电芯夹具及电池注液系统的制作方法

本实用新型涉及电池制造装备的技术领域，尤其是涉及一种电芯夹具及电池注液系统。

背景技术：

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。

在锂电池制造过程中，需要对电芯进行夹持，然而，现有技术中的电芯夹具存在开合不方便、只能适应单种电芯导致兼容性差的问题。

基于以上问题，提出一种开合方便、兼容性强的电芯夹具显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电芯夹具及电池注液系统，以解决上述至少一个问题。

本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种电芯夹具，包括机架、两组夹板组件和驱动板；

两组所述夹板组件设置在所述机架上，且所述夹板组件能够相对于所述机架运动；

所述驱动板滑动连接在所述机架上，且所述驱动板与两组所述夹板组件分别连接；

当所述驱动板相对于所述机架滑动时，两组所述夹板组件能够相互靠近以夹紧电芯，或者远离以释放电芯。

作为一种进一步的技术方案，所述机架包括底板，所述底板上设置有至少一对间隔设置的第一支撑柱，且各对所述第一支撑柱之间连接有导杆；

两组所述夹板组件均与所述导杆滑动连接，使得两组所述夹板组件能够沿着所述导杆的延伸方向相互靠近或远离。

作为一种进一步的技术方案，各组所述夹板组件和与其相靠近的所述第一支撑柱之间设置有弹性元件，且所述弹性元件套设在所述导杆上。

作为一种进一步的技术方案，所述驱动板上开设有导向槽；

两组所述夹板组件上分别设置有导向杆，且所述导向杆与所述导向槽对应设置；

当所述驱动板相对于所述机架向第一方向滑动时，所述导向杆能够沿着所述导向槽移动，且两块所述夹板组件能够相互远离；

当所述驱动板相对于所述机架向第二方向滑动时，所述导向杆能够沿着所述导向槽移动，且两块所述夹板组件能够相互靠近。

作为一种进一步的技术方案，所述底板上设置有至少一对间隔设置的第二支撑柱，各对所述第二支撑柱之间连接有连接杆；

所述连接杆上设置有用于卡接待注液电芯的卡接板，且所述卡接板位于两组所述夹板组件之间。

作为一种进一步的技术方案，所述连接杆可升降的设置在所述第二支撑柱上；

所述夹板组件上开设有长条孔，所述连接杆穿过所述长条孔并能够沿着所述长条孔上下移动。

作为一种进一步的技术方案，所述连接杆与所述第二支撑柱之间滑动连接，且所述连接杆和/或所述第二支撑柱上设置有用于将所述连接杆锁紧在所述第二支撑柱上的锁紧元件。

作为一种进一步的技术方案，两组所述夹板组件之间设置有限位块，用于限制两组所述夹板组件之间的最小间距。

作为一种进一步的技术方案，该电芯夹具还包括第三支撑柱，所述第三支撑柱的顶端与所述导杆连接，底端与所述底板连接；

所述驱动板上设置有限位槽，所述限位槽能够与所述第三支撑柱卡合。

本实用新型提供的一种电池注液系统包括所述的电芯夹具。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电芯夹具及电池注液系统所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种电芯夹具包括机架、两组夹板组件和驱动板，其中，两组夹板组件对应设置在机架上，且两组夹板组件均能够相对于机架运动，以实现夹持或者释放待注液电芯；进一步的，驱动板滑动设置在机架上，且该驱动板还与两组夹板组件分别对应连接；由此一来，当驱动板相对于机架滑动时，两组夹板组件能够相互靠近以实现对电芯的夹紧，或者两组夹板组件相互远离以释放对电芯的夹持。

在注液之前需要将电芯放入两组夹板组件之间进行夹持，而注液完成后需要将电芯从两组夹板组件之间取出，由此，需要两组夹板组件能够打开或关闭，以实现释放或夹紧电芯；本实用新型中，通过驱动板的移动，以实现两组夹板组件的相互靠近夹持电芯或者相互远离释放电芯，从而使电芯夹具能够很方便的开合，进一步方便电芯的放入或取出，进而提高了电芯的注液效率。

优选地，通过设置弹性元件，驱使两组夹板组件能够夹紧电芯，以缓解在注液过程中电芯发生移动而影响注液过程的问题。

优选地，通过导向槽与导向杆的配合使用，以及两组夹板组件滑动连接在导杆上，使得在驱动板的作用下，两组夹板组件能够同时相向运动(相互靠近)或者同时相背运动(相互远离)。

优选地，卡接板能够随着连接杆沿第二支撑柱上下移动，以便于调节卡接板上电芯的高度位置。

优选地，通过在两组夹板组件之间设置限位块，限制了两组夹板组件的夹持距离，从而缓解了两组夹板组件夹伤电芯的问题；并且，根据不同型号的电芯选取不同厚度的限位块，提高了电芯夹具的兼容性、适应性。

本实用新型提供的一种电池注液系统，包括上述电芯夹具，由此，该电池注液系统所达到的技术优势及效果包括上述电芯夹具所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电芯夹具的第一示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电芯夹具的第二示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电芯夹具中外夹板的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电芯夹具中驱动板的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的多组电芯夹具组合的示意图。

图标：

100－机架；110－底板；111－滑轨；120－第一支撑柱；130－导杆；140－第二支撑柱；150－连接杆；160－第三支撑柱；170－直线轴承；

200－夹板组件；210－外夹板；211－导向杆；212－长条孔；220－内夹板；

300－卡接板；400－驱动板；410－导向槽；420－限位槽；

500－弹性元件；600－限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图5所示。本实施例中以图1的上下为上下，左右为左右，垂直纸面向里为前，垂直纸面向外为后。

本实施例提供的一种电芯夹具包括机架100、两组夹板组件200和驱动板400，其中，两组夹板组件200对应设置在机架100上，且两组夹板组件200均能够相对于机架100运动，以实现夹持或者释放待注液电芯；进一步的，驱动板400滑动设置在机架100上，且该驱动板400还与两组夹板组件200分别对应连接；由此一来，当驱动板400相对于机架100滑动时，两组夹板组件200能够相互靠近以实现对电芯的夹紧，或者两组夹板组件200相互远离以释放对电芯的夹持。

在注液之前需要将电芯放入两组夹板组件200之间进行夹持，而注液完成后需要将电芯从两组夹板组件200之间取出，由此，需要两组夹板组件200能够打开或者关闭，以实现释放或夹紧电芯；本实用新型中，通过驱动板400的移动，以实现两组夹板组件200的相互靠近夹持电芯或者相互远离释放电芯，从而使电芯夹具能够很方便的开合，进一步方便电芯的放入或取出，进而提高了电芯的注液效率。

本实施例的可选技术方案中，机架100包括底板110，底板110上设置有至少一对间隔设置的第一支撑柱120，且各对第一支撑柱120之间连接有导杆130；两组夹板组件200均与导杆130滑动连接，使得两组夹板组件200能够沿着导杆130的延伸方向相互靠近或远离。

本实施例的可选技术方案中，驱动板400上开设有导向槽410；两组夹板组件200上分别设置有导向杆211，且导向杆211与导向槽410对应设置；当驱动板400相对于机架100向第一方向滑动时，导向杆211能够沿着导向槽410移动，且两块夹板组件200能够相互远离；当驱动板400相对于机架100向第二方向滑动时，导向杆211能够沿着导向槽410移动，且两块夹板组件200能够相互靠近。需要说明的是，参考图1，第一方向具体指后方，第二方向具体指前方。

优选地，本实施例中在底板110上设置两对(四根)第一支撑柱120，且各对第一支撑柱120之间通过导杆130连接，为了使两组夹板组件200方便相互靠近或远离，将两组夹板组件200分别滑动设置在导杆130上，这样一来，在驱动板400的驱动作用下，两组夹板组件200能够沿着导杆130靠近或远离，以实现对电芯的夹持或者释放。考虑到夹板组件200与导杆130之间能够顺利滑动，本实施例中在夹板组件200与导杆130之间设置了直线轴承170，以便于提高夹板组件200在导杆130上滑动的精度，且提高滑动稳定性。

进一步的，在驱动板400上开设导向槽410，两组夹板组件200均包括外夹板210和内夹板220，内夹板220对应固定安装在外夹板210的内侧，用于夹紧电芯，而在外夹板210的底部设置有导向杆211，使得驱动板400与两组夹板组件200之间通过对应的导向杆211和导向槽410连接，这样一来，由于驱动板400与底板110之间通过滑轨111滑动连接，当驱动板400沿滑轨111滑动时，通过导向槽410挤压导向杆211，并由导向杆211分别驱动两组夹板组件200沿着导杆130的方向相互靠近或相互远离，以便于在注液过程中实现对电芯的夹持以及在注液完成后方便电芯的取出。

本实施例的可选技术方案中，各组夹板组件200和与其相靠近的第一支撑柱120之间设置有弹性元件500，且弹性元件500套设在导杆130上。

进一步的，考虑到对电芯夹持的稳定性，本实施例中在各组夹板组件200的两侧分别设置了弹性元件500，具体为，套设在导杆130上，这样一来，通过弹性元件500的作用，使两组夹板组件200时刻处于相互靠近的趋势，由此，当电芯放置于两组夹板组件200之间时，在弹性元件500的作用下，两组夹板组件200能够时刻夹紧电芯，以提高对电芯夹持的稳定性，防止电芯脱落。当需要打开两组夹板组件200时，只需使驱动板400向后滑动，通过导向槽410和导向杆211的作用，将两组夹板组件200分离，以便于取出电芯。

本实施例的可选技术方案中，底板110上设置有至少一对间隔设置的第二支撑柱140，各对第二支撑柱140之间连接有连接杆150；连接杆150上设置有用于卡接待注液电芯的卡接板300，且卡接板300位于两组夹板组件200之间。

本实施例的可选技术方案中，连接杆150可升降的设置在第二支撑柱140上；夹板组件200上开设有长条孔212，连接杆150穿过长条孔212并能够沿着长条孔212上下移动。本实施例的可选技术方案中，连接杆150与第二支撑柱140之间滑动连接，且连接杆150和/或第二支撑柱140上设置有用于将连接杆150锁紧在第二支撑柱140上的锁紧元件(图中未示出)。

优选地，在底板110上还设置了一对(两根)第二支撑柱140，分别位于两组夹板组件200的左右两侧，且两根第二支撑柱140之间连接有连接杆150，且连接杆150上安装有卡接板300，该卡接板300位于两组夹板组件200之间，该卡接板300用于放置电芯，且该卡接板300还具有限制电芯前后位移的作用。具体放置电芯过程为：向后滑动驱动板400使两组夹板组件200相互分离打开，然后将电芯放置到卡接板300上，向前滑动驱动板400，在驱动板400和弹性元件500的共同作用下，两组夹板组件200相互靠近，对电芯进行夹紧，从而，通过卡接板300、两组夹板组件200的相互配合使用，实现了对电芯的前、后、左、右、下方向的限位，以便于后续注液工序的进行。

进一步的，本实施例中的连接杆150能够沿着第二支撑柱140上下移动，从而，卡接板300也能够随着连接杆150升降，以便于调节电芯的高度。为了实现连接杆150的上下移动，本实施例中在两组夹板组件200上均开设了沿上下方向的长条孔212，以满足连接杆150的移动空间要求。另外，当电芯高度位置调节好后，则需要连接杆150不再移动，由此，本实施例中增设了锁紧元件，通过锁紧元件能够实现对连接杆150及第二支撑柱140的锁紧，以防止在锁紧状态下两者发生相对移动。此处需要说明的是，锁紧元件可以采用抱箍等结构，具体不受限制，只要能够实现锁紧功能即可。

本实施例的可选技术方案中，两组夹板组件200之间设置有限位块600，用于限制两组夹板组件200之间的最小间距。

通过设置限位块600，使两组夹板组件200相互靠近到一定距离后无法继续靠近，从而，在该种状态下，通过限位块600承担了两组夹板组件200的夹持力，减小了两组夹板组件200对电芯两侧的夹持力，进而缓解了电芯被夹伤的问题。另外，根据电芯的不同规格可以选取不同厚度尺寸的限位块600，从而提高了电芯夹具的适用性和兼容性。

本实施例的可选技术方案中，该电芯夹具还包括第三支撑柱160，第三支撑柱160的顶端与导杆130连接，底端与底板110连接；驱动板400上设置有限位槽420，限位槽420能够与第三支撑柱160卡合。

本实施例中，在夹板组件200的前后两侧分别设置了第三支撑柱160，且第三支撑柱160的顶端与导杆130连接，底端与底板110连接，由此，在一定程度上可以增加导杆130的稳定性。

两根第三支撑柱160还位于驱动板400的前后两侧，当驱动板400前后移动时，其上的限位槽420能够与第三支撑柱160对应卡合，从而，通过限位槽420与第三支撑柱160的卡合作用，限制了驱动板400的移动距离。

本实施例提供的一种电池注液系统，包括上述电芯夹具，由此，该电池注液系统所达到的技术优势及效果包括上述电芯夹具所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。