电池串手动焊接模具的制作方法

本实用新型属于太阳能光伏技术领域，更具体地说，是涉及一种电池串手动焊接模具。

背景技术：

目前太阳能光伏组件(以下简称“组件”)的工艺流程为焊接、敷设、层压、装铝边框、装接线盒，焊接工艺主要采用设备自动焊接，自动焊接时电池片会出现碎片、裂纹、漏焊等异常情况，自动焊接设备无法再次进行焊接，因此需要使用手工焊接技术对出现的异常电池片进行更换合格电池片。电池串对电池片的片间距及电池串直线度均有要求，设备自动焊接电池串会设置片间距、电池串直线度等参数，手动改片时需要按照设备参数进行操作，目前无相应的依据，因此徒手改片时凭经验进行操作，在更换电池片过程中会出现片间距、电池串直线度同设备自动焊接不一致现象，从而电池串敷设成组件时，会影响组件外观一致性，严重的会影响组件爬电距离和电气间隙，从而造成组件电性能方面安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池串手动焊接模具，以解决现有技术中存在的手动改片无法保证电池串的片间距和直线度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池串手动焊接模具，包括基板，所述基板上设有多个用于放置电池片且相互隔开的定位凹槽，所述定位凹槽的内壁与所述电池片四周的外壁适配，多个所述定位凹槽一字排开，相邻的所述定位凹槽之间设有宽度与电池串中相邻的电池片的片间距相等的隔挡，所述隔挡上设有多个用于连接相邻的电池片的焊带穿过的定位开槽，所述定位开槽的数量与连接相邻的电池片的焊带根数相等，所述定位开槽的宽度与所述焊带的宽度适配。

进一步地，所述基板为长方形结构。

进一步地，所述定位凹槽的深度为0.5-1mm。

进一步地，所述定位凹槽靠近所述基板四周外壁的内壁与所述基板相邻且平行的外壁之间的距离为5-10mm。

进一步地，所述隔挡的宽度为2-2.5mm。

进一步地，所述基板的厚度为5-10mm。

进一步地，所述基板为木质或聚氯乙烯材质。

进一步地，所述基板上设有多排所述定位凹槽，任意相邻两排所述定位凹槽之间的间距相等，同一排的所述定位凹槽用于定位同一个电池串中的电池片。

进一步地，任意相邻两排所述定位凹槽之间的间距为5-10mm。

本实用新型提供的电池串手动焊接模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电池串手动焊接模具，是在基板上设置与电池串中的电池片对应的定位凹槽，电池串自动焊接后，将有问题的电池片从电池串中剔除，将合格的电池片一一对应放入定位凹槽中，同时，用合格的电池片替换到有问题的电池片的位置，并放入对应的定位凹槽中，然后将焊带放入对应的定位开槽中，将焊带与电池片焊接在一起，通过采用模具，可以保证电池串的片间距、电池串直线度同组件中其他电池串的一致性，提高手动改片焊接电池片速度和质量，保证组件外观的一致性，进而保证组件爬电距离和电气间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池串手动焊接模具的结构示意图一；

图2为图1提供的电池串手动焊接模具使用状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池串手动焊接模具的结构示意图二；

图4为图2提供的电池串手动焊接模具使用状态的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-基板；2-定位凹槽；3-隔挡；4-定位开槽；5-电池片；6-焊带。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的电池串手动焊接模具进行说明。所述电池串手动焊接模具，包括基板1，所述基板1上设有多个用于放置电池片5且相互隔开的定位凹槽2，定位凹槽2的内壁与电池片5四周的外壁适配，多个定位凹槽2一字排开，相邻的定位凹槽2之间设有宽度与电池串中相邻的电池片5的片间距相等的隔挡3，隔挡3上设有多个用于连接相邻的电池片5的焊带6穿过的定位开槽4，定位开槽4的数量与连接相邻的电池片5的焊带6相等，定位开槽4的宽度与焊带6的宽度适配。

本实用新型提供的电池串手动焊接模具，与现有技术相比，是在基板1上设置与电池串中的电池片5对应的定位凹槽2，电池串自动焊接后，将有问题的电池片5从电池串中剔除，将合格的电池片5一一对应放入定位凹槽2中，同时，用合格的电池片5替换到有问题的电池片5的位置，并放入对应的定位凹槽2中，然后将焊带6放入对应的定位开槽4中，将焊带6与电池片5焊接在一起，通过采用模具，可以保证电池串的片间距、电池串直线度同组件中其他电池串的一致性，提高手动改片焊接电池片5速度和质量，保证组件外观，进而保证组件爬电距离和电气间隙。

其中，放置电池片5的定位凹槽2的空间尺寸按照电池片5大小进行制作,片与片之间距离按照片间距设置模具隔开宽度,片与片连接用的焊带6位置,按照焊带6宽度设置定位开槽4的宽度,并且根据电池片5主栅线数量设置定位开槽4的数量。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的电池串手动焊接模具的一种具体实施方式，基板1为长方形结构。电池串的外形结构为长方形，基板1的形状为长方形，可节省制作成本。

请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的电池串手动焊接模具的一种具体实施方式，定位凹槽2的深度为0.5-1mm。一般电池片5的厚度为180微米，由于电池片5很薄，定位凹槽2的深度大于电池片5的厚度，可定位可靠，避免电池片5滑移。

参阅图1及图2，作为本实用新型提供的电池串手动焊接模具的一种具体实施方式，定位凹槽2靠近基板1四周外壁的内壁与基板1相邻且平行的外壁之间的距离为5-10mm。这里说也可以解释为电池串的四边距基板1四边的距离，这个距离不宜过大，以免增加制作成本。

请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的电池串手动焊接模具的一种具体实施方式，隔挡3的宽度为2-2.5mm。隔挡3的宽度与电池片5的片间距相等，根据不同电池串进行调整。

请参阅图1，作为本实用新型提供的电池串手动焊接模具的一种具体实施方式，基板1的厚度为5-10mm。

上述中，术语“长度”、“宽度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

作为本实用新型提供的电池串手动焊接模具的一种具体实施方式，所述基板1为木质或聚氯乙烯材质。还可以为，例如不锈钢、铜等金属材质，或其他的聚乙烯、聚四氟乙烯等材质。

请参阅图3至图4，作为本实用新型提供的电池串手动焊接模具的一种具体实施方式，基板1上设有多排定位凹槽2，任意相邻两排定位凹槽2之间的间距相等，同一排的定位凹槽2用于定位同一个电池串中的电池片5。这一实施例是在同一块基板1上设置多排定位凹槽2，一排定位凹槽2对应一个电池串，如此，可提高基板1的利用效果，提高改片的效率。

请参阅图3，作为本实用新型提供的电池串手动焊接模具的一种具体实施方式，任意相邻两排所述定位凹槽2之间的间距为5-10mm。

利用本实用新型提供的手动焊接模具，的操作步骤如下：

材料准备：电池片5、焊带6、电烙铁、镊子等工具

操作步骤如下：

(1)将带有异常电池片5的电池串从组件上拆卸下来，放置在操作台上；

(2)在操作台上使用电烙铁和镊子将异常电池片5上的焊带6与电池主栅线焊开，将异常电池片5去除，将剩余电池串放置在图1的模具中；

(3)换取合格电池片5，使用电烙铁和镊子将合格电池片5正面主栅线与焊带6焊接在一起；

(4)将焊接完毕的电池片5放置在模具中缺失电池片5位置；

(5)根据模具一一对正电池串的直线度、片间距、焊带6位置，使用电烙铁和镊子将焊带6与相邻的电池片5主栅线焊接在一起，保证此电池串的直线度、片间距同组件其它电池串的一致性，从而保证组件外观，如图2所示；

(6)将焊接完毕的电池串从模具中取出，焊接到整块组件上面。

使用电池串手动焊接模具焊接电池片5，具有以下优点：

(1)在电池串中更换合格电池片5后，保证更换的电池片5与其它电池片5在整串电池串的直线度；

(2)在电池串中更换合格电池片5后，仍然可以保证电池片5与电池片5之间的距离保持不变。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。