一种组合式轨道插座的制作方法

本实用新型涉及家用电气设备技术领域，具体涉及一种组合式轨道插座。

背景技术：

传统的电源设置方式是将电源插座固定安装在室内的墙壁上，无法移动，以及安装的电源插座数量有限，无法满足用电设备的连接需求，尤其是距离电源插座较远的电器设备需要供电时，则需要另外外接接线板，操作不便，存在一定的局限性。为此，市面上开始出现了一种打破传统电源方式的电力轨道插排，可用于家庭，办公室，餐厅，工厂，学校，商场，电影院，实验室等等，更加安全、便捷、科技。

市面上普遍使用的一种轨道式插座，如图6所示，包括具有型腔02的轨道01和相互隔绝设置在轨道01内的火线、零线导体03和地线导体，轨道01上部设有连通所述型腔的纵向开口，轨道01内部还安装有可封闭纵向开口的多排弹簧片04，型腔两侧分别设置适于安装火线、零线导体的火线沟槽和零线沟槽，并在型腔底部设置凸起结构作为地线导体，弹簧片04是卡接在型腔两侧侧壁的卡槽05中，通过下压多排弹簧片04接触凸起结构进行安全接地。但这种轨道式插座在组装过程中存在以下问题：1.火线、零线导体以及多排弹簧片都是从轨道长度的一端装入到型腔内，而多排弹簧片的安装长度又长，安装时需要挤推多排弹簧片缓慢进入型腔内，期间容易发生某段弹簧片偏离预装位置，反复调整弹簧片安装位置较为繁琐，安装不便，安装效率低下；2.轨道是由一体成型的型腔连接而成，内部零件拆装繁琐不便，既不利于轨道内部清理，又不利于导体及弹簧片的更换及维修，增加维护成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的轨道式插座安装弹簧片不便，安装效率低，以及内部零件拆装繁琐，不利于轨道清理及维护，增加维护成本的问题，从而提供一种可拆分轨道以便于轨道清理和维护，安装弹簧片方便，提高安装效率，降低维护成本的组合式轨道插座。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式轨道插座，包括具有内部空腔的轨道，和设置于所述内部空腔中且受压弹性形变的若干接地簧片，以及设置于所述内部空腔两侧侧壁的导体组件，所述轨道顶部沿其长度方向成型有插槽，所述若干接地簧片在未受压状态时遮挡住所述插槽，所述轨道包括沿所述插槽拆分形成的左轨道部和右轨道部，和分别成型于所述左轨道部和所述右轨道部的底部且相互贴合连接的左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板之间设置有用于保持所述左轨道部和右轨道部位置固定的定位安装结构，所述定位安装结构包括设置于所述左固定板上的至少一个定位块或定位槽，和对应设置于所述右固定板上的至少一个定位槽或定位块，以及穿设在所述左固定板和右固定板之间的固定组件，所述固定组件固定后对相互紧贴的左固定板和右固定板施予预紧力。

作为一种优选方案，所述左固定板和右固定板分别为呈L形的折板结构，所述左固定板的顶面与所述右固定板的底面匹配贴合。

作为一种优选方案，所述定位块为成型于所述左固定板顶面的条形凸起。

作为一种优选方案，所述定位槽为成型于所述右固定板底面且与所述条形凸起对应连接的条形凹槽。

作为一种优选方案，所述固定组件包括对应成型于所述左固定板和右固定板上的多个连接孔，以及紧固连接于所述连接孔中的铆钉。

作为一种优选方案，所述导体组件包括分别成型于所述左轨道部和右轨道部的内壁上的安装槽，和嵌装在所述安装槽中的绝缘套以及设置在所述绝缘套内的导体，所述导体具有插口槽。

作为一种优选方案，所述绝缘套具有与所述插口槽开口方向一致的开放口，所述开放口设有内翻的翻边，所述导电件的开口端与所述翻边配合抵靠；所述导电件和所述安装槽均沿所述轨道长度方向延伸设置。

作为一种优选方案，所述内部空腔两侧侧壁上设置有位于所述安装槽下方的两个卡槽，所述接地簧片包括与所述插槽相对应的凸起部，和由所述凸起部两侧向下弯曲延伸的两个弹性卡脚，两个所述弹性卡脚分别卡接于两个所述卡槽中；所述接地簧片和所述轨道通过弹性卡脚与卡槽的配合保持接地导通状态。

作为一种优选方案，所述左轨道部和右轨道部分别由铝合金材质一体铸造成型。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的组合式轨道插座中，将所述轨道沿插槽拆分形成左轨道部和右轨道部，左轨道部和右轨道部通过左固定板和右固定板贴合连接，并通过设置在左固定板和右固定板之间的定位安装结构使左轨道部和右轨道部固定组装成一体，组装时，先将左固定板和右固定板通过定位槽和定位块的配合进行预定位，防止二者安装时发生位置偏移，然后再通过固定组件穿过左固定板和右固定板实现紧固连接即可，增强连接的可靠性和紧密性，这样设计的好处在于，起到定位安装的作用，根据若干弹簧片的安装长度对轨道实施先拆分再组装的安装方式，拆装均较为方便，从而避免了采用从轨道一端装入接地簧片的安装方式，降低安装难度，调整位置方便，提高接地簧片安装效率，同时，借助拆分轨道便于清理其内部零件及杂质，也有助于对导体组件及接地簧片的更换及维护，从而降低维护成本，这种结构简单，组装便捷。

2.本实用新型提供的组合式轨道插座中，所述左固定板和右固定板分别为呈L形的折板结构，所述左固定板的顶面与所述右固定板的底面匹配贴合，这种结构设置，使所述左固定板和右固定板上下叠靠在一起，有助于增大安装接触面和安装结构强度，同时也相互限定了左固定板和右固定板之间的配合宽度，防止左轨道部和右轨道部组装时过度相互靠近，起到安装限位作用，并配合所述定位安装结构将左轨道部和右轨道部紧固连接。

3.本实用新型提供的组合式轨道插座中，所述固定组件包括对应成型于所述左固定板和右固定板上的多个连接孔，以及紧固连接于所述连接孔中的铆钉，将多个铆钉从轨道底部穿过左固定板和右固定板上的多个连接孔中，在铆接时，铆钉利用自身形变或过盈连接的作用将左固定板和右固定板铆接在一起，能够承受由左轨道部和右轨道部分离产生的较大剪切力，防止左轨道部和右轨道部分离，达到可靠而紧固的目的，安装方便，固定可靠。

4.本实用新型提供的组合式轨道插座中，所述绝缘套具有与所述插口槽开口方向一致的开放口，所述开放口设有内翻的翻边，所述导体的开口端与所述翻边配合抵靠，这样就能对导体进行位置限定，防止导体脱出绝缘套及安装槽，安装稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的组合式轨道插座的立体结构示意图；

图2为本实用新型的组合式轨道插座的底部视图；

图3为本实用新型的组合式轨道插座的左侧视图；

图4为本实用新型的左轨道部的结构示意图；

图5为本实用新型的右轨道部的结构示意图；

图6为现有技术的一种轨道式插座的结构示意图；

附图标记说明：1-轨道，10-插槽，11-左轨道部，12-右轨道部，13-左固定板，131-定位块，14-右固定板，141-定位槽，15-连接孔，16-卡槽，2-接地簧片，21-凸起部，22-弹性插脚，3-导体组件，31-安装槽，32-绝缘套，321-翻边，33-导体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

实施例1

本实施例提供如图1-5所示一种组合式轨道插座，包括具有内部空腔的轨道1，和设置于所述内部空腔中且受压弹性形变的若干接地簧片2，以及设置于所述内部空腔两侧侧壁的导体组件，所述轨道1顶部沿其长度方向成型有插槽10，若干所述接地簧片2在未受压状态时遮挡住所述插槽10，所述轨道1包括沿所述插槽10拆分形成的左轨道部11和右轨道部12，和分别成型于所述左轨道部11和右轨道部12的底部且相互贴合连接的左固定板13和右固定板14，所述左固定板13和右固定板14之间设置有用于保持所述左轨道部11和右轨道部12位置固定的定位安装结构，所述定位安装结构包括设置于所述左固定板13上的至少一个定位块131或定位槽，和对应设置于所述右固定板14上的至少一个定位槽141或定位块，所述定位块和定位槽可相互卡合，以及穿设在所述左固定板13和右固定板14之间的固定组件，所述固定组件固定后对相互紧贴的左固定板和右固定板施予预紧力。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案中，将所述轨道1沿插槽拆分形成左轨道部11和右轨道部12，左轨道部和右轨道部通过左固定板13和右固定板14贴合连接，并通过设置在左固定板和右固定板之间的定位安装结构使左轨道部11和右轨道部12固定组装成一体，组装时，先将左固定板13和右固定板14通过定位槽和定位块的配合进行预定位，防止二者安装时发生位置偏移，然后再通过固定组件穿过左固定板13和右固定板14实现紧固连接即可，增强连接的可靠性和紧密性，这样设计的好处在于，起到定位安装的作用，根据若干弹簧片的安装长度对轨道实施先拆分再组装的安装方式，拆装均较为方便，从而避免了采用从轨道一端装入接地簧片的安装方式，降低安装难度，调整位置方便，提高接地簧片安装效率，同时，借助拆分轨道便于清理其内部零件及杂质，也有助于对导体组件及接地簧片的更换及维护，从而降低维护成本，这种结构简单，组装便捷。

根据上述实施方式作进一步优选，所述左固定板13和右固定板14分别为呈L形的折板结构，所述左固定板13的顶面与所述右固定板14的底面匹配贴合，这种结构设置，使所述左固定板13和右固定板14上下叠靠在一起，有助于增大安装接触面和安装结构强度，同时也相互限定了左固定板和右固定板之间的配合宽度，防止所述左轨道部13和所述右轨道部14组装时过度相互靠近，起到安装限位作用，并配合所述定位安装结构将左轨道部和右轨道部紧固连接。

在本实施例中，如图4-5所示，所述定位块131为成型于所述左固定板13顶面的条形凸起，所述定位槽141为成型于所述右固定板14底面且与所述条形凸起对应连接的条形凹槽，通过条形凸起和条形凹槽的卡合使所述左固定板13和右固定板14定位连接，避免发生预装位置偏移，可承接上下道安装工序，以方便所述固定组件进行安装。

作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括对应成型于所述左固定板13和右固定板14上的多个连接孔15，以及紧固连接于所述连接孔15中的铆钉，将多个铆钉从所述轨道1底部穿过左固定板13和右固定板14对应成型的多个连接孔15中，在铆接时，铆钉利用自身形变或过盈连接的作用将左固定板13和右固定板14铆接在一起，能够承受由左轨道部和右轨道部分离产生的较大剪切力，防止左轨道部和右轨道部分离，达到可靠而紧固的目的，安装方便，固定可靠。

下面结合图3-5对导体组件的具体设置方式作详细说明：

所述导体组件包括分别成型于所述左轨道部11和所述右轨道部12的内壁上的安装槽31，和嵌装在所述安装槽31中的绝缘套32以及设置在所述绝缘套内的导体33，所述导体33具有插口槽331，在本实施例中，所述导体33优选为铜制件，所述导体33和所述安装槽31均沿所述轨道1长度方向延伸设置，可提供多处取电点，这种结构设置，位于所述左轨道部11和所述右轨道部12内的导体33分别用于连接零线和火线，并通过绝缘套32与轨道实现电气绝缘。进一步优选的，所述绝缘套32具有与所述插口槽开口方向一致的开放口，所述开放口设有内翻的翻边321，所述导体33的开口端与所述翻边321配合抵靠，这样就能对导体进行位置限定，防止导体33脱出绝缘套32及安装槽31，安装稳定性好。

在本实例中，如图3所示，所述内部空腔两侧侧壁上设置有位于所述安装槽31下方的两个卡槽16，所述接地簧片2包括与所述插槽相对应的凸起部21，和由所述凸起部21两侧向下弯曲延伸的两个弹性卡脚22，两个所述弹性卡脚21分别卡接于两个所述卡槽16中，使接地簧片2在轨道内保持弹性作用，在未受压时遮挡住插槽，且在受压时让位所述插槽，这样设计的好处在于，电源插座通过插槽插入轨道内会挤压接触所述接地簧片，所述接地簧片2和所述轨道1通过弹性卡脚与卡槽的配合保持接地导通状态，因此，只需在轨道1上引接地线便可实现接地保护作用。

进一步优选的，所述左轨道部11和右轨道部12分别由铝合金材质一体铸造成型，成型制造方便，结构强度大。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。