一种具有清洁功能的太阳能电池串焊传送设备的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池串生产加工技术领域，具体涉及一种具有清洁功能的太阳能电池串焊传送设备。

背景技术：

目前太阳能电池串在生产过程中需要进行焊接，并将焊接后的串传输至下一道工序，现有的太阳能电池串生产设备包括带传送装置和设置在带传送机构上方的焊接装置，焊接步骤在带传送装置上进行，因此容易产生焊渣和灰尘等物，而现有的带传送装置不具有清洁功能，焊渣长期沉积在带传送装置的皮带上，不仅影响带传送装置的运行，而且容易对串后续生产工序造成影响，降低太阳能电池串的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有清洁功能的太阳能电池串焊传送设备，以解决现有的带传送装置不具有清洁功能，焊渣容易影响带传送装置的运行且对后续工序产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：一种具有清洁功能的太阳能电池串焊传送设备，包括：具有进料端和出料端的带传送装置，所述带传送装置包括传送带、位于进料端的第一转动机构和位于出料端的第二转动机构，所述传送带套设在所述第一转动机构和第二转动机构上，并在所述第一转动机构和第二转动机构的带动下循环转动；与所述传送带相接触并用于清扫所述传送带的清扫装置。

根据本实用新型提供的具有清洁功能的太阳能电池串焊传送设备，在原有设备的基础上增加了清扫装置，能够清扫传送带上的焊渣和灰尘的杂物，防止焊渣的堆积，保证了带传送装置的稳定运行，进而提高了太阳能电池串的生产效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的具有清洁功能的太阳能电池串焊传送设备，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述清扫装置包括驱动机构、传送机构和滚刷，所述驱动机构、所述传送机构和所述滚刷依次传动连接。

根据本实用新型的一个示例，所述传动机构为带传动机构或齿轮传动机构或涡轮蜗杆机构。

根据本实用新型的一个示例，所述驱动机构为电机。

根据本实用新型的一个示例，所述第一转动机构包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴位于第二滚轴上方，所述进料端处的传送带套设在所述第一滚轴和第二滚轴上。

根据本实用新型的一个示例，所述第一滚轴与所述出料端之间的距离大于所述第二滚轴与所述出料端之间的距离。

根据本实用新型的一个示例，还包括第一皮带张紧滚轴，所述第一皮带张紧滚轴位于所述第一滚轴和所述第二滚轴之间，并沿靠近出料端方向张紧所述第一滚轴和所述第二滚轴之间的传送带。

根据本实用新型的一个示例，所述清扫装置位于所述第一滚轴和所述第一皮带张紧滚轴之间，以清扫所述第一滚轴和所述第一皮带张紧滚轴之间的传送带。

根据本实用新型的一个示例，所述第二转动机构包括第三滚轴和第四滚轴，所述第三滚轴位于第四滚轴上方，所述出料端处的传送带套设在所述第三滚轴和第四滚轴上。

根据本实用新型的一个示例，所述第三滚轴与所述进料端之间的距离大于所述第四滚轴与所述进料端之间的距离。

根据本实用新型的一个示例，还包括第二皮带张紧滚轴，所述第二皮带张紧滚轴位于所述第三滚轴和第四滚轴之间，并沿靠近进料端方向张紧所述第三滚轴和第四滚轴之间的传送带。

根据本实用新型的一个示例，所述清扫装置位于所述第三滚轴和所述第二皮带张紧滚轴之间，以清扫所述第三滚轴和所述第二皮带张紧滚轴之间的传送带。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实施例的太阳能电池串焊传送设备的一种结构示意图；

图2为本实施例的太阳能电池串焊传送设备的另一种结构示意图；

图3为本实施例的太阳能电池串焊传送设备的再一种结构示意图；

图4为本实施例的清扫装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、带传送装置；2、清扫装置；201、驱动机构；202、传送机构；203、滚刷；3、太阳能电池串；4、进料端；5、出料端；6、传送带；7、第一转动机构；701、第一滚轴；702、第二滚轴；8、第二转动机构；801、第三滚轴；802、第四滚轴；9、皮带张紧滚轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

结合附图1-3所示，本实施例提供了一种具有清洁功能的太阳能电池串焊传送设备，包括带传送装置1和清扫装置2，带传送装置1的上方为焊接装置(图中未示出)，焊接装置用于焊接带传送装置1上的太阳能电池串3。

具体的，本实施例的带传送装置1具有进料端4和出料端5，进料端4指的是太阳能串进入到带传送装置1上的初始位置，即图中带传送装置1的左侧，出料端5指的是太阳能电池串3完成焊接和传送后离开带传送装置1的位置，即图中带传送装置1的右侧。

本实施例的带传送装置1具体包括传送带6、位于进料端4附近的第一转动机构7和位于出料端5附近第二转动机构8，传送带6为一个闭合的带体结构，传送带6套设在第一转动机构7和第二转动机构8上，并在第一转动机构7和第二转动机构8的带动下循环输送太阳能电池串3。

本实施例第一转动机构7和第二转动机构8的结构形式有多种，例如现有技术中常用的滚筒结构(图中未示出)，第一转动机构7和第二转动机构8为两个尺寸相同且对称设置的滚筒，通过滚筒的转动带动传送带6的运动。

如图1-3任一个所示，可选地，本申请的一个实施例中，第一转动机构7包括第一滚轴701和第二滚轴702，第二转动机构8包括第三滚轴801和第四滚轴802，第一滚轴701位于第二滚轴701的正上方，进料端4处的传送带套设在第一滚轴701和第二滚轴上702，第三滚轴801位于第四滚轴802上方，出料端5处的传送带套设在第三滚轴和第四滚轴上，通过第一滚轴701、第二滚轴702、第三滚轴801和第四滚轴802的转动带动传送带6循环运动，完成太阳能电池串的输送。

如图1所示，可选地，本申请的一个实施例中，将第一滚轴701与出料端5之间的距离设计为大于第二滚轴702与出料端5之间的距离，并且也可以在第一滚轴701和第二滚轴702之间设有皮带张紧滚轴9，皮带张紧滚轴9用于张紧第一滚轴701和第二滚轴702之间的传送带。而且将清扫装置2安装在进料端4，具体位于第一滚轴701和皮带张紧滚轴9之间，用于清扫第一滚轴701和皮带张紧滚轴9之间的皮带。该结构能够使得第一滚轴701和第二滚轴702之间的部分传送带位于清扫装置2上方，在清扫装置2清扫时便于焊渣直接落到带传送装置的下方，防止灰尘和焊渣在清扫过程中再次回到传送带上。

如图2所示，可选地，本申请的一个实施例中，第三滚轴801与进料端4之间的距离大于第四滚轴802与进料端4之间的距离，并且在第三滚轴801和第四滚轴802之间还设有皮带张紧滚轴9，皮带张紧滚轴9用于张紧第三滚轴801和第四滚轴802之间的传送带。而且可以将清扫装置2安装在出料端5，具体位于所述第三滚轴801和皮带张紧滚轴9之间，用于清扫第三滚轴801和皮带张紧滚轴9之间的皮带。该结构能够使得第三滚轴801和第四滚轴802之间的部分传送带位于清扫装置2上方，在清扫装置2清扫时便于焊渣直接落到带传送装置的下方，防止灰尘和焊渣在清扫过程中再次回到传送带上。

如图3所示，可选地，本申请的一个实施例中，可以将上述两种方式结合，即，可以具有两个皮带张紧滚轴9和两个清扫装置2，一个皮带张紧滚轴用于张紧第一滚轴701和第二滚轴702之间的传送带，一个清扫装置2位于第一滚轴701和皮带张紧滚轴9之间。另一个皮带张紧滚轴用于张紧第三滚轴801和第四滚轴802之间的传送带，另一个清扫装置2位于第三滚轴801和皮带张紧滚轴9之间。

如图4所示，本实施例的清扫装置2包括驱动机构201、传送机构202和滚刷203，驱动机构201、传送机构202和滚刷203依次传动连接，以带动滚刷203的转动，进而对皮带进行清扫工作。本申请的一个实施例中，滚刷203的转动方向与传送带的输送方向相反，可以提高清扫效果。

传动机构202的结构形式有多种，例如传动机构202为带传动机构、齿轮传动机构和涡轮蜗杆机构中的一种；本申请的一个实施例中，传动机构202为带传动机构，通过皮带连接电机的输出轴和滚刷的转动轴实现传动，其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、维护方便等特点。而本实施例的驱动机构具体为电机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。