一种电杆检修用多功能操作杆的制作方法

本实用新型涉及电杆检修配件领域，尤其涉及一种电杆检修用多功能操作杆。

背景技术：

目前在户外进行有关高压线路的操作时常用令克棒，令克棒又称绝缘棒、绝缘拉杆，由工作头、绝缘杆构成，它供在闭合或拉开高压隔离开关，装拆携带式接地线，以及进行测量和试验时使用。

现有操作杆结构过于简单，功能单一，并且不能进行某些特殊情况下的作业，在进行操作杆输送零件的时候，使用普通的令克棒很难操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电杆检修用多功能操作杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电杆检修用多功能操作杆，包括支撑主杆，所述支撑主杆的底部一侧栓接有肩扛垫板，所述支撑主杆的底部肩扛垫板的另一侧上侧栓接有辅助握把，所述辅助握把的上侧设有电控主箱，所述电控主箱的表面嵌合有电控按钮，所述电控主箱的上侧设有组件放置箱，所述支撑主杆的顶部嵌合有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的侧面嵌合有夹爪转轴，所述夹爪转轴的表面套接有动力连杆，所述动力连杆远离夹爪转轴的一端销接有连接连杆，所述连接连杆远离动力连杆的一端销接有紧定连杆，所述伸缩支撑杆的内腔和支撑主杆的连接位置在支撑主杆的一侧嵌合有传动螺母，所述传动螺母的底部啮合有支撑丝杆，所述传动螺母的顶部啮合有主动丝杠，所述主动丝杠的顶部末端套接有连接端口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力连杆、连接连杆和紧定连杆共同组成夹持组件，且动力连杆、连接连杆和紧定连杆的数量均为两组，分布在伸缩支撑杆的两侧，并且动力连杆、连接连杆和紧定连杆设置在伸缩支撑杆的水平面上，两组之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述组件放置箱为凹槽状，且组件放置箱的凹槽深度为三十厘米，并且组件放置箱的底面均开设有孔径为五毫米的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述肩扛垫板的长度为三十五厘米，且肩扛垫板的底面均贴合有十五毫米的泡沫垫板，并且肩扛垫板贴合的泡沫垫板表面均设有滚花垫板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动螺母嵌合在支撑主杆的内腔，且传动螺母和支撑主杆的配合关系为过渡配合，传动螺母的表面嵌合有紧定螺钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助握把和电控主箱之间的间距为三十五毫米，且辅助握把的表面套接有橡胶滚花轴套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧定连杆和连接连杆之间固定连接，且紧定连杆和连接连杆之间的夹角为135°。

本实用新型中，使用新型结构，采用电动丝杠螺母设计，保证整个设备可以进行上下移动，同时在设备上增加组件箱，实现对设备组建的运输，同时在设备的顶部采用夹爪组件，可以实现对设备的直线移动，保证组件的顺利移动，本实用新型安全实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电杆检修用多功能操作杆的主结构图；

图2为本实用新型提出的一种电杆检修用多功能操作杆夹爪组件的结构图；

图3为图1-A处的内部结构图。

图例说明：

1、支撑主杆；2、肩扛垫板；3、辅助握把；4、电控主箱；5、电控按钮；6、组件放置箱；7、伸缩支撑杆；8、夹爪转轴；9、连接连杆；10、紧定连杆；11、动力连杆；12、支撑丝杆；13、传动螺母；14、主动丝杠；15、连接端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种电杆检修用多功能操作杆，包括支撑主杆1，支撑主杆1的底部一侧栓接有肩扛垫板2，支撑主杆1的底部肩扛垫板2的另一侧上侧栓接有辅助握把3，辅助握把3的上侧设有电控主箱4，电控主箱4的表面嵌合有电控按钮5，电控主箱4的上侧设有组件放置箱6，支撑主杆1的顶部嵌合有伸缩支撑杆7，伸缩支撑杆7的侧面嵌合有夹爪转轴8，夹爪转轴8的表面套接有动力连杆11，动力连杆11远离夹爪转轴8的一端销接有连接连杆9，连接连杆9远离动力连杆11的一端销接有紧定连杆10，伸缩支撑杆7的内腔和支撑主杆1的连接位置在支撑主杆1的一侧嵌合有传动螺母13，传动螺母13的底部啮合有支撑丝杆12，传动螺母13的顶部啮合有主动丝杠14，主动丝杠14的顶部末端套接有连接端口15。

动力连杆11、连接连杆9和紧定连杆10共同组成夹持组件，且动力连杆11、连接连杆9和紧定连杆10的数量均为两组，分布在伸缩支撑杆7的两侧，并且动力连杆11、连接连杆9和紧定连杆10设置在伸缩支撑杆7的水平面上，两组之间相互平行，保证对整个支撑杆的辅助定位，保证在电线杆表面可以直线向上运行，组件放置箱6为凹槽状，且组件放置箱6的凹槽深度为三十厘米，并且组件放置箱6的底面均开设有孔径为五毫米的通孔，避免运送设备的时候会导致设备被浸水，同时设有足够的空间可以运送物资，肩扛垫板2的长度为三十五厘米，且肩扛垫板2的底面均贴合有十五毫米的泡沫垫板，并且肩扛垫板2贴合的泡沫垫板表面均设有滚花垫板，保证设备在使用的时候可以减少对使用者的身体的压迫，保证使用者的使用体验，传动螺母13嵌合在支撑主杆1的内腔，且传动螺母13和支撑主杆1的配合关系为过渡配合，传动螺母13的表面嵌合有紧定螺钉，保证整个传动组件的传动效率，同时减少设备的磨损，辅助握把3和电控主箱4之间的间距为三十五毫米，且辅助握把3的表面套接有橡胶滚花轴套，帮助使用者辅助进行把握，同时保证握持的舒适性，紧定连杆10和连接连杆9之间固定连接，且紧定连杆10和连接连杆9之间的夹角为135°，保证对整个电线杆的完全夹紧。

工作原理：在使用该设备的时候，将夹爪转轴8、连接连杆9、紧定连杆10和动力连杆11组成的夹爪组件实现了整个设备的直线固定，将整个设备通过夹爪组件进行直线限位，之后使用者将运输的组件放置在组件放置箱6，使用者握持辅助握把3，将肩扛垫板2放置在使用者的肩部，之后按压电控主箱4的电控按钮5，实现支撑主杆1的顶部的伸缩支撑杆7的伸缩移动，从而实现组件放置箱6的上下移动，对零件进行上下输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。