一种具有保护槽和限位槽的电池托盘的制作方法

本实用新型属于电池储存容器技术领域，尤其涉及具有保护槽和限位槽的电池托盘结构。

背景技术：

在电动汽车中，汽车电池是必不可少的重要部件，在汽车电池的制造流程中，需要将汽车电池放置在储藏箱内进行存放后等待再处理，电池制造完成后也需要将电池整齐码放后再行运输。本司常用电池托盘对电池进行批量装载和运输，电池托盘中设置有容纳电池的空间，电池为薄片状，其主体边缘两侧具有软边，以往的电池托盘中凹槽与包含软边的电池整体形状一致，但在使用中我们发现，在装入和运输的过程中，电池边容易和凹槽边缘相碰触而导致电池边弯曲回折，这会影响电池性能。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了具有保护槽和限位槽的电池托盘，针对电池的软边结构，在容纳电池的空间底部设置了保护槽。此外，本电池托盘中用于固定、分隔电池的相邻突块列还可进一步采用交错式设计，扩大容量。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

具有保护槽和限位槽的电池托盘，包括托盘本体，托盘本体中具有电池固定区域，电池固定区域两侧设置有均匀分布的限位槽，电池固定区域内设置有至少三列等间距分布的固定突块，相邻固定突块之间形成电池容纳槽，电池容纳槽两端下凹形成保护槽，两端保护槽之间的距离小于或等于电池主体宽度。

进一步的，相邻两列固定突块交错分布，电池固定区域边缘两列固定突块一端具有限位凸起，其余固定突块列两端均具有限位凸起。

进一步的，每个固定突块上的限位凸起位于相邻固定突块列中两固定突块的限位凸起之间。

进一步的，固定突块上的限位凸起与相邻固定突块列中两固定突块的限位凸起之间具有容纳电池软边的间隙。

进一步的，每列固定突块两侧均设置有限位槽。

进一步的，限位槽包括主体限位槽和软边限位槽。

进一步的，限位槽与电池容纳槽相平齐。

进一步的，每列固定突块中相邻固定突块之间的间距与电池主体厚度相匹配，

进一步的，所述托盘本体上还设置有加强槽。

进一步的，所述固定突块内部具有空腔。

与现有技术相比，本实用新型提供的电池托盘具有如下优点和有益效果：

保护槽设计能够为电池主体旁的软边提供充足的伸展空间，从而有效保护电池的边角，防止电池边弯曲折回，避免影响电池性能；当采用交错式设计时，通过相邻突块列对电池进行限位固定，充分利用电池托盘内的空间，能够容纳更多数量电池；固定突块采用空腔式设计，充分节省原材料，节约成本。

附图说明

图1为实施例一提供的汽车电池托盘立体图。

图2为实施例一提供的汽车电池托盘俯视图。

图3为图2的A-A向剖面视图。

图4为图3中安装电池状态示意图。

图5为图2的B-B向剖面视图。

图6为图2中圆圈处放大示意图。

图7为实施例二提供的汽车电池托盘俯视图。

图8为图7的A-A向剖面视图。

图9为图7的B-B向剖面视图。

附图标记列表：

1-托盘本体，2-限位槽，3-固定突块，4-电池容纳槽，5-保护槽，6-限位凸起，7-加强槽，8-空腔，9-电池主体部分，10-电池软边部分。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

如图1～图6所示的具有保护槽和限位槽的电池托盘，大致呈长方形，包括托盘本体1，托盘本体中部具有电池固定区域，电池固定区域两侧设置有均匀分布的限位槽2，电池固定区域内设置有五列等间距分布的固定突块3，每列固定突块3中相邻固定突块之间的间距与电池主体厚度相匹配(以稳定固定电池主体且能够有效保护电池为目的，间距可等于或略小于或略大于电池主体宽度，根据需要设置)，相邻固定突块之间具有容纳电池的间隙，形成电池容纳槽4，限位槽与电池容纳槽相平齐，用于容纳并限位固定电池。如图3所示，电池容纳槽4两端下凹形成保护槽5，保护槽5用于为电池主体边缘的软边部分提供充足的空间，低于电池容纳槽主体，位于软边的下方，因此两端保护槽5之间的距离小于或等于电池主体宽度。

具体的说，相邻两列固定突块呈交错式分布，电池容纳槽的中线与相邻突块列中固定突块的中线重合，隔列(图中第一列和第三列即为隔列)固定突块中的突块位置完全相同。电池固定区域边缘的两列固定突块接近固定区域中部的一端具有限位凸起6，其余固定突块列两端均具有限位凸起。限位凸起用于对相邻列电池的主体边缘起到限位和固定作用，因此每个固定突块上的限位凸起位于相邻固定突块列中两固定突块的限位凸起之间。电池主体旁的软边容纳在相邻两列中的固定突块之间，很显然，固定突块上的限位凸起与相邻固定突块列中两固定突块的限位凸起之间具有容纳电池软边的间隙。

如图6所示，电池固定区域两侧的限位槽2包括主体限位槽201和软边限位槽202。主体限位槽用于容纳电池主体部分9并对主体部分进行限位固定，软边限位槽用于容纳电池软边部分10。

如图1所示，在托盘本体上还设置有加强槽7。

作为优选，固定突块采用吸塑工艺制成，其内部具有空腔8。这样做的目的是在保证强度的基础上充分节省材料，压缩成本。

实施例二：

如图7～图9所示的具有保护槽和限位槽的电池托盘，大致呈长方形，包括托盘本体1，托盘本体中部具有电池固定区域，电池固定区域两侧设置有均匀分布的限位槽2，本例中，每列固定突块两侧均设置有限位槽，用于固定各列电池的两端，，限位槽与电池容纳槽相平齐。限位槽2结构同图6，包括主体限位槽201和软边限位槽202。主体限位槽用于容纳电池主体部分9并对主体部分进行限位固定，软边限位槽用于容纳电池软边部分10。

电池固定区域内设置有三列等间距分布的固定突块3，每列固定突块3中相邻固定突块之间的间距与电池主体厚度相匹配(以稳定固定电池主体且能够有效保护电池为目的，间距可等于或略小于或略大于电池主体宽度，根据需要设置)，相邻固定突块之间具有容纳电池的间隙，形成电池容纳槽4，如图8所示，电池容纳槽4两端下凹形成保护槽5，保护槽5用于为电池主体边缘的软边部分提供充足的空间，低于电池容纳槽主体，位于软边的下方，因此两端保护槽5之间的距离小于或等于电池主体宽度。

如图7所示，在托盘本体上还设置有加强槽7。

作为优选，固定突块采用吸塑工艺制成，其内部具有空腔8。这样做的目的是在保证强度的基础上充分节省材料，压缩成本。

很显然，本例设计方式较实施例一中的交错式相邻突块列交错方式容纳的电池数量少。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。