本实用新型涉及电力电缆技术领域，特别涉及一种连接牢固的铝合金电缆。
背景技术：
传统的铝合金电缆，铝合金导体的紧压系数仅为0.88～0.92，在使用过程中，电缆的接头不牢固，易出现松弛，容易氧化而导致电气火灾等问题的发生，另外，传统的铝合金电缆抗压、抗拉性能不高，电缆在遭到外力挤压时，很容易使导体部分在径向发生形变，而导致电缆的导体部分遭到破坏。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种紧压系数高、抗压抗拉的连接牢固的铝合金电缆。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连接牢固的铝合金电缆，包括缆芯和包裹在缆芯外的内保护套，沿所述缆芯的中轴线设有中间隔管，所述中间隔管内填充有抗拉纤维束，沿所述中间隔管的周向均匀分布有六根铝合金导体，所述铝合金导体包括横截面呈圆形的中心单线，所述中心单线的外侧环绕设置有至少两根横截面呈扇环状的拼接单线，所述中心单线和拼接单线均为铝合金导线，所述拼接单线依次连接形成圆环状的拼接层，所述拼接层至少为一层，且相邻两层拼接层的绞合方向相反，在最外层拼接层远离中心单线的一侧包裹有绝缘层；所述内保护套远离缆芯的一侧包裹有抗压保护层，所述抗压保护层内均布有6根沿缆芯轴向延伸的弹性管，任意相邻的两根弹性管之间均填充有耐火材料；所述抗压保护层远离内保护套的一侧由内而外依次绕包有阻燃套层、防腐套层、柔性金属层和外保护套。
缆芯的铝合金导体部分由横截面呈圆形的中心单线，和环绕在中心单线外侧的圆环状的拼接层组成，拼接层由至少两根横截面呈扇环状的拼接单线组成，拼接层至少有一层，这种结构的铝合金导体，导线之间可以实现零缝隙贴合，在绞合过程中变形很小，不会对电阻率产生很大的影响，紧压系数可以达到0.98-0.995，超高紧压系数的铝合金导体使得电缆接头牢固、不易松弛、改善了铝合金电缆接头易松弛、氧化而导致的电气火灾等问题；缆芯的中轴线设置有中间隔管，中间隔管内填充有抗拉纤维束，抗拉纤维束最好选用芳纶纱，芳纶纱具有极好的抗拉伸能力，进而提高了电缆的抗拉伸的机械性能；内保护套外包裹有抗压保护层，抗压保护层内设置有6根将该抗压保护层等分为6个空腔的弹性管，电缆在受到外力挤压时，弹性管发生适当的形变来抵抗压力，起到缓冲的作用，避免内部缆芯导体遭到挤压破坏，提高了电缆抗外力压迫的机械性能，6个空腔内均填充有耐火材料，可以有效的防止火灾的发生。
作为优选，所述柔性金属层为铝合金带自锁铠装，所述铝合金带自锁铠装螺旋绕包在所述防腐套层的外表面。柔性金属层采用非磁性的铝合金带螺旋绕包，节节自锁的结构，该结构既提供了良好的机械保护作用，改善了电缆柔软性，使电缆的弯曲半径小，方便电缆的安装使用，同时又具有防虫咬、抗鼠啮的作用。
作为优选，所述柔性金属层包括多根镀镍铜丝，多根所述的镀镍铜丝相互编织的布设于所述防腐套层的外表面，且多根镀镍铜丝的编织密度大于0.85。柔性金属层由多根镀镍铜丝相互编织而成，具有良好的屏蔽性能和机械性能，同时又具有良好的柔韧性，方便电缆的使用。
作为优选，相邻两根所述的铝合金导体之间设有绝缘隔热带，每个所述绝缘隔热带的相对两侧，分别连接于所述中间隔管的外表面和所述内保护套的内表面，相邻的两个绝缘隔热带之间形成空腔，该空腔与所述铝合金导体之间的间隙处填充有阻燃材料。相邻两根铝合金导体之间通过绝缘隔热带隔开，绝缘隔热带可以有效阻止铝合金导体之间的电荷以及热的交换，避免火灾的发生，另外，绝缘隔热带采用硬性材料制成，还可以对电缆缆芯起到支撑保护的作用，两个绝缘隔热带与铝合金导体之间形成的空腔内填充有阻燃材料，提高了电缆的阻燃性能。
作为优选，所述外保护套为弹性聚脲材料制成的外保护套，所述外保护套的厚度为1.5mm-2.0mm。聚脲材料具有优良的防腐性能、耐紫外老化性能，长时间使用不易出现粉化，对电缆的保护效果好，采用厚度为1.5mm-2.0mm的外保护套，在具有优良的化学性能的同时，又具有优良的物理机械性能，可有效防止因外力、小动物啃啄等原因使电缆的外层遭到的破坏，提高了电缆的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
1、铝合金导体的导线之间可以实现零缝隙贴合，在绞合过程中变形很小，不会对电阻率产生很大的影响，紧压系数可以达到0.98-0.995，超高紧压系数的铜芯导体使得电缆接头牢固、不易松弛、改善了铜芯电缆接头易松弛、氧化而导致的电气火灾等问题；具有优良的抗压、抗拉等机械性能。
2、柔性金属层采用非磁性的铝合金带螺旋绕包，节节自锁的结构，该结构既提供了良好的机械保护作用，改善了电缆柔软性，使电缆的弯曲半径小，方便电缆的安装使用，同时又具有防虫咬、抗鼠啮的作用。
3、柔性金属层由多根镀镍铜丝相互编织而成，具有良好的屏蔽性能和机械性能，同时又具有良好的柔韧性，方便电缆的使用。
4、相邻两根铝合金导体之间通过绝缘隔热带隔开，绝缘隔热带可以有效阻止铝合金导体之间的电荷以及热的交换，避免火灾的发生，绝缘隔热带采用硬性材料制成，还可以对电缆缆芯起到支撑保护的作用，两个绝缘隔热带与铝合金导体之间形成的空腔内填充有阻燃材料，提高了电缆的阻燃性能。
5、采用厚度为1.5mm-2.0mm的弹性聚脲材料制成的外保护套，具有优良的化学性能和物理机械性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述连接牢固的铝合金电缆的横截面示意图；
图2为本实用新型实施例所述缆芯的横截面示意图；
图3为本实用新型实施例所述铝合金导体的横截面示意图；
图4为本实用新型实施例2所述柔性金属层的纵截面示意图；
图5为本实用新型实施例3所述柔性金属层的侧视图。
附图标记：
1、缆芯；11、中间隔管；111、抗拉纤维束；12、铝合金导体；121、中心单线；122、拼接单线；123、拼接层；124、绝缘层；13、绝缘隔热带；14、阻燃材料；2、内保护套；3、抗压保护层；31、弹性管；32、耐火材料；4、阻燃套层；5、防腐套层；6、柔性金属层；61、铝合金带自锁铠装；62、镀镍铜丝；7、外保护套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-3所示的一种连接牢固的铝合金电缆，包括缆芯1和包裹在缆芯1外的内保护套2，沿所述缆芯1的中轴线设有中间隔管11，所述中间隔管11内填充有抗拉纤维束111，沿所述中间隔管11的周向均匀分布有六根铝合金导体12，所述铝合金导体12包括横截面呈圆形的中心单线121，所述中心单线121的外侧环绕设置有至少两根横截面呈扇环状的拼接单线122，所述中心单线121和拼接单线122均为铝合金导线，所述拼接单线122依次连接形成圆环状的拼接层123，所述拼接层123至少为一层，且相邻两层拼接层123的绞合方向相反，在最外层拼接层123远离中心单线121的一侧包裹有绝缘层124；所述内保护套2远离缆芯1的一侧包裹有抗压保护层3，所述抗压保护层3内均布有6根沿缆芯1轴向延伸的弹性管31，任意相邻的两根弹性管31之间均填充有耐火材料32；所述抗压保护层3远离内保护套2的一侧由内而外依次绕包有阻燃套层4、防腐套层5、柔性金属层6和外保护套7。
缆芯1的铝合金导体12部分由横截面呈圆形的中心单线121，和环绕在中心单线121外侧的圆环状的拼接层123组成，拼接层123由至少两根横截面呈扇环状的拼接单线122组成，拼接层123至少有一层，这种结构的铝合金导体12，导线之间可以实现零缝隙贴合，在绞合过程中变形很小，不会对电阻率产生很大的影响，紧压系数可以达到0.98-0.995，超高紧压系数的铝合金导体12使得电缆接头牢固、不易松弛、改善了铝合金电缆接头易松弛、氧化而导致的电气火灾等问题；缆芯1的中轴线设置有中间隔管11，中间隔管11内填充有抗拉纤维束111，抗拉纤维束111最好选用芳纶纱，芳纶纱具有极好的抗拉伸能力，进而提高了电缆的抗拉伸的机械性能；内保护套2外包裹有抗压保护层3，抗压保护层3内设置有6根将该抗压保护层3等分为6个空腔的弹性管31，电缆在受到外力挤压时，弹性管31发生适当的形变来抵抗压力，起到缓冲的作用，避免内部缆芯1导体遭到挤压破坏，提高了电缆抗外力压迫的机械性能，6个空腔内均填充有耐火材料32，可以有效的防止火灾的发生。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，如图4所示，所述柔性金属层6为铝合金带自锁铠装61，所述铝合金带自锁铠装61螺旋绕包在所述防腐套层5的外表面。柔性金属层6采用非磁性的铝合金带螺旋绕包，节节自锁的结构，该结构既提供了良好的机械保护作用，改善了电缆柔软性，使电缆的弯曲半径小，方便电缆的安装使用，同时又具有防虫咬、抗鼠啮的作用。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上，如图5所示，所述柔性金属层6包括多根镀镍铜丝62，多根所述的镀镍铜丝62相互编织的布设于所述防腐套层5的外表面，且多根镀镍铜丝62的编织密度大于0.85。柔性金属层6由多根镀镍铜丝62相互编织而成，具有良好的屏蔽性能和机械性能，同时又具有良好的柔韧性，方便电缆的使用。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上，如图2所示，相邻两根所述的铝合金导体12之间设有绝缘隔热带13，每个所述绝缘隔热带13的相对两侧，分别连接于所述中间隔管11的外表面和所述内保护套2的内表面，相邻的两个绝缘隔热带13之间形成空腔，该空腔与所述铝合金导体12之间的间隙处填充有阻燃材料14。相邻两根铝合金导体12之间通过绝缘隔热带13隔开，绝缘隔热带13可以有效阻止铝合金导体12之间的电荷以及热的交换，避免火灾的发生，另外，绝缘隔热带13采用硬性材料制成，还可以对电缆缆芯1起到支撑保护的作用，两个绝缘隔热带13与铝合金导体12之间形成的空腔内填充有阻燃材料14，提高了电缆的阻燃性能。
实施例5
本实施例在实施例1的基础上，所述外保护套7为弹性聚脲材料制成的外保护套7，所述外保护套7的厚度为1.5mm。
实施例6
本实施例在实施例1的基础上，所述外保护套7为弹性聚脲材料制成的外保护套7，所述外保护套7的厚度为1.7mm。
实施例7
本实施例在实施例1的基础上，所述外保护套7为弹性聚脲材料制成的外保护套7，所述外保护套7的厚度为2.0mm。
上述实施例5-实施例7所描述的聚脲材料具有优良的防腐性能、耐紫外老化性能，长时间使用不易出现粉化，对电缆的保护效果好，采用厚度为1.5mm-2.0mm的外保护套7，在具有优良的化学性能的同时，又具有优良的物理机械性能，可有效防止因外力、小动物啃啄等原因使电缆的外层遭到的破坏，提高了电缆的使用寿命；当外保护套7的厚度选用1.7mm时，效果最佳，外保护套7的物理机械性能足以抵抗因外力或小动物啃啄等原因使电缆的外层遭到的破坏，同时还能尽量的减少电缆的直径，方便使用，减少成本的投入。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。