一种用于微动开关的触发联动机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于微动开关的触发联动机构，属于开关机构的设计领域。

背景技术：

现有技术均将微动开关的安装孔设定为条形孔，从而保证微动开关触发行程，这样使装配调试过程很复杂繁琐，且还要根据不同触发行程进行适应性调节，通用性不好，装配效率很低。

技术实现要素：

实用新型目的：旨在提供一种精度高、可靠性高的触发联动机构，该触发联动机构将触发机构产生的不同触发行程转化为与微动开关相适应的标准触发行程；该触发联动机构能针对触发机构与微动开关之间的实际装备空间进行调整，通用性好。

技术方案

提供一种用于微动开关的触发联动机构，包括U型触发板、弹簧和转轴；

U型触发板为金属板弯折形成，U型触发板的两侧板上向外凸出形成凸点，一侧触点为触发机构凸点，另一次触点为微动开关凸点；

U型触发板底部弯折形成耳片，且耳片通过转轴可转动的安装在触发机构与微动开关之间；

触发机构凸点到转轴的距离大于微动开关凸点到转轴的距离；

弹簧用于为U型触发板提供转动的预紧力，使得U型触发板能够向背离微动开关的方向转动。

进一步的，还包括调整钉，所述U型触发板的两侧板之间设置调整钉，用于调节两侧板之间的距离，使得触发机构凸点和微动开关凸点能够根据触发机构与微动开关之间的距离进行调节。

进一步地，所述弹簧为扭杆弹簧，且套装在转轴上。

进一步地，所述触发机构凸点的轮廓面积大于微动开关凸点的轮廓面积。

技术效果

此发明通过提高了微动开关的适应性，简化了调节工序，提高了装备效率，且零件简单、数量少，调整精度高，而且方便使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本结构进一步说明。

图1是本联动机构的结构示意图；

图2是本新型的装配示意图；

图3是本新型的使用中的触发状态示意图。

其中：1.U型触发板，2.弹簧，3.转轴,4.副轴承座组件,5.触发机构凸点,6.微动开关凸点,7.耳片,8.触发机构,9.微动开关。

具体实施方式

在图1实施例中，一种用于微动开关的触发联动机构，包括U型触发板1、弹簧2和转轴3；

U型触发板为金属板弯折形成，U型触发板的两侧板上向外凸出形成凸点，一侧触点为触发机构凸点5，另一次触点为微动开关凸点6；

U型触发板底部弯折形成耳片，且耳片7通过转轴可转动的安装在触发机构与微动开关之间；

触发机构凸点到转轴的距离大于微动开关凸点到转轴的距离；

弹簧用于为U型触发板提供转动的预紧力，使得U型触发板能够向背离微动开关的方向转动；还包括调整钉，所述U型触发板的两侧板之间设置调整钉4，用于调节两侧板之间的距离，使得触发机构凸点和微动开关凸点能够根据触发机构与微动开关之间的距离进行调节；所述弹簧为扭杆弹簧，且套装在转轴上。

其操作方式为：

将弹簧套入U型触发板中，此时弹簧处于自由状态。转轴同时穿过U型触发板和弹簧的中心孔，然后整体安装于在支架安装孔上，通过开口销、垫圈固定。将微动开关通过螺钉安装于支架上。当然也可以选择其他形式弹簧，只需要弹簧在U型触发板上施加弹性预紧力均可。

通过调整钉旋转推动U型触发板，从而调整触发机构凸点和微动开关凸点之间的距离，实现微动开关触发行程的微调。

外部触发机构向U型触发板施加一个轴向力，U型触发板旋转时先压缩弹簧克服弹簧力，然后触发微动开关报送信号。该结构使微动开关触头缓冲受力，有效防止微动开关过压损坏。

当外部触发机构的轴向力消失后，触发板在弹簧作用力下复位，恢复到初始状态，微动开关报送断开信号。