本实用新型涉及电力电缆技术领域，特别涉及一种联锁铠装铜芯电缆。
背景技术：
传统的联锁铠装铜芯电缆，缆芯导体之间的相互传热无法隔绝，导线工作所产生的热量在缆芯积聚，容易引发火灾，而且传统的联锁铠装铜芯电缆的阻燃耐火性能较差，导致设备系统运行的安全性不高；此外，传统的联锁铠装铜芯电缆的紧压系数仅为0.88～0.92，在使用过程中，电缆的接头不牢固，易出现松弛，容易氧化而导致电气火灾等问题的发生。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种耐火性能好、紧压系数高、安全性高的联锁铠装铜芯电缆。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种联锁铠装铜芯电缆，包括缆芯和包裹在缆芯外的内保护套，沿所述缆芯的中轴线设有支撑体，所述支撑体包括四个横截面呈圆弧形的支撑面，四个支撑面沿所述支撑体的周向均匀分布，且四个支撑面的圆弧形开口均朝向电缆外侧，每个所述支撑面抵靠有一根铜芯导体，每根所述的铜芯导体包括横截面呈圆形的中心单线，所述中心单线的外侧环绕设置有至少两根横截面呈扇环状的拼接单线，所述中心单线和拼接单线均为铜芯导线，所述拼接单线依次连接形成圆环状的拼接层，所述拼接层至少为一层，且相邻两层拼接层的绞合方向相反，在最外层拼接层远离中心单线的一侧包裹有绝缘屏蔽层；四根所述的铜芯导体外包裹有耐火套层，所述耐火套层包括四个横截面呈圆弧形的耐火件，且四个耐火件的圆弧形开口均朝向缆芯的中轴线，四个所述耐火件均沿缆芯轴向延伸至电缆两端，每根所述铜芯导体抵靠一个耐火件，所述耐火套层位于所述内保护套的内侧；所述内保护套的外侧由内而外依次包裹有抗压保护层、防腐套层、联锁铠装层和外保护套。
在内保护套内部设置支撑体对四根铜芯导体进行支撑，保证了缆芯内部的结构稳定性，支撑体选用耐火隔热材料制成，可以阻隔铜芯导体之间热的相互传递，提高电缆的防火性能，铜芯导体之间设置有绝缘隔热板，可有效防止铜芯导体之间产生的热量相互影响，促使铜芯导体工作产生的热量向外散发，提高了电缆的耐火性能；耐火套层可有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在内保护套的内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯，极大地提高了设备系统运行的安全性；铜芯导体由横截面呈圆形的中心单线，和环绕在中心单线外侧的圆环状的拼接层组成，拼接层由至少两根横截面呈扇环状的拼接单线组成，拼接层至少有一层，这种结构的铜芯导体，导线之间可以实现零缝隙贴合，在绞合过程中变形很小，不会对电阻率产生很大的影响，紧压系数可以达到0.98-0.995，超高紧压系数的铜芯导体使得电缆接头牢固、不易松弛、改善了铜芯电缆接头易松弛、氧化而导致的电气火灾等问题。
作为优选，任意两个所述支撑面的连接处均设有沿缆芯径向向外延伸的绝缘隔热板，且四个所述绝缘隔热板均与所述耐火套层抵靠，形成用于容纳所述铜芯导体的保护腔，该保护腔与所述铜芯导体之间的间隙处填充有耐火材料。铜芯导体之间通过绝缘隔热板隔开，可有效防止铜芯导体之间热量以及电荷的相互影响，促使铜芯导体工作产生的热量向外散发，提高了电缆的防火性能；铜芯导体与绝缘隔热板之间填充有耐火材料，可以提高电缆的耐火性能。
作为优选，所述抗压保护层内均布有6根沿缆芯轴向延伸的弹性管，任意相邻的两根弹性管之间均填充有芳纶纱。抗压保护层内设置有6根将该抗压保护层等分为6个空腔的弹性管，电缆在受到外力挤压时，弹性管发生适当的形变来抵抗压力，起到缓冲的作用，避免内部缆芯导体遭到挤压破坏，6个空腔内均填充有芳纶纱，芳纶纱具有极好的抗拉伸性能，进而提高了电缆的抗拉伸能力。
作为优选，所述耐火套层与所述内保护套之间填充有阻燃材料。耐火套层与内保护套之间填充有阻燃材料，阻燃材料和耐火套层可有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在内保护套的内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯，极大地提高了设备系统运行的安全性。
作为优选，所述联锁铠装层为铝合金带联锁铠装层，且铝合金带螺旋绕包在所述防腐套层的外表面。联锁铠装层采用非磁性的铝合金带螺旋绕包，节节自锁的结构，该结构既提供了良好的机械保护作用，改善了电缆柔软性，使电缆的弯曲半径小，方便电缆的安装使用，同时又具有防虫咬、抗鼠啮的作用。
作为优选，所述外保护套为弹性聚脲材料制成的外保护套，所述外保护套的厚度为1.5mm-2.0mm。聚脲材料具有优良的防腐性能、耐紫外老化性能，长时间使用不易出现粉化，对电缆的保护效果好，采用厚度为1.5mm-2.0mm的外保护套，在具有优良的化学性能的同时，又具有优良的物理机械性能，可有效防止因外力、小动物啃啄等原因使电缆的外层遭到的破坏，提高了电缆的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
1、电缆缆芯内部的结构稳定，机械性能和耐火性能优良，设备系统运行的安全性高；紧压系数可以达到0.98-0.995，电缆接头牢固、不易松弛、改善了铜芯电缆接头易松弛、氧化而导致的电气火灾等问题。
2、铜芯导体之间通过绝缘隔热板隔开，可有效防止铜芯导体之间热量以及电荷的相互影响，促使铜芯导体工作产生的热量向外散发，提高了电缆的防火性能；铜芯导体与绝缘隔热板之间填充有耐火材料，可以提高电缆的耐火性能。
3、抗压保护层内设有弹性管和芳纶纱，可提高电缆的抗拉伸及抗外力压迫的性能。
4、耐火套层与内保护套之间填充有阻燃材料，阻燃材料和耐火套层可有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在内保护套的内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯，极大地提高了设备系统运行的安全性。
5、联锁铠装层采用非磁性的铝合金带螺旋绕包，节节自锁的结构，该结构既提供了良好的机械保护作用，改善了电缆柔软性，使电缆的弯曲半径小，方便电缆的安装使用，同时又具有防虫咬、抗鼠啮的作用。
6、采用厚度为1.5mm-2.0mm的弹性聚脲材料制成的外保护套，具有优良的化学性能和物理机械性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述联锁铠装铜芯电缆的横截面示意图；
图2为本实用新型实施例所述缆芯的横截面示意图；
图3为本实用新型实施例所述铜芯导体的横截面示意图；
图4为本实用新型实施例所述支撑体的横截面示意图。
附图标记：
1、缆芯；11、支撑体；111、支撑面；12、绝缘隔热板；13、铜芯导体；131、中心单线；132、拼接单线；133、拼接层；134、绝缘屏蔽层；14、耐火套层；141、耐火件；15、保护腔；16、阻燃材料；2、内保护套；3、抗压保护层；31、弹性管；32、芳纶纱；4、防腐套层；5、联锁铠装层；6、外保护套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-图3所示，一种联锁铠装铜芯电缆，包括缆芯1和包裹在缆芯1外的内保护套2，沿所述缆芯1的中轴线设有支撑体11，所述支撑体11包括四个横截面呈圆弧形的支撑面111，四个支撑面111沿所述支撑体11的周向均匀分布，且四个支撑面111的圆弧形开口均朝向电缆外侧，每个所述支撑面111抵靠有一根铜芯导体13，每根所述的铜芯导体13包括横截面呈圆形的中心单线131，所述中心单线131的外侧环绕设置有至少两根横截面呈扇环状的拼接单线132，所述中心单线131和拼接单线132均为铜芯导线，所述拼接单线132依次连接形成圆环状的拼接层133，所述拼接层133至少为一层，且相邻两层拼接层133的绞合方向相反，在最外层拼接层133远离中心单线131的一侧包裹有绝缘屏蔽层134；四根所述的铜芯导体13外包裹有耐火套层14，所述耐火套层14包括四个横截面呈圆弧形的耐火件141，且四个耐火件141的圆弧形开口均朝向缆芯1的中轴线，四个所述耐火件141均沿缆芯1的轴向延伸至电缆两端，每根所述铜芯导体13抵靠一个耐火件141，所述耐火套层14位于所述内保护套2的内侧；所述内保护套2的外侧由内而外依次包裹有抗压保护层3、防腐套层4、联锁铠装层5和外保护套6。
在内保护套2内部设置支撑体11对四根铜芯导体13进行支撑，保证了缆芯1内部的结构稳定性，支撑体11选用耐火隔热材料制成，可以阻隔铜芯导体13之间热的相互传递，提高电缆的防火性能，铜芯导体13之间设置有绝缘隔热板12，可有效防止铜芯导体13之间产生的热量相互影响，促使铜芯导体13工作产生的热量向外散发，提高了电缆的耐火性能；耐火套层14可有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在内保护套2的内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯1，极大地提高了设备系统运行的安全性；铜芯导体13由横截面呈圆形的中心单线131，和环绕在中心单线131外侧的圆环状的拼接层133组成，拼接层133由至少两根横截面呈扇环状的拼接单线132组成，拼接层133至少有一层，这种结构的铜芯导体13，导线之间可以实现零缝隙贴合，在绞合过程中变形很小，不会对电阻率产生很大的影响，紧压系数可以达到0.98-0.995，超高紧压系数的铜芯导体13使得电缆接头牢固、不易松弛、改善了铜芯电缆接头易松弛、氧化而导致的电气火灾等问题。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，如图1和图4所示，任意两个所述支撑面111的连接处均设有沿缆芯1径向向外延伸的绝缘隔热板12，且四个所述绝缘隔热板12均与所述耐火套层14抵靠，形成用于容纳所述铜芯导体13的保护腔15，该保护腔15与所述铜芯导体13之间的间隙处填充有耐火材料。铜芯导体13之间通过绝缘隔热板12隔开，可有效防止铜芯导体13之间热量以及电荷的相互影响，促使铜芯导体13工作产生的热量向外散发，提高了电缆的防火性能；铜芯导体13与绝缘隔热板12之间填充有耐火材料，可以提高电缆的耐火性能。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上，如图1所示，所述抗压保护层3内均布有6根沿缆芯1轴向延伸的弹性管31，任意相邻的两根弹性管31之间均填充有芳纶纱32。抗压保护层3内设置有6根将该抗压保护层3等分为6个空腔的弹性管31，电缆在受到外力挤压时，弹性管31发生适当的形变来抵抗压力，起到缓冲的作用，避免内部缆芯1导体遭到挤压破坏，6个空腔内均填充有芳纶纱32，芳纶纱32具有极好的抗拉伸性能，进而提高了电缆的抗拉伸能力。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上，如图2所示，所述耐火套层14与所述内保护套2之间填充有阻燃材料16。耐火套层14与内保护套2之间填充有阻燃材料16，阻燃材料16和耐火套层14可有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在内保护套2的内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯1，极大地提高了设备系统运行的安全性。
实施例5
本实施例在实施例1的基础上，如图1所示，所述联锁铠装层5为铝合金带联锁铠装层5，且铝合金带螺旋绕包在所述防腐套层4的外表面。联锁铠装层5采用非磁性的铝合金带螺旋绕包，节节自锁的结构，该结构既提供了良好的机械保护作用，改善了电缆柔软性，使电缆的弯曲半径小，方便电缆的安装使用，同时又具有防虫咬、抗鼠啮的作用。
实施例6
本实施例在实施例1的基础上，所述外保护套6为弹性聚脲材料制成的外保护套6，所述外保护套6的厚度为1.5mm。
实施例7
本实施例在实施例1的基础上，所述外保护套6为弹性聚脲材料制成的外保护套6，所述外保护套6的厚度为1.7mm。
实施例8
本实施例在实施例1的基础上，所述外保护套6为弹性聚脲材料制成的外保护套6，所述外保护套6的厚度为2.0mm。
上述实施例6-实施例8所描述的聚脲材料具有优良的防腐性能、耐紫外老化性能，长时间使用不易出现粉化，对电缆的保护效果好，采用厚度为1.5mm-2.0mm的外保护套6，在具有优良的化学性能的同时，又具有优良的物理机械性能，可有效防止因外力、小动物啃啄等原因使电缆的外层遭到的破坏，提高了电缆的使用寿命；当外保护套6的厚度选用1.7mm时，效果最佳，外保护套6的物理机械性能足以抵抗因外力或小动物啃啄等原因使电缆的外层遭到的破坏，同时还能尽量的减少电缆的直径，方便使用，减少成本的投入。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。