一种全橡胶水密接插件的制作方法

本实用新型涉及一种水下连接器插件，具体涉及一种全橡胶水密接插件。

背景技术：

随着水下机器人(ROV)、水下自航器(AUV)的应用越来越广泛，对水下连接器可靠度的要求越来越高。现有的水密连接器大都采用金属壳体进行本体的加工制造，利用金属壳体自身的刚性强度抵抗大水深环境下的压力，利用橡胶密封圈进行密封界面的沟槽填充，保证其密封强度，以保护内部的电信号传输过程。

金属型水密连接器的结构较复杂，零件种类多，制造工艺复杂，插头与插座插合密封面要求高，且在大水深（如三千米以上）环境中水密性差，容易在插头与插座插合密封面处漏水，导致连接器失效，影响正常工作并造成经济损失。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种全橡胶水密接插件，结构简单可靠，利用焊接、涂胶、注塑三步工艺即可制作，其壳体及密封体材料均为耐海水腐蚀材料，适合在水下使用。

技术方案：本实用新型所述的一种全橡胶水密接插件，包括插座和插头，所述插座包括绝缘密封体、插座壳体、第一密封体、插针内腔、插孔和导线，所述插座壳体与所述第一密封体相互粘接，所述插座壳体内浇注有绝缘密封体，所述第一密封体内贯穿设有多个插孔，所述插孔外侧设有与所述插孔相互连通的插针内腔，所述插孔与所述导线连接；

所述插头包括插针、插针密封体、第二密封体，所述第二密封体的一端连接有电缆，所述第二密封体的另一端通过插针密封体固定连接有多个插针，所述插针与电缆连接。

进一步的，还包括绝缘支撑块，所述绝缘支撑块安装于绝缘密封体与第一密封体之间，所述绝缘支撑块上设有与水密连接器芯数相同数量的通孔。

进一步的，所述通孔的直径小于导线的直径。

进一步的，还包括相互适配连接的定位内腔和定位销，所述定位内腔安装于第一密封体内，所述定位销安装于第二密封体内。

进一步的，还包括插座锁紧帽，所述插座锁紧帽安装于第一密封体的外侧，所述插座锁紧帽与所述第一密封体之间设有孔用螺旋挡圈。

进一步的，所述插针内腔的内部设有均匀分布有多个环形凸起。

进一步的，还包括插头锁紧帽，所述插头锁紧帽安装于第二密封体的外侧，所述插头锁紧帽与所述第二密封体之间设有孔用螺旋挡圈。

进一步的，所述插座壳体与密封舱舱壁接触处设有O型密封圈。

进一步的，所述插座壳体采用黄铜、不锈钢或钛合金材料制成；第一密封体和第二密封体采用环氧树脂制成。

进一步的，所述绝缘支撑块采用橡胶或环氧树脂制成。

有益效果：本实用新型的优点如下：

（1）结构及制作工艺简单，此橡胶连接器结构简单可靠，利用焊接、涂胶、注塑三步工艺即可制作，其壳体及密封体材料均为耐海水腐蚀材料，适合在水下使用。

（2）在潮湿环境和浅水区中，可直接进行插拔，利用插针与插孔的独立密封性能，保证连接器的绝缘性能不受影响。

（3）密封效果好，适用水深大。此橡胶水密连接器插头与插座插合处密封利用橡胶的弹性变形采用自密封技术，水压越大，插合处纵向密封效果越好。

（4）适用于7000米以内水深，绝缘电阻≥200MΩ，接触电阻≤0.01Ω，插拔次数﹥500次。

附图说明

图1为本实用新型的插座结构剖视图；

图2为本实用新型的插座结构侧视图；

图3为本实用新型的插头结构剖视图；

图4为本实用新型的插头结构侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

本实用新型所述的一种全橡胶水密接插件，包括插座和插头。如图1和图2所示，插座包括绝缘密封体11、插座壳体12、第一密封体17、插针内腔18、插孔20和导线22，所述插座壳体12与所述第一密封体17相互粘接，所述插座壳体12内浇注有绝缘密封体11，所述第一密封体17内贯穿设有多个插孔20，所述插孔20外侧设有与所述插孔20相互连通的插针内腔18，所述插孔20与所述导线22连接。

本实施例中，还包括绝缘支撑块21，绝缘支撑块21为一种橡胶材料。所述绝缘支撑块21安装于绝缘密封体11与第一密封体17之间，所述绝缘支撑块21上设有与水密连接器芯数相同数量的通孔。通孔数量与水密连接器芯数相同，主要作用是定位及支撑导线，增大导线22与插座壳体12的绝缘电阻。通孔的尺寸小于导线22尺寸，防止浇注的绝缘密封体11从通孔中滴漏，阻隔绝缘密封体11与第一密封体17。

本实施例中，为了防止松脱现象的发生，还包括插座锁紧帽15，所述插座锁紧帽15安装于第一密封体17的外侧，所述插座锁紧帽15与所述第一密封体17之间设有孔用螺旋挡圈14。

本实施例中，所述插针内腔18的内部设有均匀分布有多个环形凸起19，所述的环形凸起19与插针26形成插拔结构。

本实施例中，插座壳体12与密封舱舱壁接触处设有O型密封圈13，O型密封圈13与密封舱舱壁接触起到径向阻水作用。

如图3和图4所示，插头包括插针26、插针密封体27、第二密封体28，所述第二密封体28的一端连接有电缆23，所述第二密封体28的另一端通过插针密封体27固定连接有多个插针26，所述插针26与电缆连接。

本实施例中，同样为了防止松脱现象的发生，还包括插头锁紧帽24，所述插头锁紧帽24安装于第二密封体28的外侧，所述插头锁紧帽24与所述第二密封体28之间设有孔用螺旋挡圈14。

本实施例中，插针26采用6芯，但不仅限于采用6芯，可以采用3芯、4芯、8芯甚至于12芯。同时插针26的数量和位置与插针内腔18一一对应。

本实施例中，为了定位插合方向，还包括相互适配连接的定位内腔16和定位销25，所述定位内腔16安装于第一密封体17内，所述定位销25安装于第二密封体28内。根据插针排布，3芯、4芯、6芯水密连接器上均需要定位销，8芯与12芯不需要定位销。

本实用新型中的插座与插头的制作过程如下：

插座的制作：将导线22焊接与插孔20焊接，与第一密封体17接触的结构（插座壳体12与插孔20）表面涂一种粘接剂，将绝缘密封体11浇注到插座壳体12中，利用注塑工艺将第一密封体17与其他结构粘接为一体，将装有孔用螺旋挡圈14的插座锁紧帽15装在第一密封体17外。

插头的制作：将插针26与电缆23的导线焊接，与第二密封体27接触的结构（定位销25与插针26）表面涂一种粘接剂，利用注塑工艺将第二密封体27与其他结构粘接为一体，将装有孔用螺旋挡圈14的插头锁紧帽24装在第二密封体27外。

此实用新型的水密连接器的工作原理如下：

此橡胶水密连接器在使用时，在陆地上先将插座安装在水下作业设备的密封舱上，其中插座壳体12上的O型密封圈13与密封舱舱壁紧密接触，起到径向密封作用；之后，将插针26插入插孔20中，定位销25插入定位内腔16中，其中插针密封体27插入插针内腔18中、与环形凸起19密封抵接，第一密封体17的端面与第二密封体27的端面密封抵接，然后将插座锁紧帽15与插头锁紧帽24拧紧防止发生松脱现象。在水中时，第一密封体17受压变形，插针内腔18受压变小，插针密封体27与环形凸起19接触更紧密，起到纵向阻水作用，随着水深的增加，水压越大，在此橡胶水密连接器没有机械损伤情况下，纵向阻水效果越好。

本连接器还可在潮湿环境和浅水中直接进行插拔，原理如下：插针密封体27插入插针内腔18中，插合过程中插针内腔18中的水被挤出，插合后，每个插针与插孔形成独立的密闭空间，起到独立的密封效果，所以对连接器的绝缘性能无影响。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。