一种固封极柱动端接头结构的制作方法

本实用新型涉及电力开关设备领域，特别涉及一种固封极柱动端接头结构。

背景技术：

固封极柱是环保气体环网柜的核心部件，极柱动端接头是连接灭弧室动端导电头和回路铜排导线的重要部分，其结构设计既不能妨碍合分闸时灭弧室动端移动，又要可靠连接灭弧室动端接头与回路铜排，并满足绝缘要求。

现有技术中，固封极柱的极柱动端接头结构一般采用铜排软连接、外部导电块及接头凸台的组合设计。结合图1和图2，极柱腔体1中，铜排软连接6一端固定连接于灭弧室动端3接头，铜排软连接6另一端由螺栓组件8紧固于外部导电块10上，外部导电块10和真空灭弧室2由极柱腔体1包裹固定，外部导电块10与极柱腔体1连接处形成接头凸台11，用于连接回路铜排7。

但现有技术中的固封极柱动端接头结构存在着以下不足：

1、导电块制作复杂，价格高昂，且增加极柱腔体成形复杂程度；

2、导电块与铜排软连接装配复杂，费时费力；

3、导电块与铜排软连接存在安装不紧发热隐患；

4、导电块露出接头凸台，不绝缘防护，存在绝缘隐患。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种成本低廉、装配方便、安全稳定的固封极柱动端接头结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固封极柱动端接头结构，包括极柱腔体，所述极柱腔体内设有真空灭弧室，所述真空灭弧室端部设有灭弧室动端，所述极柱腔体侧壁上对应灭弧室动端处开设有接头保护罩，所述接头保护罩呈半圆柱状，所述接头保护罩内壁凸起形成定位凸台，所述定位凸台端面与灭弧室动端间连接有铜排软连接，所述铜排软连接上于连接定位凸台一端连接有回路铜排，所述铜排软连接和回路铜排通过若干螺栓组件压附紧固于定位凸台端面，所述回路铜排伸出接头保护罩端口。

作为优选，所述极柱腔体和接头保护罩一体成型。

作为优选，所述定位凸台上于接头保护罩端口处下凹形成端槽。

作为优选，所述螺栓组件的数目为2个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列

有益效果：

1、降低生产成本，提高极柱腔体加工效率；

2、减少构件，简化结构，提高极柱装配效率；

3、避免导电块与铜排软连接存在安装不紧发热隐患；

4、摒弃裸露导电件，提高绝缘性能。

附图说明

图1是现有技术中极柱腔体的剖视图。

图2是现有技术中固封极柱动端接头结构的示意图。

图3是本实施例中极柱腔体的剖视图。

图4是本实施例的结构示意图。

图中：1、极柱腔体；2、真空灭弧室；3、灭弧室动端；4、接头保护罩；5、定位凸台；6、铜排软连接；7、回路铜排；8、螺栓组件；9、端槽；10、外部导电块；11、接头凸台。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图3所示，本实施例是一种固封极柱动端接头结构，包括极柱腔体1，极柱腔体1内设有真空灭弧室2，真空灭弧室2端部设有灭弧室动端3，极柱腔体1侧壁上对应灭弧室动端3处开设有接头保护罩4。

结合图3和图4，接头保护罩4内壁凸起形成定位凸台5，定位凸台5端面与灭弧室动端3间连接有铜排软连接6，铜排软连接6上于连接定位凸台5一端连接有回路铜排7，铜排软连接6和回路铜排7通过若干螺栓组件8压附紧固于定位凸台5端面，回路铜排7伸出接头保护罩4端口，定位凸台5上于接头保护罩4端口处下凹形成端槽9。

在本实施例中，接头保护罩4呈半圆柱状，极柱腔体1和接头保护罩4一体成型，螺栓组件8的数目为2个。

本实用新型的创新之处是：铜排软连接6与回路铜排7直接相连并一齐紧固于定位凸台5上，接头保护罩4包裹防护内部构件且自身与极柱腔体1呈一体式结构，降低生产成本，提高了极柱腔体1加工效率，并且减少构件数量、简化整体结构，提高了极柱装配效率，相对于现有技术中铜排软连接6、外部导电块10及接头凸台11的组合设计，避免了外部导电块10与铜排软连接6存在安装不紧发热隐患，摒弃了裸露导电件，提高了绝缘性能，安全系数高，工作稳定性好。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。