一种变压器研磨磁芯的制作方法

本实用新型涉及变压器磁芯技术领域，具体为一种变压器研磨磁芯。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体，其具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，其形状有O型、E型、F型和I型磁芯。

磁芯的特性是硬脆性，且表面粗糙度一定要平整无坑洞，然而，磁芯的形状多样，导致包装时没有合适的阻隔物保护好磁芯，避免其被挤压和碰撞，从而提高损耗率，增加成本。鉴于此，我们提出一种变压器研磨磁芯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器研磨磁芯，以解决上述背景技术中提出的磁芯挤压和碰撞时易碎，造成损耗率提高，成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器研磨磁芯，包括磁芯盒，所述磁芯盒的内部设有若干挡柱，每个所述挡柱的一端均连接有固定圈，每个所述挡柱的一侧连接有若干支板，所述磁芯盒的顶面开设有内腔，所述磁芯盒的两侧对称开设有侧槽，每个所述侧槽的内侧均开设有滑槽，所述磁芯盒的另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有预紧块，所述预紧块的一端设有凸块，所述磁芯盒的底面开设有底槽，所述挡柱的一端设有凸台，所述挡柱的另一端外侧设有外螺纹，所述固定圈的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的两侧对称开设有卡槽，所述支板的一端侧面开设有通孔，所述通孔的底侧开设有卡口。

优选的，所述磁芯盒呈长方体且顶端尺寸小于底端尺寸，所述内腔与所述底槽不连通，所述滑槽与所述内腔相连通，所述预紧块与所述凹槽卡接配合。

优选的，所述挡柱呈圆柱体，所述凸台的外径大于所述挡柱的外径，所述挡柱与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述固定圈呈圆柱体，所述卡槽位于所述固定圈的端面上，所述固定圈的外径小于所述侧槽的宽度。

优选的，所述螺纹孔与所述外螺纹螺纹连接。

优选的，所述支板呈长方体且宽度与所述内腔相等，所述通孔与所述卡口相连通。

优选的，所述通孔的内径与所述挡柱相等，所述卡口与所述挡柱卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该变压器研磨磁芯，将磁芯放置磁芯盒中，通过挡柱和支板的贴合保护，避免磁芯被挤压和碰撞，有效的保护了磁芯的完整性，其中不同形状的磁芯，由于外轮廓均类似长方体，便可通过增减挡柱和支板的数量，实现贴合保护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的磁芯盒顶面结构示意图；

图3为本实用新型的磁芯盒底面结构示意图；

图4为本实用新型的挡柱结构示意图；

图5为本实用新型的固定圈结构示意图；

图6为本实用新型的支板结构示意图；

图7为本实用新型的O型、E型、F型和I型磁芯结构示意图。

图中：1、磁芯盒；10、内腔；11、侧槽；12、滑槽；13、凹槽；14、预紧块；15、凸块；16、底槽；2、挡柱；20、凸台；21、外螺纹；3、固定圈；30、螺纹孔；31、卡槽；4、支板；40、通孔；41、卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种变压器研磨磁芯，如图1和图7所示，包括磁芯盒1，磁芯盒1的内部设有若干挡柱2，每个挡柱2的一端均连接有固定圈3，每个挡柱2的一侧连接有若干支板4。

本实施例中，磁芯盒1、挡柱2、固定圈3和支板4均采用PP材质即聚丙烯一体制成，其质轻且强度刚硬，表面光滑，对磁芯起着很好的保护。

具体的，每个磁芯盒1之间通过底槽16与下方的磁芯盒1的顶端卡合，实现组合，便于包装运输，磁芯盒1的内腔10中放置磁芯，通过挡柱2限制其左右移动，通过支板4卡入挡柱2中，并位于磁芯之间，限制磁芯前后移动，从而使每个磁芯均得到保护。

实施例2

作为本实用新型的第二种实施例，为了避免磁芯受挤压和碰撞时损坏，本发明人员设置了磁芯盒1，作为一种优选实施例，如图2、图3、图4、图5和图6所示，磁芯盒1的顶面开设有内腔10，磁芯盒1的两侧对称开设有侧槽11，每个侧槽11的内侧均开设有滑槽12，磁芯盒1的另一侧开设有凹槽13，凹槽13的内部设有预紧块14，预紧块14的一端设有凸块15，磁芯盒1的底面开设有底槽16，挡柱2的一端设有凸台20，挡柱2的另一端外侧设有外螺纹21，固定圈3的一端开设有螺纹孔30，螺纹孔30的两侧对称开设有卡槽31，支板4的一端侧面开设有通孔40，通孔40的底侧开设有卡口41。

具体的，磁芯盒1呈长方体且顶端尺寸小于底端尺寸，内腔10与底槽16不连通，滑槽12与内腔10相连通，预紧块14与凹槽13卡接配合，便于预紧块14收集，避免弄丢，凸块15与卡槽31卡接配合，通过扭转预紧块14使得固定圈3旋紧在侧槽11内。

进一步的，挡柱2呈圆柱体，凸台20的外径大于挡柱2的外径，挡柱2与滑槽12滑动连接，将挡柱2的一端插入两个滑槽12中，通过凸台20限位，通过移动挡柱2贴合磁芯，起着保护作用。

除此之外，固定圈3呈圆柱体，卡槽31位于固定圈3的端面上，固定圈3的外径小于侧槽11的宽度，使得固定圈3能转动，侧槽11有效的使固定圈3位于其内，避免其凸出，影响磁芯盒1之间的卡合。

值得注意的是，螺纹孔30与外螺纹21螺纹连接，此连接快捷且稳固，从而旋紧在挡柱2的一端，固定着挡柱2，避免其移位。

值得说明的是，支板4呈长方体且宽度与内腔10相等，通孔40与卡口41相连通，避免支板4凸出内腔10外，影响磁芯盒1之间的组装配合。

值得说明的是，通孔40的内径与挡柱2相等，卡口41与挡柱2卡接配合，使其卡接轻松稳固，有效的实现磁芯与磁芯之间的阻隔保护。

本实用新型的变压器研磨磁芯在包装时，先将一个磁芯放置磁芯盒1的内腔10拐角处，将挡柱2插入滑槽12中，并贴合磁芯的一侧，此时将固定圈3旋紧在外螺纹21处，使得挡柱2得以稳固，将支板4卡入挡柱2上，并贴合磁芯一端，接着放置下一个磁芯，使其贴合支板4，重复此方式，直至把内腔10放满，从而使得每个磁芯的前后左右均被限制住，避免磁芯被挤压和碰撞，有效的保护了磁芯的完整性，其中不同形状的磁芯，由于外轮廓均类似长方体，便可通过增减挡柱和支板的数量，实现贴合保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。