单水道铜铝复合散热器的制作方法

本实用新型涉及采暖设备技术领域，尤其涉及一种复合散热器。

背景技术：

散热器作为一种采暖设备，在北方采暖地区是必不可少的采暖用品，目前市场上有各种各样的散热器，如铜铝复合散热器，钢铝复合散热器、压铸铝散热器等，这些复合型散热器都由散热外壳、导热管、通水管等组成，它们都是将导热管穿插于散热外壳与通水管之间进行散热，因此导热管的结构影响了散热性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热性能好，成本低的单水道铜铝复合散热器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：单水道铜铝复合散热器，包括上下间隔设置的上水管和下水管，所述上水管和所述下水管之间连通有若干支管，所述下水管的一端通过调节阀连通供水系统的进水端，所述下水管的另一端通过调节阀连通所述供水系统的回水端，所述下水管中部固定设置有隔挡片，所述支管外侧胀接有散热型材，所述散热型材的外侧包覆有散热外壳，所述散热型材包括与所述支管胀接的圆管，所述圆管外周向外辐射出若干个散热翅片，每个所述散热翅片上分别固定设置有若干个分翅片。

作为优选的技术方案，所述圆管外周沿径向等距辐射出四个所述散热翅片，每个所述散热翅片上分别固定设置有一个所述分翅片，以所述圆管为中心对称设置有两条弧形翅片，每条所述弧形翅片分别连接两条相邻所述散热翅片的末端，所述圆管外周还对称设置有两条小翅片。

作为优选的技术方案，所述散热型材包括与所述支管胀接的圆管，所述圆管外周水平向两侧各辐射出一个水平翅片，所述圆管上位于所述水平翅片一侧设置有两个大散热腔，所述圆管上位于所述水平翅片的另一侧设置有若干个小散热腔。

作为优选的技术方案，所述散热外壳的横截面为与所述散热型材外形相切的椭圆形或者多边形。

作为优选的技术方案，所述散热型材为铝型材；所述上水管、所述下水管和所述支管均为铜管。

由于采用了上述技术方案，单水道铜铝复合散热器，包括上下间隔设置的上水管和下水管，所述上水管和所述下水管之间连通有若干支管，所述下水管的一端通过调节阀连通供水系统的进水端，所述下水管的另一端通过调节阀连通所述供水系统的回水端，所述下水管中部固定设置有隔挡片，所述支管外侧胀接有散热型材，所述散热型材的外侧包覆有散热外壳，所述散热型材包括与所述支管胀接的圆管，所述圆管外周向外辐射出若干个散热翅片，每个所述散热翅片上分别固定设置有若干个分翅片；本实用新型的有益效果是，热水从供水系统通过调节阀进入所述下水管的一端，然后水流沿着所述下水管流动在所述隔挡片的阻挡下，水流沿着所述支管自下而上进入所述上水管，然后从所述支管自上而下流入所述下水管的另一侧，然后从调节阀进入供水系统的回水端，由于所述支管外侧胀接有所述散热型材，所述散热型材上设置有若干所述散热翅片，所述散热翅片上设置有若干所述分翅片，因此热量从所述支管散发出来可以储存在所述散热翅片和所述分翅片上，既实现了热传导而且实现了热量的暂存，因此提高了散热效率，采用单水道循环系统节约了成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的水流方向示意图；

图3是本实用新型实施例一单根散热型材包覆散热外壳的截面示意图；

图4是本实用新型实施例一散热型材的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例二单根散热型材包覆散热外壳的截面示意图；

图6是本实用新型实施例二散热型材的立体结构示意图；

图中：1-上水管；2-下水管；3-支管；4-调节阀；5-隔挡片；6-散热型材；7-散热外壳；8-圆管；9-散热翅片；10-分翅片；11-小翅片；12-弧形翅片；13-水平翅片；14-大散热腔；15-小散热腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：

如图1至图4所示，单水道铜铝复合散热器，包括上下间隔设置的上水管1和下水管2，所述上水管1和所述下水管2之间连通有若干支管3，所述下水管2的一端通过调节阀4连通供水系统的进水端，所述下水管2的另一端通过调节阀4连通所述供水系统的回水端，所述下水管2中部固定设置有隔挡片5，所述支管3外侧胀接有散热型材6，所述散热型材6的外侧包覆有散热外壳7，所述散热型材6包括与所述支管3胀接的圆管8，所述圆管8外周向外辐射出若干个散热翅片9，每个所述散热翅片9上分别固定设置有若干个分翅片10；本实用新型的有益效果是，热水从供水系统通过调节阀4进入所述下水管2的一端，然后水流沿着所述下水管2流动在所述隔挡片5的阻挡下，水流沿着所述支管3自下而上进入所述上水管1，然后从所述支管3自上而下流入所述下水管2的另一侧，然后从调节阀4进入供水系统的回水端，由于所述支管3外侧胀接有所述散热型材6，所述散热型材6上设置有若干所述散热翅片9，所述散热翅片9上设置有若干所述分翅片10，因此热量从所述支管3散发出来可以储存在所述散热翅片9和所述分翅片10上，既实现了热传导而且实现了热量的暂存，因此提高了散热效率，采用单水道循环系统节约了成本。

如图3和图4所示，所述圆管8外周沿径向等距辐射出四个所述散热翅片9，每个所述散热翅片9上分别固定设置有一个所述分翅片10，以所述圆管8为中心对称设置有两条弧形翅片12，每条所述弧形翅片12分别连接两条相邻所述散热翅片9的末端，所述圆管8外周还对称设置有两条小翅片11，所述圆管8上的热量通过所述散热翅片9以及所述分翅片10增大了储存面积，所述弧形翅片12将热量传递给所述散热外壳7，所述弧形翅片12与所述散热外壳7的内径相适配，使热量传递更均匀。

如图3所示，所述散热外壳7的横截面为与所述散热型材6外形相切的椭圆形或者多边形，所述散热外壳7的横截面图形主要以所述散热型材6的外形为主要考虑依据，而且考虑到加工方便与节省材料，椭圆形或者类椭圆形的形状为优选。

所述散热型材6为铝型材；所述上水管1、所述下水管2和所述支管3均为铜管，所述铝型材散热好且成本低，所述铜管使用寿命长热膨胀系数小，耐腐蚀，因此采用铜管外面胀接铝管的方式不仅成本低而且散热效率得到保障。

实施例二：

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的结构原理基本相同，相同之处不再进行赘述，其唯一区别在于散热型材6的结构有所不同。在本实施例中，所述散热型材6包括与所述支管3胀接的所述圆管8，所述圆管8外周水平向两侧各辐射出一个水平翅片13，所述圆管8上位于所述水平翅片13一侧设置有两个大散热腔14，所述圆管8上位于所述水平翅片13的另一侧设置有若干个小散热腔15。所述大散热腔14和所述小散热腔15可以进一步保持热量，保温效果更好，使热量均匀散发。

当然本领域的技术人员在上述实施例的基础上还可以采用其他翅片结构来增加散热效率，在此不一一赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。