一种铝电解电容套管机的制作方法

本实用新型涉及电容生产设备技术领域，具体涉及一种铝电解电容套管机。

背景技术：

铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。使用的时候，正负极不要接反。

在铝电解电容的生产过程中，需要在铝壳外进行套管，套管即套上一层绝缘的热收缩管，以保证电容的正常工作，传统的套管方式是通过人工，将一条长的热收缩管剪成一段段，套在电容上后，再用热风机加热使热缩管收缩，最终制成成品，但是人工成本高，效率低，因此市场需要一种能够实现全自动套管的电容套管机。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种铝电解电筒套管机。

一种铝电解电容套管机，包括设置在工作台上方的移动夹组件、圆盘组件、套管组件、热收缩组件和退料组件，以及设置在工作台下方的凸轮机构；所述移动夹组件、套管组件、热收缩组件和退料组件以逆时针方向依次设置在圆盘组件的周围，所述圆盘组件包括若干个均匀设置在圆盘组件上的料夹，所述料夹用于夹住电容的引脚；所述料夹与移动夹组件、套管组件、热收缩组件和退料组件的位置相对应，所述凸轮机构包括驱动电机，所述驱动电机为凸轮机构的旋转提供动力。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动夹组件包括移动夹和组合工位，所述移动夹包括固定在工作台上的移动夹安装架，所述移动夹安装架的两侧面设置有L型推块，所述L型推块的转角处铰接在移动夹安装架上；所述移动夹安装架上还设置有移动夹推板，所述移动夹推板的两端伸出移动夹安装架的侧面一段距离，且L型推块的一端在转动时能够推动移动夹推板在其纵向位置上滑动；所述移动夹推板的移动方向上设置有移动夹水平滑块，所述移动夹水平滑块在移动夹安装架上水平滑动，且其侧面连接一驱动气缸；所述移动夹水平滑块上固定有移动夹固定部分，所述移动夹水平滑块上沿着移动夹推板的移动方向上设置有移动夹活动部分，所述移动夹活动部分的末端设置有移动夹尾轮，所述移动夹尾轮与移动夹推板接触，通过移动夹推板推动移动夹活动部分控制移动夹的开合；所述组合工位设置在移动夹的下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述组合工位包括组合工位安装板，所述组合工位安装板上设置有两块组合工位活动板；组合工位活动板上依次设置有分脚工位、整脚工位、第一测正负极工位和第二测正负极工位，所述第一测正负极工位和第二测正负极工位之间的位置设置有换向夹预留孔，所述换向夹预留孔内设置有换向夹，所述换向夹包括换向夹夹体和换向夹驱动电机，所述换向夹驱动电机设置在工作台的下方并通过同步轮同步带驱动换向夹夹体进行旋转换向。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆盘组件还包括设置在工作台下方的分割器，所述分割器与驱动电机传动连接，所述分割器的出力轴上设置有旋转盘，所述旋转盘中间位置设置有圆盘凸轮，所述料夹均匀设置在旋转盘的边缘上，所述料夹分为主夹和副夹两部分，所述副夹固定在旋转盘上，主夹通过销钉固定在旋转盘上，所述主夹的尾部抵在圆盘凸轮上，旋转盘带动料夹旋转，当主夹的尾部移动到圆盘凸轮凸起部位时，主夹尾部受力并绕销钉旋转，此时料夹打开。

作为本实用新型的进一步方案：所述套管组件包括套管转盘，所述套管转盘与驱动电机传动连接，实现与圆盘组件的同步运动；所述套管转盘的底面设置有若干个套管器，所述套管器能停留在料夹的正上方，所述套管器的下方且与料夹、套管转盘的圆心处于同一直线上的位置处设置有扩管针，所述扩管针下细上粗，热缩管从下往上送料并被扩管针逐渐扩大；所述扩管针与套管器之间设置有切管器，热缩管被扩管针扩大之后套在套管器上，再被切管器切断，所述切管器传动连接凸轮机构并做往复运动，所述套管器与料夹之间设置有套管夹，所述套管夹与凸轮机构传动连接，做上下往复运动，将套在套管器上的热缩管夹到料夹上的电容上。

作为本实用新型的进一步方案：所述热收缩组件包括热收缩支架，所述热收缩支架固定在工作台上，所述热收缩支架的底部设置有升降电机和滑块，所述滑块通过两根竖直设置的导轨与热所述支架滑动连接，所述升降电机的输出端上连接丝杆，所述丝杆与滑块连接，所述升降电机驱动丝杆旋转，丝杆的旋转作用带动滑块在热收缩支架上滑动；所述滑块靠近圆盘组件的一侧设置有升降板，所述升降板上设置有热风组件，用于向热缩管吹送热风使之收缩。

作为本实用新型的进一步方案：所述热风组件包括从上至下依次设置的进风管、分流器和热风出口，所述进风管连接外置的风机，所述分流器将进风管吹送进的热风分成若干股从热风出口吹出，所述热风出口位于分流器底部的边缘，其出风位置朝向分流器中心位置，所述分流器的中心位置位于料夹的正上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述退料组件包括退料盒、退料支架以及安装在退料支架上的退料弹片，所述退料支架设置在料夹的一侧，所述退料弹片位于料夹的正上方，所述退料弹片的一端朝向圆盘组件的中心弯曲，所述退料盒的位置正对着退料弹片，当料夹夹着电容旋转到退料弹片处时，电容先从退料弹片的弯曲处往中间移动，逐渐挤压退料弹片，因弹力作用，在料夹松开的瞬间，退料弹片将电容弹到退料盒处，进行成品退料。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用了移动夹组件、圆盘组件、套管组件、热收缩组件、退料组件和凸轮机构，凸轮机构提供动力，移动夹组件将电容从上一工序移载到本套管机上，再由圆盘组件的旋转动作带着电容依次经过套管组件、热收缩组件，最后在退料组件处卸下成品。

附图说明

图1是本实用新型一种铝电解电容套管机的主视图。

图2是本实用新型一种铝电解电容套管机的后视图。

图3是本实用新型移动夹的结构示意图。

图4是本实用新型组合工位的结构示意图。

图5是本实用新型换向夹的结构示意图。

图6是本实用新型圆盘组件的结构示意图。

图7是本实用新型套管组件的后视图。

图8是本实用新型套管组件的正视图。

图9是本实用新型热收缩组件的结构示意图。

图10是本实用新型退料组件的结构示意图。

图中：100-移动夹组件；110-移动夹；111-移动夹安装架；112-L型推块；113-移动夹推板；114-移动夹水平滑块；115-移动夹固定部分；116-移动夹活动部分；117-移动夹尾轮；120-组合工位；121-组合工位安装板；122-组合工位活动板；123-分脚工位；124-整脚工位；125-第一测正负极工位；126-换向夹预留孔；127-第二测正负极工位；128-组合工位活动臂；129-换向夹；1291-换向夹夹体；1292-换向夹驱动电机；200-圆盘组件；210-分割器；220-旋转盘；230-圆盘凸轮；240-料夹；300-套管组件；310-套管转盘；320-套管器；330-扩管针；340-切管器；350-套管夹；400-热收缩组件；410-热收缩支架；420-升降电机；430-滑块；440-升降板；450-热风组件；451-进风管；452-分流器；453-热风出口；500-退料组件；510-退料盒；520-退料支架；530-退料弹片；600-凸轮机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种铝电解电容套管机，包括设置在工作台上方的移动夹组件100、圆盘组件200、套管组件300、热收缩组件400和退料组件500，以及设置在工作台下方的凸轮机构600；所述移动夹组件100、套管组件300、热收缩组件400和退料组件500以逆时针方向依次设置在圆盘组件200的周围，所述圆盘组件200包括若干个均匀设置在圆盘组件200上的料夹240，所述料夹240用于夹住电容的引脚；所述料夹240与移动夹组件100、套管组件300、热收缩组件400和退料组件500的位置相对应，所述凸轮机构600包括驱动电机，所述驱动电机为凸轮机构600的旋转提供动力。

如图3所示，所述移动夹组件100包括移动夹110和组合工位120，所述移动夹110包括固定在工作台上的移动夹安装架111，所述移动夹安装架111的两侧面设置有L型推块112，所述L型推块112的转角处铰接在移动夹安装架111上；所述移动夹安装架111上还设置有移动夹推板113，所述移动夹推板113的两端伸出移动夹安装架111的侧面一段距离，且L型推块112的一端在转动时能够推动移动夹推板113在其纵向位置上滑动；所述移动夹推板113的移动方向上设置有移动夹水平滑块114，所述移动夹水平滑块114在移动夹安装架111上水平滑动，且其侧面连接一驱动气缸；所述移动夹水平滑块114上固定有移动夹固定部分115，所述移动夹水平滑块114上沿着移动夹推板113的移动方向上设置有移动夹活动部分116，所述移动夹活动部分116的末端设置有移动夹尾轮117，所述移动夹尾轮117与移动夹推板113接触，通过移动夹推板113推动移动夹活动部分116控制移动夹的开合；所述组合工位120设置在移动夹110的下方。

如图4-图5所示，所述组合工位120包括组合工位安装板121，所述组合工位安装板121上设置有两块组合工位活动板122；组合工位活动板122上依次设置有分脚工位123、整脚工位124、第一测正负极工位125和第二测正负极工位127，所述第一测正负极工位125和第二测正负极工位127之间的位置设置有换向夹预留孔126，所述换向夹预留孔126内设置有换向夹129，所述换向夹129包括换向夹夹体1291和换向夹驱动电机1292，所述换向夹驱动电机1292设置在工作台的下方并通过同步轮同步带驱动换向夹夹体1291进行旋转换向。

如图6所示，所述圆盘组件200还包括设置在工作台下方的分割器210，所述分割器210与驱动电机传动连接，所述分割器210的出力轴上设置有旋转盘220，所述旋转盘220中间位置设置有圆盘凸轮230，所述料夹240均匀设置在旋转盘220的边缘上，所述料夹240分为主夹和副夹两部分，所述副夹固定在旋转盘220上，主夹通过销钉固定在旋转盘220上，所述主夹的尾部抵在圆盘凸轮230上，旋转盘220带动料夹240旋转，当主夹的尾部移动到圆盘凸轮230凸起部位时，主夹尾部受力并绕销钉旋转，此时料夹240打开。

如图7-图8所示，所述套管组件300包括套管转盘310，所述套管转盘310与驱动电机传动连接，实现与圆盘组件200的同步运动；所述套管转盘的底面设置有若干个套管器320，所述套管器320能停留在料夹240的正上方，所述套管器320的下方且与料夹240、套管转盘310的圆心处于同一直线上的位置处设置有扩管针330，所述扩管针330下细上粗，热缩管从下往上送料并被扩管针逐渐扩大；所述扩管针330与套管器320之间设置有切管器340，热缩管被扩管针330扩大之后套在套管器330上，再被切管器340切断，所述切管器340传动连接凸轮机构600并做往复运动，所述套管器320与料夹240之间设置有套管夹350，所述套管夹350与凸轮机构600传动连接，做上下往复运动，将套在套管器320上的热缩管夹到料夹240上的电容上。

如图9所示，所述热收缩组件400包括热收缩支架410，所述热收缩支架410固定在工作台上，所述热收缩支架410的底部设置有升降电机420和滑块430，所述滑块430通过两根竖直设置的导轨与热所述支架410滑动连接，所述升降电机420的输出端上连接丝杆，所述丝杆与滑块430连接，所述升降电机420驱动丝杆旋转，丝杆的旋转作用带动滑块430在热收缩支架410上滑动；所述滑块靠近圆盘组件200的一侧设置有升降板440，所述升降板440上设置有热风组件450，用于向热缩管吹送热风使之收缩。

所述热风组件450包括从上至下依次设置的进风管451、分流器452和热风出口453，所述进风管451连接外置的风机，所述分流器452将进风管451吹送进的热风分成若干股从热风出口453吹出，所述热风出口453位于分流器452底部的边缘，其出风位置朝向分流器452中心位置，所述分流器452的中心位置位于料夹240的正上方。

如图10所示，所述退料组件500包括退料盒510、退料支架520以及安装在退料支架520上的退料弹片530，所述退料支架520设置在料夹240的一侧，所述退料弹片530位于料夹240的正上方，所述退料弹片530的一端朝向圆盘组件200的中心弯曲，所述退料盒510的位置正对着退料弹片530，当料夹240夹着电容旋转到退料弹片530处时，电容先从退料弹片530的弯曲处往中间移动，逐渐挤压退料弹片530，因弹力作用，在料夹240松开的瞬间，退料弹片530将电容弹到退料盒510处，进行成品退料。

本实用新型的具体工作原理：本实用新型采用了移动夹组件、圆盘组件、套管组件、热收缩组件、退料组件和凸轮机构，凸轮机构提供动力，移动夹组件将电容从上一工序移载到本套管机上，再由圆盘组件的旋转动作带着电容依次经过套管组件、热收缩组件，最后在退料组件处卸下成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。