电缆绝缘线芯防粘连处理装置的制作方法

本实用新型涉及电线线缆生产技术领域，特别是一种防止电缆绝缘线芯粘连的装置。

背景技术：

在电线线缆的生产过程中，电缆线芯的外层直接包覆绝缘层，通过挤压模具将加热后的绝缘层直接包覆在电缆线芯上，这样很容易导致电缆线芯绝缘之间粘连，粘连的线芯在后续使用进行线缆剥离时带来极大的不方便，容易出现撕破其他绝缘的现象出现。因此为了防止电缆绝缘层之间粘连，电缆在挤出绝缘层和在护套挤出之前就要在电缆线芯上涂抹滑石粉。

在电缆线芯涂抹滑石粉时，通常是滑石粉放入一个较大的盒体内，电缆线芯穿过箱体后再通过挤压机包覆绝缘层，随着电缆线芯向前移动，滑石粉包裹在电缆线芯上，由于电缆线芯向前移动的速度比较快，很容易出现电缆线芯跳出滑石粉层，造成滑石粉涂抹不均匀，在滑石粉涂抹不到的地方还是会造成电缆线芯和绝缘层粘连；而且电缆线芯涂抹过多的滑石粉容易将滑石粉带出盒体，掉落在地面上难以清扫，并且还造成了滑石粉的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的防止电缆线芯粘连的装置，能够将滑石粉均匀的涂抹在电缆线芯上，并且能够防止滑石粉带出盒体，避免车间环境污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

电缆绝缘线芯防粘连处理装置，包括设置在地面上用于放置滑石粉的盒体，所述盒体为开口状长方体状盒体，盒体一端的侧板上开设有用于线缆进入盒体的进线槽，进线槽的外侧以及与进线槽相对的盒体另一端侧板顶沿上分别通过托盘设置一组用于对电缆线芯进行导向的导向机构；所述盒体的中部下方设置有与电缆线芯垂直用于压住电缆线芯的压辊，位于出口端导向机构前方的盒体内通过倾斜的支架设置有用于将电缆线芯上多余的滑石粉扫除的毛刷。

上述电缆绝缘线芯防粘连处理装置，所述导向机构包括横向设置在托盘内侧的横轴以及垂直设置在横轴外侧的两个立轴，电缆线芯穿过两个立轴之间放置在横轴上。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、操作方便，电缆线芯由低到高穿过盒体，通过压辊压住电缆线芯，使电缆线芯均匀的涂抹上滑石粉，通过毛刷将电缆线芯上多余的滑石粉扫除，避免电缆线芯将将滑石粉带出盒体外，掉落在地面上不便于清扫，同时还避免了掉落的滑石粉污染车间环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1.盒体、2.托盘、3.横轴、4.立轴、5.支架、6.毛刷、7.电缆线芯、8.压辊、9.进线槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

电缆绝缘线芯防粘连处理装置，其结构如图1所示，包括盒体1，盒体1为开口状长方体状盒体，用来放置滑石粉，盒体1的左右两侧通过托盘2设置有导向机构，用来导向电缆线芯7，电缆线芯7从盒体12内的滑石粉中穿过，电缆线芯7上涂抹上滑石粉。

盒体1放置在地面上，盒体1一端的侧板上开设有进线槽9，线缆线芯7从进线槽9内进入盒体1内，滑石粉倒入在盒体1内，进线槽9处的滑石粉较低，盒体1另一端的滑石粉较高。进线槽9的外侧和与进线槽9相对的盒体另一端侧板顶沿上均通过托盘2设置一组导向机构，用来对电缆线芯7进行导向。导向机构包括一个横轴3和两个立轴4，横轴3横向设置在托盘2的内侧，两个立轴垂直的设置在横轴外侧的托盘2上；电缆线芯7穿过入口处的两个立轴4搭放在横轴3上，从进线槽9内进入盒体1内，电缆线芯7由低到高穿过盒体1内的滑石粉后，通过设置在盒体另一端侧板顶沿上导向机构穿出，在电缆线芯向前移动的过程中，横轴和立轴随着电缆线芯的移动而转动。

盒体1的中部下方设置有压辊8，压辊8与电缆线芯7垂直设置，用来压住电缆线芯7，防止电缆线芯7在移动的过程中跑出盒体1外，使电缆线芯7能够均匀的涂抹上滑石粉。

位于出口端导向机构前方的盒体1内设置有倾斜的支架5，支架5与压辊8平行，支架5的下方设置有毛刷6，用来将电缆线芯7上多余的滑石粉扫除，避免电缆线芯将将滑石粉带出盒体1外，掉落在地面上不便于清扫。

本实用新型在使用时，将电缆线芯穿过两个立轴搭放在横轴上，从进线槽内进入盒体，穿过压辊和毛刷后，从另一端的导向机构穿出，接入挤压机包覆绝缘层，在电缆线芯向前移动的过程中，压辊压住电缆线芯，使电缆线芯均匀的涂抹上滑石粉，通过毛刷将电缆线芯上多余的滑石粉扫除，避免电缆线芯将将滑石粉带出盒体外，掉落在地面上不便于清扫，同时还避免了掉落的滑石粉污染车间环境。