一种设置有降温装置的光伏组件串焊机的制作方法

本实用新型涉及光伏组件电池片焊接技术领域，尤其涉及一种设置有降温装置的光伏组件串焊机。

背景技术：

随着太阳能光伏组件行业的发展，6栅及以上的多主栅太阳能电池片已成为市场主流，这种电池片因主栅线数的增多，致使印刷到电池片上的栅线就越来越细，增加了电池片焊接的难度，特别是焊接电池片需要足够的高温热量，而高频电源为电池片的焊接提供高温热量时，因高频率、长时效、高负荷工作，往往造成高频电源处温度显著上升或急剧上升，造成串焊机死机、短路，严重影响电池片的正常生产。

虽然某些串焊机内部在焊头或高频电源处设置了降温装置，但降温效果不明显，可靠性低，实际生产中依然存在高温引起串焊机死机的情形，造成电池片焊接成本上升。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种设置有降温装置的光伏组件串焊机。

一种设置有降温装置的光伏组件串焊机，包括串焊机机架、供焊带装置、焊头驱动装置、降温装置、底板、焊接装置、助焊剂供给装置、助焊剂回收装置，所述串焊机机架上端内部一侧设置有供焊带装置，所述串焊机机架上端内部中间位置设置有焊头驱动装置，所述焊头驱动装置的一个侧面上设置有降温装置，所述焊头驱动装置底端固定设置于底板的上表面，所述底板开设有若干通孔，所述焊接装置设置于底板的若干通孔中，以使焊接装置在通孔中上下活动，所述助焊剂供给装置设置于底板的一侧，所述助焊剂回收装置设置于底板的另一侧；

所述串焊机机架包括串焊机框体、固定板、支撑柱，所述串焊机框体设置于地面上，所述串焊机框体上端为内部中空的矩形框架，下端设置有若干个格子型矩形柜，所述串焊机框体上端与下端交汇处设置有水平面的固定板，所述固定板上表面一侧设置有供焊带装置，所述固定板上表面中间位置固定设置有支撑柱，所述支撑柱两端为长方体结构，所述支撑柱中间部分为圆柱体，所述支撑柱一侧面上开设有滑槽，滑槽与焊头驱动装置的另一个侧面滑动连接，以使焊头驱动装置沿滑槽上下滑动；

所述供焊带装置上设置有若干组导轮，导轮上连接有焊带，以使导轮将焊带输送至焊接装置下端，将焊带铺设于电池片上表面和下表面；

所述焊头驱动装置为长方体结构，内部设置有若干个盒体，盒体两端通过螺钉固定设置于焊头驱动装置表面上，所述焊头驱动装置盒体内部设置有高频电源和驱动电路板；

所述降温装置包括顶板、过滤网、散热板、散热筒、定位销螺钉组件、螺旋形盘管、风扇、S形盘管，所述顶板截面为正方形，在顶板上开设有圆形通孔，且在顶板正方形的四个直角处开设有小通孔，所述过滤网设置于顶板的圆形通孔中，且与顶板处于同一水平面，所述散热板截面形状为正方形，且在散热板正方形的四个直角处开设小通孔，所述散热筒为圆筒状结构，所述散热筒一端设置有顶板，另一端设置有散热板，所述定位销螺钉组件通过顶板、散热板上开设的小通孔将顶板、散热板固定设置于散热筒的两侧，所述散热筒一侧的筒壁上开设有通孔，所述螺旋形盘管设置于散热筒内部靠近顶板的一侧，所述螺旋形盘管的出口端穿过通孔设置于散热筒的一侧，所述螺旋形盘管的出口端与外界管道连接，所述螺旋形盘管的入口端穿过另一通孔设置于散热筒的一侧，所述风扇一端固定设置于散热板上，所述风扇另一端设置于散热筒内部靠近散热板的一侧，以使风扇叶片沿散热筒轴心方向自由旋转，构成风冷回路，以降低散热板的温度，所述散热板内部设置有S形盘管，所述S形盘管的出口端设置于散热板的一侧，且S形盘管的出口端与螺旋形盘管的入口端相连接，所述S形盘管的入口端设置于散热板的一侧，所述S形盘管与螺旋形盘管构成水冷回路，以使外界冷水在水冷回路中流动，以降低焊头驱动装置的温度，所述S形盘管的入口端与外界冷水管道连接；

所述焊接装置包括配重体及陶瓷压针，所述配重体设置于底板的通孔中，所述陶瓷压针设置于配重体的正下端，所述配重体直径大于陶瓷压针，所述焊接装置用于产生使电池片主栅线、焊带相接处的压力；

所述助焊剂供给装置包括供液箱和供液管，所述供液箱为长方体结构，内部储存有助焊剂，所述供液箱设置于底板的一侧，所述供液箱一侧设置有供液管，所述供液管设置有若干个管道，管道数量与电池片主栅线、焊带数量相对应，以将供液箱中的助焊剂喷涂在电池片的主栅线上，增加电池片的可焊性，以将供液箱中的助焊剂喷涂在焊带上，增加锡的流动性；

所述助焊剂回收装置包括回收箱和回收管，所述回收箱为长方体结构，内部存储回收的助焊剂，所述回收箱设置于底板的另一侧，所述回收箱一侧设置有回收管，所述回收管设置有若干个管道，管道数量与电池片主栅线、焊带数量相对应，以将电池片主栅线、焊带上残留的助焊剂吸入到回收管内，进而被吸入到回收箱中。

优选的，所述螺旋形盘管为正螺旋或反螺旋结构，所述正螺旋或反螺旋结构的螺旋形盘管还能在散热筒中设置为多层。

优选的，所述螺旋形盘管、S型盘管由纯铜或碳纤维加工而成。

优选的，所述螺旋形盘管、S型盘管构成的水冷回路中还能通入冷媒介质，以替代冷水进行降温，所述冷媒介质为R134a 。

优选的，所述散热板内部设置有若干层翘片式结构，所述散热板靠近风扇的一面开设有圆形凹槽，以使散热板的翘片式结构裸露在风扇的下端，所述圆形凹槽上设置有十字型或X型的支架，以将风扇固定设置于支架上，所述散热板的两个侧边开设有若干个通孔，以将S型盘管通过侧边通孔设置于散热板内部，所述散热板开设通孔的侧边上还开设有长方形凹槽，以使散热板的翘片式结构裸露在外界空气中。

优选的，所述支架上设置有除静电棒，所述除静电棒产生大量的带正负电荷的气团，以中和去除通入风冷回路中空气或颗粒物上所带的电荷。

优选的，所述散热板与焊头驱动装置的接触面上涂布有导热硅胶。

优选的，所述过滤网设置成蜘蛛网状，所述过滤网包括若干条由中心点散发出去的主纱线、若干条相邻主纱线之间设置的次纱线，所述次纱线沿中心点不断向外扩散，以去除进入散热筒内空气中的粉尘、异物。

优选的，所述过滤网由碳纤维制成，所述碳纤维制成的过滤网还具有散热、除静电效果。

优选的，所述散热筒另一侧还设置有抽风管，所述抽风管管道内部与风扇转动区域构成风冷回路，以将散热筒内部吸收热量的风通过抽风管导出到外界。

本实用新型在焊头驱动装置的侧面上设置有降温装置，降温装置设置有风冷回路和水冷回路，风冷回路通过风扇将外界风力引入到散热筒中，使风力中的空气吸收热量，再通过抽风管将吸收热量的风导出到外界，进而降低散热板的温度，水冷回路包括设置于散热板中的S型盘管和设置于散热筒内部的螺旋形盘管，散热板与焊头驱动装置直接接触，将焊头驱动装置的热量导入到散热板内部，S型盘管吸收散热板内部的热量对焊头驱动装置进行降温，S型盘管内部的水或冷媒介质吸收热量后流入到螺旋形盘管中，螺旋形盘管吸收散热筒内部的热量对散热筒进行降温，风冷回路和水冷回路实现了对焊头驱动装置的多位一体式逐级降温，即通过S型盘管对焊头驱动装置进行降温，进而通过风扇对散热板降温，再通过螺旋形盘管对散热筒降温。

本实用新型的降温装置中设置有风冷回路和水冷回路，显著降低串焊机焊头驱动装置的温度，保障高频电源和驱动电路板的有效运行，显著提高焊接电池片的质量和工作效率，解决串焊机因高温引起死机、短路的难题，本实用新型降温效果显著、可靠性高、安全稳定、简单实用、成本低、易于维护，适合在串焊机上推广应用，具有较好的商业价值。

附图说明

图1为一种设置有降温装置的光伏组件串焊机的正视图。

图2为一种设置有降温装置的光伏组件串焊机的局部放大轴侧图。

图3为降温装置的正视图。

图4为降温装置的轴侧图。

图5为降温装置散热板一个方向的局部剖视俯视图。

图6为降温装置散热板另一个方向的结构示意图。

图中：串焊机机架10、串焊机框体11、固定板12、支撑柱13、供焊带装置20、导轮21、焊带22、焊头驱动装置30、盒体31、降温装置40、顶板41、过滤网42、主纱线421、次纱线422、散热板43、圆形凹槽431、支架432、除静电棒433、长方形凹槽434、散热筒44、抽风管441、定位销螺钉组件45、螺旋形盘管46、螺旋形盘管的出口端461、风扇47、S形盘管48、S形盘管的入口端481、底板50、焊接装置60、配重体61、陶瓷压针62、助焊剂供给装置70、供液箱71、供液管72、助焊剂回收装置80、回收箱81、回收管82。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图6，本实用新型提供了一种设置有降温装置的光伏组件串焊机，包括串焊机机架10、供焊带装置20、焊头驱动装置30、降温装置40、底板50、焊接装置60、助焊剂供给装置70、助焊剂回收装置80，所述串焊机机架10上端内部一侧设置有供焊带装置20，所述串焊机机架10上端内部中间位置设置有焊头驱动装置30，所述焊头驱动装置30的一个侧面上设置有降温装置40，所述焊头驱动装置30底端固定设置于底板50的上表面，所述底板50开设有若干通孔，所述焊接装置60设置于底板50的若干通孔中，以使焊接装置60在通孔中上下活动，所述助焊剂供给装置70设置于底板50的一侧，所述助焊剂回收装置80设置于底板50的另一侧；

所述串焊机机架10包括串焊机框体11、固定板12、支撑柱13，所述串焊机框体11设置于地面上，所述串焊机框体11上端为内部中空的矩形框架，下端设置有若干个格子型矩形柜，所述串焊机框体11上端与下端交汇处设置有水平面的固定板12，所述固定板12上表面一侧设置有供焊带装置20，所述固定板12上表面中间位置固定设置有支撑柱13，所述支撑柱13两端为长方体结构，所述支撑柱13中间部分为圆柱体，所述支撑柱13一侧面上开设有滑槽，滑槽与焊头驱动装置30的另一个侧面滑动连接，以使焊头驱动装置30沿滑槽上下滑动；

所述供焊带装置20上设置有若干组导轮21，导轮21上连接有焊带22，以使导轮21将焊带22输送至焊接装置60下端，将焊带22铺设于电池片上表面和下表面；

所述焊头驱动装置30为长方体结构，内部设置有若干个盒体31，盒体31两端通过螺钉固定设置于焊头驱动装置30表面上，所述焊头驱动装置30盒体31内部设置有高频电源和驱动电路板，所述高频电源为电池片的焊接提供电能，所述驱动电路板控制电池片的有序焊接；

所述降温装置40包括顶板41、过滤网42、散热板43、散热筒44、定位销螺钉组件45、螺旋形盘管46、风扇47、S形盘管48，所述顶板41截面为正方形，在顶板41上开设有圆形通孔，且在顶板41正方形的四个直角处开设有小通孔，所述过滤网42设置于顶板41的圆形通孔中，且与顶板41处于同一水平面，所述散热板43截面形状为正方形，且在散热板43正方形的四个直角处开设小通孔，所述散热筒44为圆筒状结构，所述散热筒44一端设置有顶板41，另一端设置有散热板43，所述定位销螺钉组件45通过顶板41、散热板43上开设的小通孔将顶板41、散热板43固定设置于散热筒44的两侧，所述散热筒44一侧的筒壁上开设有通孔，所述螺旋形盘管46设置于散热筒44内部靠近顶板41的一侧，所述螺旋形盘管的出口端461穿过通孔设置于散热筒44的一侧，所述螺旋形盘管的出口端461与外界管道连接，所述螺旋形盘管46的入口端穿过另一通孔设置于散热筒44的一侧，所述风扇47一端固定设置于散热板43上，所述风扇47另一端设置于散热筒44内部靠近散热板43的一侧，以使风扇47叶片沿散热筒44轴心方向自由旋转，构成风冷回路，以降低散热板43的温度，所述散热板43内部设置有S形盘管48，所述S形盘管48的出口端设置于散热板43的一侧，且S形盘管48的出口端与螺旋形盘管46的入口端相连接，所述S形盘管的入口端481设置于散热板43的一侧，所述S形盘管48与螺旋形盘管46构成水冷回路，以使外界冷水在水冷回路中流动，吸收焊头驱动装置30的高温热量，以降低焊头驱动装置30的温度，所述S形盘管的入口端481与外界冷水管道连接；

所述焊接装置60包括配重体61及陶瓷压针62，所述配重体61设置于底板50的通孔中，所述陶瓷压针62设置于配重体61的正下端，所述配重体61直径大于陶瓷压针62，所述焊接装置60用于产生使电池片主栅线、焊带22相接处的压力；

所述底板50上还设置有感应线圈和磁通集中器，所述感应线圈用于在与高频电源连接时使磁通集中器产生高频磁场，在太阳能电池片主栅线及在太阳能电池主栅线上设置的焊带22中引起“涡电流”，由“涡电流”产生焊接过程所需的热量，通过焊接装置60将电池片主栅线和焊带22焊接在一起；

所述助焊剂供给装置70包括供液箱71和供液管72，所述供液箱71为长方体结构，内部储存有助焊剂，所述供液箱71设置于底板50的一侧，所述供液箱71一侧设置有供液管72，所述供液管72设置有若干个管道，管道数量与电池片主栅线、焊带22数量相对应，以将供液箱71中的助焊剂喷涂在电池片的主栅线上，增加电池片的可焊性，以将供液箱71中的助焊剂喷涂在焊带22上，增加锡的流动性；

所述助焊剂回收装置80包括回收箱81和回收管82，所述回收箱81为长方体结构，内部存储回收的助焊剂，所述回收箱81设置于底板50的另一侧，所述回收箱81一侧设置有回收管82，所述回收管82设置有若干个管道，管道数量与电池片主栅线、焊带22数量相对应，以将电池片主栅线、焊带22上残留的助焊剂吸入到回收管82内，进而被吸入到回收箱81中。

参见图3、图4，进一步，所述螺旋形盘管46为正螺旋或反螺旋结构，所述正螺旋或反螺旋结构的螺旋形盘管46还能在散热筒44中设置为多层。

所述螺旋形盘管46管路长，管表面积较大，可以在有限的空间内吸收更多的热量，所述螺旋形盘管46还能在散热筒44中设置为多层，可进一步提升螺旋形盘管46的吸热能力，以降低散热筒44内部温度。

参见图3至图6，进一步，所述螺旋形盘管46、S型盘管48由纯铜或碳纤维加工而成。

由纯铜制成的螺旋形盘管46、S型盘管48具有良好的导热能力，且纯铜管道易于加工成所需要的形状，能够充分满足降温装置40水冷回路对管路的要求；所述螺旋形盘管46、S型盘管48还能由碳纤维加工而成，碳纤维具强导热性、耐腐蚀性、耐高温、无蠕变等优点，可以显著提升螺旋形盘管46、S型盘管48的吸热能力，有效降低焊头驱动装置30的温度。

参见图3至图6，进一步，所述螺旋形盘管46、S型盘管48构成的水冷回路中还能通入冷媒介质，以替代冷水进行降温，所述冷媒介质为R134a。

冷媒介质沸点低于水的沸点，可以在焊头驱动装置30温度较低或温度显著上升或温度急剧上升之前即可对其进行吸热，冷媒介质通过S型盘管48、螺旋形盘管46快速将吸收到的热量导出到串焊机外部，有效降低焊头驱动装置30温度，使其温度在平稳的区间内波动。

参见图6，进一步，所述散热板43内部设置有若干层翘片式结构，所述散热板43靠近风扇47的一面开设有圆形凹槽431，以使散热板43的翘片式结构裸露在风扇47的下端，所述圆形凹槽431上设置有十字型或X型的支架432，以将风扇47固定设置于支架432上，所述散热板43的两个侧边开设有若干个通孔，以将S型盘管48通过侧边通孔设置于散热板43内部，所述散热板43开设通孔的侧边上还开设有长方形凹槽434，以使散热板43的翘片式结构裸露在外界空气中，将散热板43吸收的部分热量直接导出到空气中。

参见图6，进一步，所述支架432上设置有除静电棒433，所述除静电棒433产生大量的带正负电荷的气团，以中和去除通入风冷回路中空气或颗粒物上所带的电荷，避免电荷富集到焊头驱动装置30上引起静电事故，避免带电离子被吸附到陶瓷压针62或电池片主栅线或焊带22上引起焊接质量不佳。

进一步，所述散热板43与焊头驱动装置30的接触面上涂布有导热硅胶。

参见图3，进一步，所述过滤网42设置成蜘蛛网状，所述过滤网42包括若干条由中心点散发出去的主纱线421、若干条相邻主纱线421之间设置的次纱线422，所述次纱线422沿中心点不断向外扩散，以去除进入散热筒44内空气中的粉尘、异物。

进一步，所述过滤网42由碳纤维制成，所述碳纤维制成的过滤网42还具有散热、除静电效果。

参见图3、图4，进一步，所述散热筒44另一侧还设置有抽风管441，所述抽风管441管道内部与风扇47转动区域构成风冷回路，以将散热筒44内部吸收热量的风通过抽风管441导出到外界。

具体实施步骤：

1）设置配套的光伏组件串焊机；

2）开启串焊机使电池片与焊带22焊接有序进行；

3）降温装置40内部的风冷回路开始工作，通过风扇47、抽风管441对散热板43进行降温；

4）降温装置40内部的水冷回路开始工作，通过S型盘管48吸收热量对焊头驱动装置30进行降温，通过螺旋形盘管46吸收热量对散热筒44进行降温；

5）水冷回路管道中通入冷水，保障水冷回路对焊头驱动装置30的持续降温；水冷回路管道内还能通入冷媒介质，可显著提升水冷回路对焊头驱动装置30的降温效果；

6）电池片的焊接工作完成后，关闭焊头驱动装置30、降温装置40。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。