内焊固定式SD卡连接器的制作方法

本实用新型涉及SD卡连接器领域技术，尤其是指一种内焊固定式SD卡连接器。

背景技术：

SD卡连接器是供SD卡插入连接的一种连接器。现有的内焊式SD卡连接器，其通常包括有塑胶座、装设于塑胶座内的若干端子以及组装于塑胶座一侧的金属壳，端子一般是装入塑胶座后，再对端子进行内焊，以将端子固定于塑胶座内，但是，在内焊操作时，塑胶座的局部容易因高温产生变形，影响塑胶座质量以及端子相对塑胶座的定位精准度，对后续SD卡的插接稳固性及接触可靠性也有负面影响。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种内焊固定式SD卡连接器，其有效避免传统技术中内焊操作时容易将塑胶座高温变形的不良，焊接操作也可以变得更加简易，降低制程难度，提高生产良率及产品质量，还有，对端子的连接部利用压板来辅助定位，提高了端子于塑胶座内的定位稳固性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种内焊固定式SD卡连接器，包括有塑胶座、装设于塑胶座内的若干端子以及组装于塑胶座一侧的金属壳；其中：

所述塑胶座具有塑胶底板部、塑胶后板部、塑胶左侧板部及塑胶右侧板部，在塑胶后板部的后侧设置有向后延伸的延伸部；在塑胶后板部的顶部前端向下凹设有定位槽；在塑胶底板部上设置有若干左右间距布置的端子槽，所述端子槽沿前后方向贯通塑胶后板部、延伸部；定位槽向下分别贯通各端子槽；

所述端子具有自后往前依次连接的外焊部、内焊部、连接部及弹性接触部，端子装入塑胶座上相应端子槽内，弹性接触部位于塑胶底板部上，连接部位于定位槽下方，内焊部位于延伸部内，外焊部伸出延伸部后侧；内焊部被焊接固定于延伸部内，在定位槽内嵌设有一压板，该压板具有压板主体和凸设于压板主体下侧的若干压块，压块左右间距布置，压板主体的底面受限于定位槽的底面，压块则嵌入相应端子槽内，压块的底面抵压于相应端子的连接部上。

作为一种优选方案，所述端子槽向上贯通延伸部顶端。

作为一种优选方案，所述定位槽向后贯通塑胶后板部。

作为一种优选方案，所述压板的左、右端分别卡扣固定于定位槽的内部左、右端。

作为一种优选方案，所述金属壳具有金属顶板部、金属后板部、金属左侧板部及金属右侧板部；所述金属左侧板部、金属右侧板部及金属后板部均开设有扣孔，所述塑胶后板部、塑胶左侧板部及塑胶右侧板部的外侧相应均设置有扣点，所述金属壳自上而下装于塑胶座上，所述金属左侧板部、金属右侧板部及金属后板部分别罩设于相应塑胶左侧板部、塑胶右侧板部及塑胶后板部的外侧，扣点适配于相应扣孔，金属顶板部与塑胶底板部之间形成SD插卡槽。

作为一种优选方案，所述金属壳的顶板部上设置有用于保持SD卡稳固度的弹性臂。

作为一种优选方案，在塑胶底板部的底部设置一变形隔离凹槽，变形隔离凹槽左右延伸设置，变形隔离凹槽位于延伸部与塑胶底板部之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于塑胶座后侧设置延伸部，利用延伸部来对端子的内焊部进行焊接以固定于塑胶座上，一方面，有效避免传统技术中内焊操作时容易将塑胶座高温变形的不良，另一方面，焊接操作也可以变得更加简易，降低制程难度，提高生产良率及产品质量，还有，对端子的连接部利用压板来辅助定位，提高了端子于塑胶座内的定位稳固性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的俯视图；

图2是本实用新型之实施例的左侧视图；

图3是本实用新型之实施例的右侧视图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是本实用新型之实施例的塑胶座及压板的大致组装结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的塑胶座及压板的大致分解结构示意图；

图7是本实用新型之实施例的塑胶座及压板的另一结构设计情形下的大致组装结构示意图。

附图标识说明：

1、塑胶座 2、端子

3、金属壳 4、延伸部

5、定位槽 6、端子槽

7、塑胶后板部 8、变形隔离凹槽

9、压板 10、压板主体

11、压块 12、弹性臂

13、扣孔 14、扣点

15、压板。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，

一种内焊固定式SD卡连接器，包括有塑胶座1、装设于塑胶座1内的若干端子2以及组装于塑胶座1一侧的金属壳3；其中：

所述塑胶座1具有塑胶底板部、塑胶后板部7、塑胶左侧板部及塑胶右侧板部，在塑胶后板部7的后侧设置有向后延伸的延伸部4；在塑胶后板部7的顶部前端向下凹设有定位槽5；在塑胶底板部上设置有若干左右间距布置的端子槽5，所述端子槽5沿前后方向贯通塑胶后板部7、延伸部4；定位槽5向下分别贯通各端子槽6；

所述端子2具有自后往前依次连接的外焊部、内焊部、连接部及弹性接触部，端子2装入塑胶座上相应端子槽6内，弹性接触部位于塑胶底板部上，连接部位于定位槽5下方，内焊部位于延伸部内，外焊部伸出延伸部后侧；内焊部被焊接固定于延伸部内，也可以在塑胶底板部的底部设置一变形隔离凹槽8，变形隔离凹槽8左右延伸设置，变形隔离凹槽8位于延伸部4与塑胶底板部之间，这样，在焊接操作后，延伸部的少许变形不会直接影响到塑胶底板部，通常，端子2的弹性接触部所对应的端子槽部位，是设置在塑胶底板部上的，这样，确保端子槽6的这一段是精准的，后续在插接使用时，可以供端子变形让位，不会存在位置偏差。

在定位槽5内嵌设有一压板9，该压板9具有压板主体10和凸设于压板主体10下侧的若干压块11，压块11左右间距布置，压板主体10的底面受限于定位槽5的底面，压块11则嵌入相应端子槽6内，压块11的底面抵压于相应端子的连接部上。所述压板9的左、右端分别卡扣固定于定位槽5的内部左、右端。

优选地，所述端子槽6向上贯通延伸部顶端，以及，如图7所示，所述定位槽向后贯通塑胶后板部7，压板15的前后向宽度设计得稍宽一点，这样，可以通常向下压焊的方式对内焊部进行焊接定位，相比传统技术的内焊操作方式，该直接向下压焊的方式更加简单，焊接操作也可以变得更加简易，降低制程难度，提高生产良率及产品质量。

所述金属壳3具有金属顶板部、金属后板部、金属左侧板部及金属右侧板部；所述金属左侧板部、金属右侧板部及金属后板部均开设有扣孔13，所述塑胶后板部、塑胶左侧板部及塑胶右侧板部的外侧相应均设置有扣点14，所述金属壳3自上而下装于塑胶座上，所述金属左侧板部、金属右侧板部及金属后板部分别罩设于相应塑胶左侧板部、塑胶右侧板部及塑胶后板部的外侧，扣点14适配于相应扣孔13，金属顶板部与塑胶底板部之间形成SD插卡槽。

所述金属壳3的顶板部上设置有用于保持SD卡稳固度的弹性臂12。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于塑胶座后侧设置延伸部，利用延伸部来对端子的内焊部进行焊接以固定于塑胶座上，一方面，有效避免传统技术中内焊操作时容易将塑胶座高温变形的不良，另一方面，焊接操作也可以变得更加简易，降低制程难度，提高生产良率及产品质量，还有，对端子的连接部利用压板来辅助定位，提高了端子于塑胶座内的定位稳固性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。