一种新型充电器变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种新型充电器变压器。

背景技术：

变压器是常见的电压转换装置。但是目前市场上常见的变压器都是采用长导线绕线包胶形成。目前市场上变压器由于其需要长绕线圈做为初级线圈或者次级线圈，导致了其体积较大，同时制造成本居高不下，不适用于实际的生产制造，也不适用于器件的小型器件生产制造。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种新型充电器变压器，本实用新型的结构比较简单，而且制作成本比较低，性能好，具有很好的市场运用前景。

一种新型充电器变压器，其特征在于，包括次级线圈、初级线圈板和两个磁环，次级线圈和初级线圈板上中间位置均设有内部设有现状大小相等的镂空槽，所述两个磁环为对称设计，所述两个磁环两侧凸起且中间位置设有连接凸块，所述连接凸块的与次级线圈和初级线圈板上设有的镂空槽相适配，两个磁环上下组合将次级线圈和初级线圈板锁住后，两个磁环上的连接凸相接，两个磁环上的连接凸的凸起高度等于次级线圈和初级线圈板堆叠后的厚度；所述的次级线圈上设有电源接头，所述次级线圈包括第一次级线圈和第二次级线圈，所述第一次级线圈和第二次级线圈为对称设计，第一次级线圈和第二次级线圈均由单层的金属片冲压作为导线圈构成，所述导线圈为类平面环形结构，两片导线圈分别经过两次塑胶包裹注塑成型后得到第一次级线圈和第二次级线圈；所述第一次级线圈和第二次级线圈组合形成次级线圈；所述初级线圈板使用PCB多层绕组形成。

优选的，所述的初级线圈板为芯片状。

优选的，所述两片导线圈经过两次包胶才能得第一次级线圈和第二次级线圈，所述第一次级线圈和第二次级线圈组合形成次级线圈，次级线圈和初级线圈板组合形成变压器线圈。

一种新型充电器变压器的制作工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）导线圈冲压，用模具冲压形成线圈，得到所需导线圈，线圈为五金片状平面螺旋结构；

（2）第一次包胶，对导线圈进行第一次包胶把导线圈之间的缝隙用塑胶填充好，第一次包胶形成状平旋螺五金片重叠间的距离间隙保证螺旋五金片绝缘；

（3）第二次包胶，完整的将重叠后的螺旋五金片完全包裹，形成一个完整的变压器次级线圈；

（4）成品组装，将次级线圈、初级线圈板和两个磁环组装起来，次级线圈和初级线圈板组合形成变压器线圈，两个磁环将变压器线圈锁住次级线圈、初级线圈板和两个磁环组成变压器。

本实用新型的有益效果在于提出一种新的充电器变压器，结构简单所用线圈较少，大幅度降低变压器的生产制造成本适用于工业生产，小巧轻便适用于小型器件生产和制造。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一导线圈和次级线圈结构示意图。

图3是本实用新型的实施例二结构示意图。

图4是本实用新型的实施例二导线圈和次级线圈结构示意图

图中：1-第一次级线圈、2-第二次级线圈、3-初级线圈板、4-磁环、5-电源接头、6-导线圈、7-包胶7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例案中的技方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照附图，一种新型充电器变压器，其特征在于，包括次级线圈、初级线圈板3和两个磁环4，次级线圈和初级线圈板3上中间位置均设有内部设有现状大小相等的镂空槽，所述两个磁环4为对称设计，所述两个磁环4两侧凸起且中间位置设有连接凸块，所述连接凸块的与次级线圈和初级线圈板3上设有的镂空槽相适配，两个磁环4上下组合将次级线圈和初级线圈板3锁住后，两个磁环4上的连接凸相接，两个磁环4上的连接凸的凸起高度等于次级线圈和初级线圈板3堆叠后的厚度；所述的次级线圈上设有电源接头5，所述次级线圈包括第一次级线圈1和第二次级线圈2，所述第一次级线圈1和第二次级线圈2为对称设计，第一次级线圈1和第二次级线圈2均由单层的金属片冲压作为导线圈6构成，所述导线圈6为类平面环形结构，两片导线圈6分别经过两次塑胶包裹注塑成型得到第一次级线圈1和第二次级线圈2；所述所述第一次级线圈1和第二次级线圈2组合形成次级线圈；所述初级线圈板3使用PCB多层绕组形成。

上述，初级线圈板3为芯片状。

上述，次级线圈和初级线圈板3组合形成变压器线圈。

实施例一：

如图1和图2所示，第一次级线圈1和第二次级线圈2包胶7时，第一次级线圈1上设有凸起的连接块，第二次级线圈2上留有与连接块相适配的连接凹槽，第一次级线圈1和第二次级线圈2组装时第一次级线圈1上凸起的连接块插到第二次级线圈2的连接凹槽内，第一次级线圈1和第二次级线圈2组装成次级线圈。

如图1和图2所示，第一次级线圈1和第二次级线圈2在实际生产中包胶7后，第一次级线圈1和第二次级线圈2上导线圈6的引脚均裸露在外，形成电源接头5，在实际使用时，第一次级线圈1和第二次级线圈2组装成次级线圈后，第一次级线圈1和第二次级线圈2裸露在外的引脚一共有四个，第一次级线圈1和第二次级线圈2平行设置不直接相接，即此时第一次级线圈1和第二次级线圈2为并联方式；第一次级线圈1和第二次级线圈2上裸露在外的引脚分别连接电源的正极和负极，例如第一次级线圈1裸露在左侧的引脚连接输入电源正极，左侧的引脚连接输入电源负极，那么第二次级线圈2裸露在左侧的引脚连接输入电源正极，左侧的引脚连接输入电源负极。

一种新型充电器变压器的制作工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）导线圈6冲压，用模具冲压线圈，得到所需导线圈6，线圈为五金片状平面螺旋结构；

（2）第一次包胶，对导线圈6进行第一次包胶把导线圈6之间的缝隙用塑胶填充好并作为第二次注塑定位，第一次包胶形成状平旋螺五金片重叠间的距离间隙保证螺旋五金片绝缘；

（3）第二次包胶，将第一次包胶后的包胶体进行第二次包胶，形成第一次级线圈1和第二次级线圈2；

（4）成品组装，将次级线圈、初级线圈板3和两个磁环4组装起来。

本实用新型的有益效果在于提出一种新的充电器变压器，结构简单所用线圈较少，大幅度降低变压器的生产制造成本适用于工业生产，小巧轻便适用于小型器件生产和制造。

工作原理： 当次级线圈中通有交流电流时，磁环4中产生交流磁通，交流磁通使初级线圈板3中感应出电流。当电源接头5通电时，次级线圈上的交流电会使得两个磁环4产生磁通，磁环4中的磁通会使初级线圈板3中感应出电流，感应出的电流将会对设备充电。

实施例二：

如图3和图4所示，本实施例是在实施例案一的基础上变换得到的：两片导线圈6经过两次包胶才能得第一次级线圈1和第二次级线圈2，所述第一次级线圈1和第二次级线圈2组合形成次级线圈；次级线圈和初级线圈板组合形成变压器线圈。

如图3和图4所示，第一次级线圈1和第二次级线圈包胶前，第一次级线圈左端引脚和第二次级线圈2左端引脚想向折弯如图4所示，第一次级线圈1和第二次级线圈2进行包胶后，如图4所示右侧所示，第一次级线圈1上设有凸起的连接柱，第二次级线圈2进行包胶时设有内凹的连接槽，第一次级线圈1与第二次级线圈2通过连接柱与连接槽的配合连接时，第一次级线圈1左端弯折引脚与第二次级线圈2左端弯折引脚相接，第一次级线圈1与第二次级线圈2组合成次级线圈后，该次级线圈仅有两条裸露在外的引脚（即电源接头5），此时第一次级线圈1与第二次级线圈2为串联连接。

一种新型充电器变压器的制作工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）导线圈6冲压，用模具冲压线圈，得到所需导线圈6，线圈为五金片状平面螺旋结构；

（2）第一次包胶，对导线圈6进行第一次包胶把导线圈6之间的缝隙用塑胶填充好并作为第二次注塑定位，第一次包胶形成状平旋螺五金片重叠间的距离间隙保证螺旋五金片绝缘；

（3）第二次包胶，将两片第一次包胶后的包胶体分别进行包胶，形成第一次级线圈1和第二次级线圈2；

（4）成品组装，将第一次级线圈1、第二次级线圈2、初级线圈板3和两个磁环4组装起来。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。