按压开关组件的制作方法

本申请涉及控制设备技术领域，具体涉及一种按压开关组件。

背景技术：

现有的机器设备，例如数控机床、智能门锁等通常都设置有按压开关，用于人为按压操控，但目前的按压开关，尤其是大面积的按压开关，在进行按压操作时，均需要按压按键的正中或靠近正中的位置，才能触发按键操作，使得按压开关的按压操控效率降低。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种按压开关组件，以提高按压开关的操控效率。

本申请实施例提供了一种按压开关组件，包括壳体、按键面板以及联动机构，壳体设有按键面板安装部，按键面板设于按键面板安装部，联动机构包括多个联动块和多根连杆，多个联动块和多根连杆位于按键面板的同一侧，多个联动块与多根连杆围绕按键面板的边缘交替设置，多个联动块连接于按键面板，相邻的两根连杆通过位于相邻的两根连杆之间的联动块连接。

在本申请的一部分实施方式中，每个联动块具有第一侧面和第二侧面，第一侧面与第二侧面连接，第一侧面设置有第一安装部，第二侧面设置有第二安装部，相邻的两根连杆分别与第一安装部和第二安装部连接。

在本申请的一部分实施方式中，第一安装部包括设置于第一侧面的第一安装槽，第二安装部包括设置于第二侧面的第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽连通。

在本申请的一部分实施方式中，每根连杆包括杆体、第一连接部以及第二连接部，杆体可转动的设置于壳体，第一连接部和第二连接部分别连接于杆体的相对两端，相邻的两根连杆的相对的第一连接部和第二连接部与位于相邻的两根连杆之间的联动块连接。

在本申请的一部分实施方式中，第一连接部包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆与杆体连接并相对杆体弯折，第二连接杆与第一连接杆连接，并相对第一连接杆弯折，第二连接杆与联动块连接。

在本申请的一部分实施方式中，第二连接杆的长度方向与杆体的轴线平行。

在本申请的一部分实施方式中，按键面板设有触压部，壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体装配连接并形成收容腔，按压开关组件还包括设于收容腔内的电路板组件，电路板组件包括与触压部相对设置的开关触点，第一壳体设置有通孔，通孔连通收容腔，按键面板沿通孔的轴线方向可滑动的连接于第一壳体，以使触压部触及开关触点。

在本申请的一部分实施方式中，第一壳体设置有承载部，承载部设置有卡孔，杆体可转动的位于卡孔中。

在本申请的一部分实施方式中，多个联动块包括第一联动块、第二联动块、第三联动块以及第四联动块，多根连杆包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，第一连杆的两端分别与第一联动块和第二联动块连接，第二连杆的两端分别与第二联动块和第三联动块连接，第三连杆的两端分别与第三联动块和第四联动块连接，第四连杆的两端分别与第四联动块和第一联动块连接。

在本申请的一部分实施方式中，按键面板包括第一侧部、第二侧部、第三侧部以及第四侧部，第一侧部与第三侧部相对间隔设置，第二侧部与第四侧部相对间隔设置；

第一联动块设置于第一侧部和第二侧部的连接处，第二联动块设置于第二侧部和第三侧部的连接处，第三联动块设置于第三侧部和第四侧部的连接处，第四联动块设置于第四侧部和第一侧部的连接处，第一连杆位于第一侧部，第二连杆位于第二侧部，第三连杆位于第三侧部，第四连杆位于第四侧部。

相对于现有技术，本申请提供的按压开关组件由于设置了联动机构，多根连杆以及多个联动块相互交替设置并连接，在操作时，即使只按压到按键面板的边缘位置，整个按键面板在联动机构的带动下均会下压，进而使触压部触发操作。因此，本申请提供的按压开关组件不需按压按键面板的中部位置即可触发操作，显著的提升操控效率。

本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的按压开关组件的分解结构示意图；

图2是本申请实施例中提供的联动机构的组装结构图；

图3是图2中Ⅲ处的放大图；

图4是本申请实施例提供的连杆的结构示意图；

图5是本申请实施例中按键面板与第一壳体的组装结构图；

图6是图5中Ⅵ处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有的按压开关，尤其是大面积的按压开关，按键手感不太理想，特别是在按按键面板的4个角落处以及边缘处时，按键的轻触开关不能正常触发，按键无反应。此外，由于只按压按键面板的一侧，按键面板不能正常回弹，很容易出现按键卡键的情形。因此，发明人提出了本申请实施例中的按压开关组件。下面将结合附图具体描述本申请的各实施例。

实施例

参阅图1，本实施例提供一种按压开关组件10，包括壳体200、按键面板100、联动结构300以及可选的电路板组件230，其中，壳体200设置有按键面板安装部222，按键面板100设于按键面板安装部222并用于按压操控，联动结构300连接于按键面板100，以使按键面板100在被按压操控时，即使只有按键面板100的边缘被按压，也能触发操作。

具体的，壳体200包括第一壳体220和第二壳体210，第一壳体220 和第二壳体210装配连接并可形成收容腔，第一壳体220设置有通孔221，通孔221连通收容腔。其中第一壳体220和第二壳体210的横截面均大致为矩形，壳体200为大致的长方体结构，且通孔221的横截面也大致为矩形。可以理解的是，在其他的一些实施方式中，壳体200也可以设置成柱形结构等其他形式，例如圆柱形结构、多棱柱结构等。通孔221也可以设置成横截面为圆形、多边形、椭圆形、长圆形等各种形式。

壳体200设置有按键面板安装部222，按键面板安装部222用于安装按键面板100，具体的，按键面板安装部222设置于第一壳体220的一侧，并围绕通孔221设置，以使按键面板100安装于按键面板安装部222后，按键面板沿通孔221的轴线方向可滑动的连接于第一壳体220，从而在滑动的过程中触发设置于收容腔内的电学元件。本实施例中，按键面板安装部222围绕通孔221边缘设置，并形成滑动通道2221，滑动通道2221的延伸方向与通孔221的轴线方向平行。也即，当按键面板100安装于按键面板安装部222后，按键面板安装部222围绕按键面板100，且按键面板 100可沿滑动通道2221轴线方向滑动并进一步在通孔221中沿通孔221的轴线方向滑动。

电路板组件230设置在壳体200中，本实施例中，电路板组件230安装于所述第二壳体210，并位于第一壳体220和第二壳体210装配连接形成的收容腔中。电路板组件230用于在操作时触发电学信号，并被操控对象设备执行。电路板组件230包括开关触点231，开关触点231被收容固定于收容腔内并可与壳体200外电连接。开关触点231可以设置成多种形式，例如设置成硅胶按键或者轻触开关的形式，也可以设置成金属弹片等其他形式。本实施例中，开关触点231为轻触开关，当轻触开关受压时即被触发并对外输出控制信号。电路板组件230例如可以由印刷电路板(PCB) 构成，其上设置有其他的电学元件。

按键面板100用于人进行操控控制，按键面板100可选用硬质材料或软质材料制成，本实施例中，按键面板100由硅胶材料制成，一方面可以保证按键面板100的操控手感，另一方面，硅胶材质绝缘且具有一定的延展性和变形性，便于操作。具体的，按键面板100被配置为与按键面板安装部222和通孔221相互配合的形式，即被配置为大致的矩形结构。按键面板100包括相互背离的第一表面101和第二表面102，其中第一表面101 用于外露并供人手按压，第二表面102朝向收容腔内设置，即朝向第二壳体210设置。

按键面板100设置有触压部103，触压部103用于与开关触点231相对设置，并在触压部103与开关触点231接触时触发开关触点231发出控制信号。本实施例中，触压部103设置于第二表面102并位于第二表面102 的中部位置，触压部103由硅胶材质制成并形成“十”字形结构。在其他的一部分实施例中，触压部103可以设置成圆形、矩形、“工”字形等其他结构形式。在其他的一部分实施例中，触压部103也可以由金属、塑料等其他材料制成。

承前述，按键面板100配置为与通孔221横截面配合的结构，按键面板100也为大致的矩形结构。具体的，按键面板100包括第一侧部110、第二侧部120、第三侧部130以及第四侧部140，第一侧部110与第三侧部 130相对间隔设置，第二侧部120与第四侧部140相对间隔设置。按键面板100的第一侧部110与第二侧部120的连接处，第二侧部120与第三侧部130的连接处，第三侧部130与第四侧部140的连接处，第一侧部110 与第四侧部140的连接处分别设置有与按键面板安装部222可滑动配合的滑块150，滑块150用于与按键面板安装部222可滑动配合，以使按键面板100可沿滑动通道2221的轴线方向滑动以及通孔221的轴线方向滑动。

滑块150上设置有翻边151，翻边151位于滑块150的远离第二表面 102的一端并朝向滑块150的外侧伸出形成。翻边151可与第一壳体220 相抵，以使按键面板100在滑动过程中不会完全从通孔221中脱出。

请一并参阅图1和图2，联动结构300包括多个联动块400和多根连杆500，多个联动块400和多根连杆500与触压部103位于按键面板100 的同一侧，即设置于按键面板100的第二表面102。多个联动块400与多根连杆500围绕按键面板100的边缘交替设置，多个联动块400连接于按键面板100，相邻的两根连杆500通过位于相邻的两根连杆500之间的联动块400连接。

本实施例中，多个联动块400包括第一联动块410、第二联动块420、第三联动块430以及第四联动块440，第一联动块410设置于第一侧部110 和第二侧部120的连接处，第二联动块420设置于第二侧部120和第三侧部130的连接处，第三联动块430设置于第三侧部130和第四侧部140的连接处，第四联动块440设置于第四侧部140和第一侧部110的连接处。在其他的一些实施方式中，第一联动块410也可以设置于第一侧部110的中部位置或其他位置，同样的，第二联动块420也可以设置于第二侧部120 的中部位置或其他位置，第三联动块430也可以设置于第三侧部130的中部位置或其他位置，第三联动块430也可以设置于第三侧部130的中部位置或其他位置。

请一并参阅图2和图3，本实施例中，每个联动块400具有第一侧面 401和第二侧面402，第一侧面401与第二侧面402连接。其中，以第一联动块410作为示例进行说明，第一侧面401朝向第一侧部110，第一侧面 401设置有第一安装部403，第二侧面402朝向第四侧部140，第二侧面402 设置有第二安装部404，相邻的两根连杆500(第一连杆510以及第二连杆 520)分别与第一安装部403和第二安装部404连接。

本实施例中，第一安装部403为设置于第一侧面401的第一安装槽 4031，第二安装部404为设置于第二侧面402的第二安装槽4041，第一安装槽4031与第二安装槽4041连通。这样的设置方式，可以方便连杆500 装配于第一安装槽4031或第二安装槽4041。其中，第一安装槽4031的延伸方向和第二安装槽4041的延伸方向均沿平行于第二表面102的方向开设。在一些实施方式中，第一安装槽4031也可贯穿第二侧面402，第二安装槽4041贯穿第一侧面401，且第一安装槽4031和第二安装槽4041相互之间不连通。在一些实施方式中，第一安装槽4031的延伸方向和第二安装槽4041的延伸方向也可以不沿平行于第二表面102的方向开设。

在其他的一些实施方式中，第一安装部403和第二安装部404还可以设置成通孔或盲孔的形式，并用于与连杆500进行连接。

联动块400与按键面板100采用一体成型的方式形成，在其他的一些实施方式中，联动块400也可以通过焊接、卡接或者其他的连接方式形成于按键面板100的第二表面102。

第二联动块420、第三联动块430以及第四联动块440的结构和与相邻连杆的连接可参照第一联动块410，在此不再赘述。

请一并参阅图2和图3，多根连杆500包括第一连杆510、第二连杆 520、第三连杆530和第四连杆540，第一连杆510位于第一侧部110，第一连杆510的两端分别与第一联动块410的第一安装槽4031和第二联动块 420的第二安装槽4041连接。第二连杆520位于第二侧部120，第二连杆 520的两端与第二联动块420的第一安装槽4031和第三联动块430的第二安装槽4041连接。第三连杆530位于第三侧部130，第三连杆530的两端分别与第三联动块430的第一安装槽4031和第四联动块440的第二安装槽4041连接。第四连杆540位于第四侧部140，第四连杆540的两端分别与第四联动块440的第一安装槽4031和第一联动块410的第二安装槽4041 连接。

参阅图4，本实施例中，每根连杆500的结构大致相同，每根连杆500 包括杆体501、第一连接部502以及第二连接部503，第一连接部502和第二连接部503分别连接于杆体501的相对两端。其中，杆体501沿直线延伸，且为大致的棒状。第一连接部502和第二连接部503用于与相邻的联动块400进行连接。在其他的一些实施方式中，杆体501也可以不沿直线延伸，或者，杆体501具有一次弯折或多次弯折。

具体的，第一连接部502包括第一连接杆5021和第二连接杆5022，第一连接杆5021与杆体501连接并相对杆体501弯折，第二连接杆5022 与第一连接杆5021连接，并相对第一连接杆5021弯折，第二连接杆5022 用于与联动块400连接。本实施例中，第一连接杆5021的延伸方向与杆体 501的延伸方向间的夹角为90°，第二连接杆5022的延伸方向与第一连接杆5021的延伸方向间的夹角为90°，且第二连接杆5022的延伸方向与杆体501的延伸方向相互平行。在其他的一些实施方式中，第一连接杆5021 的延伸方向与杆体501的延伸方向间的夹角、第二连接杆5022的延伸方向与第一连接杆5021的延伸方向间的夹角均可以是其他任意角度。这种设置方式，可以使得连杆500装配于联动块400后，杆体501部分可以伸出通孔221对应的区域并与承载部223配合。

请一并参阅图2、图3以及图4，第一连杆510的两端的第二连接杆 5022分别与第一联动块410的第一安装槽4031和第二联动块420的第二安装槽4041连接。第二连杆520位于第二侧部120，第二连杆520的两端的第二连接杆5022分别与第二联动块420的第一安装槽4031和第三联动块430的第二安装槽4041连接。第三连杆530位于第三侧部130，第三连杆530的两端的第二连接杆5022分别与第三联动块430的第一安装槽4031 和第四联动块440的第二安装槽4041连接。第四连杆540位于第四侧部 140，第四连杆540的两端的第二连接杆5022分别与第四联动块440的第一安装槽4031和第一联动块410的第二安装槽4041连接。

可以理解的是，每根连杆500的第二连接杆5022与第一安装槽4031 或第二安装槽4041连接时，第二连接杆5022嵌入第一安装槽4031或第二安装槽4041内，并可以沿第一安装槽4031的延伸方向或第二安装槽4041 的延伸方向往复滑动。连杆500优选采用硬质材料制成，例如金属材料等，这样可以提高连杆500的刚性，使得联动结构300更好的工作。

按键面板100装配于第一壳体220，并且连杆500与第一壳体220相互配合连接。

参阅图5和图6，第一壳体220设置有承载部223，本实施例中，第一侧部110、第二侧部120、第三侧部130以及第四侧部140均分别平行间隔设置有两个承载部223，承载部223设置有卡孔224。本实施例中，承载部 223还设置有缺口225，缺口225连通卡孔224且缺口225的开口方向朝向远离第二表面102的一侧，缺口225用于供物体嵌入卡孔224内。且位于同一侧部的两个承载部223的卡孔224同轴设置。在一些实施方式中，缺口225的开口大小等于或小于卡孔224的直径，以使嵌入卡孔224的物体不易从缺口225脱出。在一些实施方式中，缺口225的开口大小可以大于卡孔224的直径，此时缺口225的宽度可以设置成从远离卡孔224一端至靠近卡孔224一端逐渐减小的形式。在其他的一些实施方式中，承载部223 还可以不设置缺口225。

杆体501可转动的设置于壳体200，以使按键面板100沿按压方向滑动时。本实施例中，杆体501与承载部223的缺口225以及卡孔224相互配合，并能从缺口225嵌入卡孔224内。在一些实施方式中，承载部223 还可以设置扭簧等回复件与杆体501相配合。杆体501可以沿壳体200转动并带动联动块400沿按压方向运动，使得整个按键面板100沿按压方向滑动，进而使触压部103与开关触点231接触触发控制信号。具体的，杆体501可转动的位于承载部223的卡孔224内。

本实施例提供的按压开关组件10例如可以按以下方式进行装配：首先将按键面板100安装于第一壳体220的按键面板安装部222，将第一连杆 510、第二连杆520、第三连杆530和第四连杆540分别设置于第一侧部110、第二侧部120、第三侧部130以及第四侧部140并固定于承载部223。将第一连杆510、第二连杆520、第三连杆530和第四连杆540与第一联动块 410、第二联动块420、第三联动块430以及第四联动块440配合连接。且使第一联动块410、第二联动块420、第三联动块430以及第四联动块440 与滑槽2221相互配合以使按键面板100可沿通孔221的轴线方向滑动。并使按键面板100从通孔221伸出，将第一壳体220与第二壳体210组装即可。

本实施例提供的按压开关组件10的工作原理是：

当按键面板100的边缘或边角处受到沿按压方向的按压后，被按压处的按压面板沿按压方向运动，此时对应于按压处的联动块400以及连杆500 沿第一安装槽4031或第二安装槽4041滑动，带动与之相邻的联动块400 以及连杆500运动，进而使得整个按压面板均沿按压方向运动，按键面板 100整体沿按压方向运动，触压部103与开关触点231接触触发操作。同时，按键面板100失去按压力后回弹时，按键面板100也能同样保持全部回弹，不会出现卡键的情形。

可以理解的是，在其他的一些实施方式中，按键面板100的横截面还可以是圆形、椭圆形、长圆形或多边形等各种形状，此时对应的沿按键面板100的边缘设置联动块400和连杆500，且联动块400和连杆500交替设置并连接即可。

本实施例提供的按压开关组件10例如可以应用于数控机床、智能门锁、各种控制装置等设备中。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。