一种太阳能电池片掰片装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片加工设备领域，特别涉及一种太阳能电池片掰片装置。

背景技术：

电池片在生产时往往需要将整块的电池片进行划片，然后手工掰开把整片分割成多片，目前划片大多采用激光划片。如果直接用激光切断，需要的功率较大，产生的热量也大，造成电池片切割面粗糙，电池片正负极极易形成短路。所以通常的做法是先用激光划片到一定厚度，如1/3厚度，在电池片表面形成至少1条的切割线，然后手工掰开，形成单独的电池片单元。但是由于电池片较脆，容易碎裂，人工掰片时效率低下，在掰片时容易造成电池片掰片不均匀，掰片不到位，废品率高，大批量电池片需要掰片时，需要安排更多的工时才能完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片掰片装置，以解决现有太阳能电池片掰片工序机械化程度低的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种太阳能电池片掰片装置，其包括水平设置的底板、固定安装在所述底板上表面的两个竖直设置的侧板和安装在两个所述侧板之间水平设置的固定板、活动板；

所述固定板、所述活动板位于同一平面上，所述固定板固定安装在所述侧板上部，所述活动板通过转轴可旋转的安装在所述侧板上部；

所述固定板、所述活动板下表面均设有真空吸盘，所述固定板、所述活动板上均开设有与所述真空吸盘配合的吸附孔；

所述底板上表面固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有连接板，所述连接板上开设有椭圆形的连接孔；

所述活动板上设置有驱动板，所述驱动板一端与所述活动板的下表面固定，另一端设有连接轴，所述连接轴通过所述连接孔与所述连接板连接。

进一步的，所述固定板上表面设有红外传感器，所述红外传感器、所述真空吸盘、所述气缸均与控制器连接。

进一步的，还包括水平设置的限位块，所述限位块一端固定安装在所述固定板上，另一端位于所述活动板上。

进一步的，所述固定板、所述活动板上表面均设有硅胶吸盘。

进一步的，所述硅胶吸盘有两个以上，两个以上所述硅胶吸盘均匀分布在所述固定板、所述活动板上。

进一步的，所述吸附孔有两个以上，两个以上所述吸附孔均匀分布在所述固定板、所述活动板上。

进一步的，所述侧板与所述底板通过螺栓连接，所述固定板与所述侧板通过所述螺栓连接。

进一步的，所述侧板上开设有减重孔。

进一步的，所述减重孔的孔面积不大于所述侧板截面积的一半。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型所述太阳能电池片掰片装置，将电池片放到所述固定板和所述活动板上后，所述真空吸盘启动，通过所述吸附孔将电池片吸牢，固定在所述固定板和所述活动板上，然后所述气缸动作，带动所述连接板移动，通过所述连接口和所述连接轴带动所述驱动板移动，使得所述活动板绕所述转轴旋转一定角度，实现电池片的掰片，然后所述汽缸复位，驱动所述活动板复位，此时所述真空吸盘真空吸力释放，电池片就可以输送到下一工序；本实用新型结构简单，使用方便，提高了掰片的效率，有效避免了电池片掰片不到位的现象，大大降低了产品的废品率，采用机械化的掰片，大大提高了生产效率，降低企业的生产成本。

2.本实用新型所述固定板上表面设有红外传感器，所述红外传感器、所述真空吸盘、所述气缸均与控制器连接；所述红外传感器监测到所述固定板上放置电池片后，将信号传递给所述控制器，所述控制器按时间顺序依次控制所述真空吸盘吸附电池片、所述气缸动作、所述气缸复位、所述真空吸盘释放吸力，所述红外传感器监测到电池片被取走后，控制程序结束，依此循环，实现电池片掰片的自动控制，大大提高了生产效率，降低企业的生产成本。

3.本实用新型所述固定板、所述活动板上表面均设有硅胶吸盘；一方面，所述硅胶吸盘可以对电池片进行初步吸附，避免所述真空吸盘启动前，电池片滑动；另一方面，硅胶材料柔软，可以起到缓冲的作用，避免电池片落到所述固定板和所述活动板上时，对电池片产生冲击，损坏电池片。

附图说明

图1为本实用新型所述太阳能电池片掰片装置结构图；

图2为本实用新型电气连接图；

其中：1－底板、2－气缸、3－连接孔、4－连接轴、5－连接板、6－驱动板、7－真空吸盘、8－活动板、9－红外传感器、10－固定板、11－硅胶吸盘、12－吸附孔、13－限位块、14－螺栓、15－转轴、16－减重孔、17－侧板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，一种太阳能电池片掰片装置，其包括水平设置的底板1、固定安装在所述底板上表面的两个竖直设置的侧板17和安装在两个所述侧板之间水平设置的固定板10、活动板8；所述固定板、所述活动板位于同一平面上，所述固定板固定安装在所述侧板上部，所述活动板通过转轴15可旋转的安装在所述侧板上部；所述固定板、所述活动板下表面均设有真空吸盘7，所述固定板、所述活动板上均开设有与所述真空吸盘配合的吸附孔12；所述底板上表面固定安装有气缸2，所述气缸的活动端固定安装有连接板5，所述连接板上开设有椭圆形的连接孔3；所述活动板上设置有驱动板6，所述驱动板一端与所述活动板的下表面固定，另一端设有连接轴4，所述连接轴通过所述连接孔与所述连接板连接；本实用新型工作时，将电池片放到所述固定板和所述活动板上后，所述真空吸盘启动，通过所述吸附孔将电池片吸牢，固定在所述固定板和所述活动板上，然后所述气缸动作，带动所述连接板移动，通过所述连接口和所述连接轴带动所述驱动板移动，使得所述活动板绕所述转轴旋转一定角度，实现电池片的掰片，然后所述汽缸复位，驱动所述活动板复位，此时所述真空吸盘真空吸力释放，电池片就可以输送到下一工序；本实用新型结构简单，使用方便，提高了掰片的效率，有效避免了电池片掰片不到位的现象，大大降低了产品的废品率，采用机械化的掰片，大大提高了生产效率，降低企业的生产成本。

参见图1、图2，本实用新型所述固定板上表面设有红外传感器9，所述红外传感器、所述真空吸盘、所述气缸均与控制器连接；所述红外传感器监测到所述固定板上放置电池片后，将信号传递给所述控制器，所述控制器按时间顺序依次控制所述真空吸盘吸附电池片、所述气缸动作、所述气缸复位、所述真空吸盘释放吸力，所述红外传感器监测到电池片被取走后，控制程序结束，依此循环，实现电池片掰片的自动控制，大大提高了生产效率，降低企业的生产成本。

参见图1，本实用新型还包括水平设置的限位块13，所述限位块一端固定安装在所述固定板上，另一端位于所述活动板上；所述限位块可以限制所述活动板的旋转方向，使其不能向上旋转，避免造成电池片损坏；所述限位块可设置两个，对称设置于所述固定板上，且两个所述限位块之间具有适于太阳能电池片放置的空间。

参见图1，本实用新型所述固定板、所述活动板上表面均设有硅胶吸盘11；一方面，所述硅胶吸盘可以对电池片进行初步吸附，避免所述真空吸盘启动前，电池片滑动；另一方面，硅胶材料柔软，可以起到缓冲的作用，避免电池片落到所述固定板和所述活动板上时，对电池片产生冲击，损坏电池片。

参见图1，本实用新型所述硅胶吸盘有两个以上，两个以上所述硅胶吸盘均匀分布在所述固定板、所述活动板上；所述吸附孔有两个以上，两个以上所述吸附孔均匀分布在所述固定板、所述活动板上；保证电池片受力均匀，避免损坏电池片。

参见图1，本实用新型所述侧板与所述底板通过螺栓14连接，所述固定板与所述侧板通过所述螺栓连接；便于本实用新型的组装、拆卸和维护。

参见图1，本实用新型所述侧板上开设有减重孔16；本实用新型所述减重孔的孔面积不大于所述侧板截面积的一半；设置所述减重孔可以降低所述侧板的重量，节约材料，降低成本，同时设置所述减重孔会降低所述侧板的强度，所以所述减重孔的尺寸不能过大。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。