断路器组件的制作方法

本发明创造涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器组件。

背景技术：

断路器是电器工业的重要组成部分，当电气电路工作正常时，断路器可以通过闭合和断开电路，来达到停电、供电和转换电路等功能；当电气电路出现过载、失压、欠压或短路等故障时，断路器又可以自动将电路切断，避免因为电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。通常将多个断路器单元拼装在一起使用，并通过拼装轴连接在断路器单元之间，如果一个断路器单元跳闸，则通过拼装轴带动其他断路器单元跳闸，但是由于拼装轴加工工艺的问题，成型后的拼装轴存在一定公差，不仅影响生产和装配效率，而且降低断路器的可靠性。

技术实现要素：

本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器组件。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种断路器组件，其包括拼装轴1和两个断路器单元5，各所述断路器单元 5上设有与所述拼装轴1实现轴孔配合连接的拼装孔20，所述两个断路器单元5 之间通过所述拼装轴1实现并排拼装连接，所述拼装轴1的两端分别设有用于伸至所述拼装孔20内部的压扁部11，所述压扁部11的外周包括凹设于所述拼装轴1的外壁15上的压扁凹陷12和凸设于所述拼装轴1的外壁15上的压扁凸起14。

可选的，各所述压扁部11的压扁凹陷12和压扁凸起14分别设有至少两个，各所述压扁部11的压扁凹陷12和所述压扁凸起14在所述拼装轴1的径向外周上呈相互交错布置。

可选的，各所述压扁部11的压扁凹陷12和压扁凸起14分别设有两个，各所述压扁部11的两个所述压扁凹陷12在所述拼装轴1的径向外周上呈对称设置，各所述压扁部11的两个所述压扁凸起14在所述拼装轴1的径向外周上呈对称设置。

可选的，所述压扁凹陷12沿所述拼装轴1的轴向方向上的两端分别与所述拼装轴1的外壁15之间形成倒勾台阶13。

可选的，各所述断路器单元5内均设有操作机构4，操作机构4包括相互搭扣配合的跳扣44和锁扣2，锁扣2通过拼装轴1与相邻断路器单元5的锁扣2 连接，所述拼装孔20设于所述锁扣2上。

可选的，所述拼装轴1的材质为金属，所述压扁部11由拼装轴1直接冲压形成。

可选的，各所述压扁部11的长度为a，拼装轴1的总长度为b，a<(b/2-a)。

可选的，两个所述压扁部11之间的距离为c，c>1.5a。

可选的，所述锁扣2包括枢转安装在断路器单元5壳体内的锁扣板21，锁扣板21的一侧通过拼装孔20与一个拼装轴1连接，另一侧通过限制件3与另一个拼装轴1连接，限制件3的一端设有插到拼装孔20内连接的限制轴31，另一端设有与拼装轴1配合的拼装槽32。

可选的，所述背面设有与拼装轴1配合的限制件3，限制件3上设有拼装槽 32，限制件3通过拼装轴1与背面的断路器单元5的锁扣2连接；限制件3包括与锁扣2固定连接的连接部37、与摇杆43铰接的铰接部38以及与壳体配合的弹性部35，连接部37的正面设有成方形的限制凸台34，限制凸台34上设有限制轴31，在锁扣板21的背面设有锁扣凸台22，锁扣凸台22内设有与限制凸台34配合的限制槽33，限制槽33内与拼装孔20用于配合拼装轴1的另一端连通，限制凸台34插入到限制槽33内，使限制轴31穿过限制槽33的底部并插入到拼装孔20内，连接部37的背面设有与相邻断路器单元5的拼装轴1配合的成弧形的拼装槽32；所述锁扣板21包括设置在中部与摇杆43枢转安装的枢转孔23，以及在锁扣板21两端相对设置在枢转孔23两侧的脱扣部24和限制部 25，限制部25的背面设有锁扣凸台22，脱扣部24的侧边与脱扣保护机构配合，并且在脱扣部24的背面设有与触头杆46侧边限位配合的限位块26。

本发明创造的断路器组件，断路器单元5之间通过拼装轴11连接，拼装轴 11通过压扁凹陷12能够减小装配时与拼装孔20的接触面积、更便于装配、提高生产效率，而且通过压扁凸起14和倒勾台阶13能够与拼装孔20形成更紧密的配合，使拼装轴1能够更可靠地与锁扣2连接，提升产品的性能。此外，压扁部11由金属的拼装轴1直接冲压形成，具有便于加工、成本低和结构强度高的特点。

附图说明

图1是本发明创造断路器单元之间的配合示意图；

图2是本发明创造拼接轴的结构示意图；

图3是本发明创造拼接轴的正视图；

图4是本发明创造断路器单元的一种实施方式；

图5是本发明创造锁扣的结构示意图；

图6是本发明创造锁扣与限制件的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本发明创造的断路器组件的具体实施方式。本发明创造的断路器组件不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，本发明创造的断路器组件包括拼装轴1和两个断路器单元5，各所述断路器单元5上设有与所述拼装轴1实现轴孔配合连接的拼装孔20，所述两个断路器单元5之间通过所述拼装轴1实现并排拼装连接，所述拼装轴1 的两端分别设有用于伸至所述拼装孔20内部的压扁部11，所述压扁部11的外周包括凹设于所述拼装轴1的外壁15上的压扁凹陷12和凸设于所述拼装轴1 的外壁15上的压扁凸起14。拼装轴11不仅能够在通过压扁凹陷12减小装配时与拼装孔20的接触面积降低装配难度的同时，而且通过压扁凸起14与拼装孔 20形成更紧密的配合。此外，本发明创造并不仅限于两个断路器单元5拼装在一起时，例如3P极断路器组件是三个断路器单元拼装在一起使用，拼装轴1连接在两个相邻的断路器单元5之间，同理3P+N断路器组件也可以通过拼装轴1 连接，都属于本发明创造的保护范围。进一步，各所述压扁部11的压扁凹陷12 和压扁凸起14分别设有至少两个，各所述压扁部11的压扁凹陷12和所述压扁凸起14在所述拼装轴1的径向外周上呈相互交错布置。此外，一个压扁部11 上也可以设置多个交替设置的压扁凹陷12和压扁凸起14，同样可以降低装配的难度并提高连接的可靠性，但是会提高加工制作的难度和成本。

进一步，各所述压扁部11的压扁凹陷12和压扁凸起14分别设有两个，各所述压扁部11的两个所述压扁凹陷12在所述拼装轴1的径向外周上呈对称设置，各所述压扁部11的两个所述压扁凸起14在所述拼装轴1的径向外周上呈对称设置。通过设置两个压扁部11能够在提高装配效率和连接可靠性的基础上，保证拼装轴11的结构强度和生产的成本。

进一步，所述压扁凹陷12沿所述拼装轴1的轴向方向上的两端分别与所述拼装轴1的外壁15之间形成倒勾台阶13，拼装孔20和拼装轴11均优选为圆形，并且拼装轴1与拼装孔20过盈配合。通过压扁凸起14和倒勾台阶13能够与拼装孔20形成更紧密的配合，使拼装轴1能够更可靠地与锁扣2连接。

如图2示出断路器单元5的一种实施方式，断路器单元5包括设置在壳体内的操作机构4、分别与操作机构4连接的手柄41和动触头42、与动触头42 相对设置的静触头(图中未示出)，以及与操作机构4配合的脱扣保护机构(图中未示出)，断路器单元5拼接到一起时会将手柄41连接在一起，转动手柄41 时可以分别带动每个断路器单元5的操作机构4，通过操作机构4带动动触头 42与静触头静触和分离，但由于断路器单元5分别接入到不同的相线内，如果某一相线故障，则接入该相线的断路器单元5的脱扣保护机构会解锁操作机构4，通过操作机构4的储能件释能带动动触头42与静触头分开(储能件在动触头42 与静触头接触的过程会储能)，在断开故障的相线的同时，通过所述的拼装轴1 带动其他断路器单元5断开其他的相线，实现对电路的全面保护。所述的脱扣保护机构通常具有短路和/或过载和/或欠相保护功能，通常在断路器单元5的壳体内还设有灭弧室和接线端子，这里不做具体限定。

如图4示出操作机构4的一种实施方式，所述操作机构4包括枢转安装在在断路器单元5壳体内的触头杆46、枢转安装在触头杆46上的摇杆43，以及分别枢转安装在摇杆43上的锁扣2和跳扣44，跳扣44的一端与摇杆43枢转安装，另一端与锁扣2搭扣配合并且与连杆45的一端铰接，连杆45的另一端与手柄41铰接，锁扣2通过拼装轴1与相邻断路器单元5的锁扣2连接，所述拼装孔20设于所述锁扣2上。

当锁扣2和跳扣44搭扣配合时，手柄41合闸时旋转推动连杆45，手柄41 能够通过锁扣2和跳扣44驱动触头杆46带动动触头42靠近静触头，同时为操作机构4的储能件储能，当手柄41转过手柄41上扭簧的死点后，能够使操作机构4保持平衡并将储能件锁定；当电路出现故障时，脱扣保护机构能够带动锁扣2与跳扣44分开以解锁操作机构4，使储能件释能带动触头杆46上的动触头42与静触头分开，以断开电路实现保护。操作机构4可以采用多种结构，例如不设置触头杆46和限制件3，这里不做具体限定，但操作机构4必须利用相互搭扣配合的锁扣2和跳扣44，利用锁扣2和跳扣44解扣时储能件的释能快速断开电路实现保护。

参阅图5-6示出锁扣2的一种实施方式，所述锁扣2包括枢转安装在断路器单元5壳体内的锁扣板21，锁扣板21的一侧通过拼装孔20与一个拼装轴1 连接，另一侧通过限制件3与另一个拼装轴1连接，限制件3的一端设有插到拼装孔20内连接的限制轴31，另一端设有与拼装轴1配合的拼装槽32。

进一步的，所述限制件3包括与锁扣2固定连接的连接部37、与摇杆43铰接的铰接部38以及与壳体配合的弹性部35，连接部37的正面设有成方形的限制凸台34，限制凸台34上设有限制轴31，在锁扣板21的背面设有锁扣凸台22，锁扣凸台22内设有与限制凸台34配合的限制槽33，限制槽33内与拼装孔20 用于配合拼装轴1的另一端连通，限制凸台34插入到限制槽33内，使限制轴 31穿过限制槽33的底部并插入到拼装孔20内，连接部37的背面设有与相邻断路器单元5的拼装轴1配合的成弧形的拼装槽32。当然，弹性部35也可以采用弹簧替代，都属于本发明创造的保护范围。

具体的，所述锁扣板21包括设置在中部与摇杆43枢转安装的枢转孔23，以及在锁扣板21两端相对设置在枢转孔23两侧的脱扣部24和限制部25，限制部25的背面设有锁扣凸台22，脱扣部24的侧边与脱扣保护机构配合，并且在脱扣部24的背面设有与触头杆46侧边限位配合的限位块26。

参阅图3，作为拼装轴1的一种优选实施方式，所述拼装轴1的材质为金属，所述压扁部11由拼装轴1直接冲压形成，具有便于加工、成本低和结构强度高的特点。

优选的，各所述压扁部11的长度为a，拼装轴1的总长度为b，a<(b/2-a)，即拼装轴1上压扁部11的总长度小于拼装轴1上不设置压扁部11部分的长度，能够有效保证拼装轴1的强度，防止拼装轴1断裂。

优选的，两个所述压扁部11之间的距离为c，c>1.5a，能够进一步保证拼装轴1的强度，防止拼装轴1断裂。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。