例如同轴电缆)可以钎焊在相应的主印刷电路板上，并且每个导体引导部19例如可以接纳各一个同轴电缆。在支架1的第二臂4的沿纵向方向的两端上，分别基本上垂直地伸出一个支撑腿20，每个支撑腿具有一个唇部22，该唇部设有螺钉孔，用于通过螺钉将支架1紧固在未图示的壳体上。

如由图1能最好地看到，U形支架的第一臂3和第二臂4通过间隙25分开。多个滑片式移相器包括夹子，用于偏压滑片印刷电路板，以便将其压紧在主印刷电路板上。这可以有利于在滑片式移相器的滑片印刷电路板与主印刷电路板之间提供射频信号的分量的一致的耦合。夹子的一侧通常作用于滑片支座或者滑片印刷电路板，而夹子的另一侧作用于主印刷电路板或支撑板(例如一块金属板)，主印刷电路板可以安装在该支撑板上。

如果两个滑片印刷电路板安装在支撑板的彼此相反的两侧上，可能难以利用上述支撑夹子。例如，如果支撑夹子添加至安装在支撑板上表面上的移相器，夹子的底部部分需要延伸到支撑板下方。但是，在该位置上，支撑夹子可能与安装在支撑板下表面上的移相器的运行相干涉。

通过提供具有通过间隙25分开的第一和第二臂3、4的U形支架1，可以在两个不同的臂上安装移相器，每个臂用作为相应的支撑板。因此，夹子可以与每个移相器一起使用，将滑片印刷电路板压紧在主印刷电路板上，因为用于第一移相器的夹子不会干涉第二移相器的运行。间隙25也将用于第一移相器的各组导体引导部19与用于第二移相器的各组导体引导部19间隔开。

如由图2最好地可见的，第一移相器可以朝向第一方向(例如向上)，而第二移相器可以朝向相反的方向(例如向下)。这可以简化移相器组件的装配，在U形支架1是单件式(一体式)支架的实施方式中尤其如此。

图4显示按本实用新型的另一种实施方式的具有屏蔽件21的移相器组件的示意图。在此，除了屏蔽件21之外，移相器组件的其他部件可以与图1和图2所示的实施方式相同或类似地构成。在此，在两个移相器的外侧通过螺钉紧固屏蔽件21。

最后要指出的是，上述实施例仅仅用于理解本实用新型，而不对本实用新型的保护范围构成限制。对于本领域技术人员来说，在上述实施例的基础上可以做出修改，这些修改都不脱离本实用新型的保护范围。在本申请中记载的技术特征可以任意组合，只要这种组合不是相互矛盾的，所有这些组合都是在本申请中记载的技术内容。