软包电池加压化成装置的制作方法

本实用新型涉及一种软包电池加压化成装置。

背景技术：

目前软包电池化成测试过程中都采用自由态化成测试装置，自由态化成测试装置的弊端如下：电池正、负极片之间松紧度不同，极片间的间距不一，离子传导距离不一，势必导致电流密度分布不均，电流密度大的部位发热量大，SEI膜消耗变大，电池后期衰减增大，电池化成后电性能一致性较差，电池后期测试失效机率增大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种软包电池加压化成装置，该软包电池加压化成装置具有压力调节功能。

根据本实用新型实施例的软包电池加压化成装置，包括：底板；压板，所述压板设置在所述底板的上方，所述压板与所述底板之间形成有软包电池放置空间，所述压板适于压抵位于所述软包电池放置空间内的软包电池；以及调压组件，所述调压组件连接在所述底板与所述压板之间，所述压板通过所述调压组件靠近或远离所述底板，并且所述调节组件还设置成用于向所述压板施加力度可调的压抵力。

根据本实用新型实施例的软包电池加压化成装置，该软包电池加压化成装置具有压力调节功能。

在一些实施例中，所述调压组件包括：导向调节部和压抵部，所述导向调节部用于对所述压板靠近或远离所述底板的运动过程进行导向，所述压抵部用于向所述压板施加压抵力。

在一些实施例中，所述导向调节部固定在所述底板上且向上延伸，所述压板上设置有压板穿孔，所述导向调节部穿设所述压板穿孔。

在一些实施例中，所述导向调节部为导向杆，所述导向杆为多个，所述压板穿孔与所述导向杆分别一一对应。

在一些实施例中，所述底板为矩形，所述导向杆为四个且分别邻近所述底板的四个角处。

在一些实施例中，所述导向调节部与所述压抵部螺纹配合。

在一些实施例中，所述导向调节部为导向杆，所述导向杆具有外螺纹，所述压抵部为螺母。

在一些实施例中，软包电池加压化成装置还包括：缓冲结构，所述缓冲结构设置在所述压板的朝向所述底板的侧面上。

在一些实施例中，所述缓冲结构为橡胶垫。

在一些实施例中，所述橡胶垫的四边缘与所述压板的四边缘平齐，所述橡胶垫上设置有橡胶垫穿孔，所述导向调节部穿设所述橡胶垫穿孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的软包电池加压化成装置的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的软包电池200加压化成装置100。

根据本实用新型实施例的软包电池200加压化成装置100可以包括底板1、压板2和调压组件3。

底板1可以平板，如为矩形平板。压板2位于底板1的上方，压板2与底板1之间形成有软包电池放置空间，该软包电池放置空间用于放置软包电池200，从而进行化成试验。压板2用于压抵位于软包电池放置空间内的软包电池200，从而对软包电池200施压。

如图1所示，调压组件3连接在底板1和压板2之间，压板2通过调压组件3靠近或远离底板1，通过距离的改变，一方面可以匹配不同厚度的软包电池200，另一方面也能根据需要向不同的软包电池200施加不同的测试力度，提高该装置的实用性和通用性。调压组件3向压板2施加的压抵力是可调的。

根据本实用新型实施例的软包电池200加压化成装置100，用以解决软包电池200在化成测试时无法加压的问题，通过设置调压组件3，使得软包电池200的正、负极片压力均衡、电池测试过程中SEI膜消耗趋于均匀，改善电池测试失效等问题。

在一些实施例中，如图1所示，调压组件3包括导向调节部31和压抵部32，导向调节部31用于对压板2靠近或远离底板1的运动过程进行导向，压抵部32用于向压板2施加压抵力。

进一步，导向调节部31固定在底板1上且向上延伸，压板2上设置有压板穿孔，导向调节部31穿设压板穿孔。由此，导向调节部31与压板2的运动导向配合更加简单。

例如，为了更好地提升导向功能，导向调节部31优选为导向杆，并且导向杆可以是多个，对应地，压板穿孔与导向杆31分别一一对应，即压板穿孔也为多个。导向杆31优选在压板2和底板1之间呈大体对称式分布。比如，底板1为矩形，导向杆31可以为四个并分别邻近底板1的四个角设置，这样压板2的运动更加顺畅、稳定，压板2在运动过程中整个化成装置100也更加平稳。

导向调节部31与压抵部32螺纹配合，如作为导向调节部31的导向杆具有外螺纹，压抵部32则可对应为螺母。由此结构简单，调节方便，通过诸如数字扭力扳手等工具旋紧螺母，调节至合适的压力，该压力可以基于数字扭力扳手而适应性改变。

在一些实施例中，压板2的朝向底板1的侧面上如底面上还设置有缓冲结构4，由于该侧面直接压抵软包电池200，因此通过设置缓冲结构4，使得压板2能够以柔性方式接触压抵软包电池200，避免对软包电池200直接压抵造成伤害。

缓冲结构4可以是橡胶垫，并粘贴固定在压板2的底面上。橡胶垫4的四边缘可以与压板2的四边缘平齐，这样橡胶垫4覆盖了压板2的整个底面，从而更好地缓冲压板2对软包电池200的力，同时橡胶垫4上可以设置避让导向调节部31的橡胶垫穿孔。

综上，根据本实用新型实施例的软包电池200加压化成装置100具有如下优点：

1)本专利的突出特点是电池化成测试时采用压板2给电池加压化成，在压力作用下，极片间存在应有的压力，极片间的距离较小，间距一致性高，电池化成时电流密度分布均匀；

2)电池测试过程中SEI膜的消耗均匀；

3)电池化成后电性能一致性较好；

4)提高了电池产品的质量；

5)化成装置100的加压过程简单易行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。