一种电缆冷却装置的制作方法

本实用新型属于电缆生产设备领域，具体涉及一种电缆冷却装置。

背景技术：

电线电缆是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。在利用塑料挤出机生产聚乙烯电缆时，需要对塑料挤出机挤出成型后的电缆进行降温。现有的无论是浸泡式降温或喷淋式降温，都没有对冷却后的电缆表面水分进行清除，影响下一步工序的进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆冷却装置，能够对挤出电缆进行冷却，同时对冷却后的电缆表面的水分进行自动清除，实现生产的连续性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电缆冷却装置，包括散热槽和冷却槽，冷却槽通过支架设置在散热槽上方，冷却槽两端设有支撑电缆的辊轮，冷却槽内设有导向辊，散热槽通过水管以及水泵与冷却槽连通，冷却槽上侧设有溢流孔，散热槽顶部靠近冷却槽尾端设有安装架，安装架上设有两个竖直辊轮，竖直辊轮上包覆海绵，海绵对从竖直辊轮之间穿过的电缆上的水分进行清除，竖直辊轮通过设置在安装架上电机驱动。

优选的方案中，所述安装架上设有挤压辊，挤压辊与竖直辊轮平行，挤压辊与竖直辊轮的缝隙小于海绵的厚度。

优选的方案中，所述散热槽的尾端上侧设有吹干盒，吹干盒的两端设有供电缆穿过的通孔，吹干盒内设有若干向电缆吹风的吹气管。

进一步的方案中，所述吹干盒的进料端设有若干排气孔，吹气管朝向吹干盒的进料端倾斜设置。

优选的方案中，所述散热槽底部设有支撑架和搅拌电机，搅拌电机的输出端与设置在散热槽内的搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌叶片。

优选的方案中，所述散热槽和冷却槽之间的水管上设有冷却塔。

本实用新型提供的一种电缆冷却装置，通过将电缆浸入并穿过冷却槽，实现对电缆的冷却，设置的散热槽对冷却槽中溢出的水散热后循环进入冷却槽中使用，减少资源浪费，同时保证冷却槽中的水保证一定的冷却温度，提高冷却效率。设置的竖直辊轮以及缠绕在竖直辊轮上的海绵对电缆表面的水进行吸除，方便电缆进入下一工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为竖直辊轮与挤压辊的安装示意图。

图中：散热槽1，冷却槽2，支架3，辊轮4，导向辊5，水管6，水泵7，溢流孔8，安装架9，竖直辊轮10，电机11，挤压辊12，吹干盒13，吹气管14，排气孔15，支撑架16，搅拌电机17，搅拌轴18，搅拌叶片19，冷却塔20。

具体实施方式

如图1所示，一种电缆冷却装置，包括散热槽1和冷却槽2，冷却槽2通过支架3设置在散热槽1上方，冷却槽2两端设有支撑电缆的辊轮4，冷却槽2内设有导向辊5，电缆依次从辊轮4以及导向辊5下方穿过，辊轮4对电缆起到支撑作用，导向辊5使电缆浸没在冷却槽2液面以下冷却。

散热槽1通过水管6以及水泵7与冷却槽2连通，冷却槽2上侧设有溢流孔8，散热槽1顶部靠近冷却槽2尾端设有安装架9，安装架9上设有两个竖直辊轮10，竖直辊轮10上包覆海绵，海绵对从竖直辊轮10之间穿过的电缆上的水分进行清除，竖直辊轮10通过设置在安装架9上电机11驱动。

具体的，两个竖直辊轮10可以采用独立的减速电机进行驱动，也可以采用同一个电机11以及传动装置实现对两个竖直辊轮10的驱动，使两个竖直辊轮10相对电缆转动，从而海绵对电缆清洗后进行擦干。

如图2所示，所述安装架9上设有挤压辊12，挤压辊12与竖直辊轮10平行，挤压辊12与竖直辊轮10的缝隙小于海绵的厚度。在竖直辊轮10转动的过程中，挤压辊12对竖直辊轮10上的海绵进行挤压，将海绵中的水挤出，防止海绵中含水量过高而降低对电缆上的水分的吸除。

所述散热槽1的尾端上侧设有吹干盒13，吹干盒13的两端设有供电缆穿过的通孔，吹干盒13内设有若干向电缆吹风的吹气管14，吹气管14与气源连通。通过吹气管14向吹干盒13内电缆吹气，加速电缆表面的水分的蒸发。

所述吹干盒13的进料端设有若干排气孔15，吹气管14朝向吹干盒13的进料端倾斜设置。吹气管14吹出的气流沿电缆表面向排气孔15流出，提高电缆表面的风干速度。

所述散热槽1底部设有支撑架16和搅拌电机17，搅拌电机17的输出端与设置在散热槽1内的搅拌轴18连接，搅拌轴18上设有搅拌叶片19，搅拌电机17为减速电机。通过搅拌电机17带动搅拌轴18以及搅拌叶片19转动，对散热槽1中的水进行搅拌，提高散热槽1中的液体的冷却速度。

所述散热槽1和冷却槽2之间的水管6上设有冷却塔20。通过冷却塔20保证从水管6进入冷却槽2中的水温度较低，提高冷却效率。

本实用新型的工作过程如下：首先将冷却槽2中加入冷却水，将挤压出的电缆依次经过辊轮4和导向辊5，使电缆浸泡在冷却水中进行降温冷却；通过水管6以及水泵7将散热槽1中储存的水连续加入冷却槽2中，保证冷却槽2中的水保持一定的冷却温度，冷却槽2中多余的水从溢流孔8流入散热槽1中，冷却后加入冷却槽2中循环使用；冷却后的电缆穿过两个竖直辊轮10之间，竖直辊轮10上的海绵对电缆表面的水分进行吸除，在竖直辊轮10转动的过程中，挤压辊12将海绵内的水挤出流入散热槽1内；吸除水分后的电缆穿过吹干盒13，在吹气管14的吹气作用下，对电缆表面进行风干，风干后的电缆进入下一加工工序。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。